Desigur, materialul pentru producție Cărămizi de bricolaj este lut. Există multe opțiuni pentru a obține argilă, principalul lucru este să o găsiți în cantități suficiente. Puteți încerca să vizitați o carieră din zonă sau poate fi chiar pe site-ul dvs. Dar, merită să luați în considerare compoziția și calitatea argilei, nu orice tip și tip de argilă este potrivită - vă sfătuim să verificați dacă este potrivită ca și calitate și care este conținutul său de grăsime.

Pentru determinarea conținutului de grăsime al argilei Există mai multe moduri, care pot fi găsite mai jos.

Luăm puțină lut, cam jumătate de litru. Treptat, începem să turnăm și să amestecăm apă în lut. Continuați până când argila absoarbe apă și începe să se lipească de mâini. Apoi, trebuie să dai masei forma unei mingi (3-4 cm în diametru) și prăjituri (aproximativ 10 cm în dimensiune), lăsați să se usuce câteva zile.

După două sau trei zile, este necesar să inspectați figurinele. Prezența fisurilor indică faptul că este necesar să adăugați nisip în argilă, deoarece. e prea grasa. În absența fisurilor, trebuie efectuat un test de rezistență. Pentru a face acest lucru, trebuie să aruncați mingea de la o înălțime de aproximativ un metru. Dacă mingea se rupe în bucăți, atunci argila este subțire și nu este potrivită pentru producția de cărămidă. La materiile prime existente ar trebui adăugată argilă cu un conținut mai mare de grăsimi. Dacă mingea rămâne nevătămată, atunci puteți începe producția de cărămizi.

Trebuie amintit că este necesar să amestecați argila sau nisipul în porții mici și să controlați calitatea materiilor prime după fiecare lot. Acest lucru vă va permite să găsiți proporția optimă și să evitați greșelile.

Formă pentru a face cărămizi cu propriile mâini.

Crud (caramida copta), realizat manual din materii prime de înaltă calitate, cu respectarea tuturor normelor și regulilor, corespunde practic în proprietăți și calitate, binecunoscută de toată lumea, cu omologul roșu (ars). Materia prima poate fi folosita in constructia de mici incaperi utilitare, precum magazii si bai.

Deoarece, în această situație, nu este nevoie să organizați producția în linie, nu este necesar să cumpărați sau să asamblați o presă de formare pe cont propriu.

Pentru a începe producția, aveți nevoie de cea mai simplă formă. Se poate realiza cu propriile maini, din materialele disponibile: doua foi de placaj si placi subtiri, de 20-25 mm grosime. Pentru o productivitate și viteză mai mare, este indicat să pregătiți mai multe forme. Aceste forme pot înlocui cu ușurință o presă industrială, ceea ce ne va permite să obținem cărămizi de înaltă calitate la ieșire.

Dimensiunea formei poate fi orice, în funcție de dorință, dar este de dorit să se construiască celule de o dimensiune standard - 250x120x65mm. Uneori, în timpul procesului de producție, în cărămizi se formează goluri speciale, menite să îmbunătățească aderența suprafeței produsului cu mortarul. De aceea sunt realizate proeminențele din capacul superior și inferior. Toate părțile matriței sunt atașate între ele cu cuie de 50-60 mm, doar capacul superior nu este fixat cu cuie, ceea ce vă permite să îl îndepărtați pentru a umple matrița și a îndepărta cărămida formată din ea.

Dacă doriți să îmbunătățiți calitatea cărămizilor finisate, puteți face o presă specială de formare, dar acesta este un subiect amplu pentru un articol separat.

Formați cărămizi cu propriile mâini.

Formare brută (cărămidă) făcută de tine trece astfel: umeziți matrița din interior cu apă, stropiți cu puțin praf fin, ciment, acest lucru va ușura îndepărtarea cărămizilor făcute în casă din celulele mucegaiului. Apoi umpleți formele cu amestecul de argilă și agitați pentru a umple mai bine colțurile. Dacă există mai multă argilă decât este necesar, excesul trebuie îndepărtat cu grijă cu o mistrie de construcție sau o placă metalică adecvată. Acoperiți cu un capac detașabil și lăsați puțin.

Pentru a îndepărta cărămida, trebuie să scoateți capacul și să întoarceți matrița.

Următorul pas este uscarea. Trebuie luat în serios, pentru că este cel mai mult piatră de hotar. Aici totul este puțin mai complicat decât ar părea la prima vedere. După contracție, dimensiunea cărămizii poate fi de aproximativ 85 la sută din dimensiunile inițiale.

Se recomanda folosirea raftului cu baldachin, in astfel de conditii caramizile vor fi ferite de lumina directa a soarelui, ploaie si in acelasi timp circulatia aerului nu va fi perturbata. Procesul de uscare poate dura aproximativ 6 până la 15 zile, în funcție de temperatură și umiditate. Cu cât temperatura este mai mare și aerul este mai uscat, cu atât va dura mai puțin timp pentru uscare.

Ca rezultat al acestui pas, vom obține caramida bruta.

În cazurile în care mai trebuie să creați o cărămidă arsă, atunci, dacă doriți, o puteți arde singur. Desigur, această etapă este foarte greu de realizat și necesită mult timp și efort. Nu contați pe un volum mare de producție. Acest proces are sens numai pentru un număr mic de cărămizi - în cincizeci de culoare. A face mai mult este complet nerezonabil.

Arde cărămizi cu propriile mâini.

Cuptorul pentru ardere poate fi realizat independent, un butoi metalic cu un volum de aproximativ 200-250 de litri este ideal în acest scop.

Sub foc, este necesar să se pregătească o adâncime în pământ, la aproximativ jumătate de metru adâncime. Tăiem fundul butoiului și îl instalăm pe picioare, înalte de 20 cm, pe foc. Acest lucru vă va permite să monitorizați focul, precum și să reglați temperatura pentru o încălzire mai uniformă.

Următorul pas este să umpleți butoiul cu cărămizi, lăsând mici goluri. Pentru a preveni pătrunderea aerului rece în butoi, acesta este închis cu un capac. Vă sfătuim să procedați după cum urmează: capacul este ușor de construit din partea inferioară decupată, atașându-i mânerele, pentru mai multă comoditate.

Procesul de ardere în sine durează, în medie, aproximativ 20 de ore. Trebuie pregătită o cantitate suficientă de combustibil și este și mai bine să faceți o rezervă, deoarece focul va trebui întreținut în tot acest timp. Până la sfârșitul arderii, focul focului este redus treptat. Apoi, butoiul trebuie să se răcească singur, să deschidă capacul pentru a îmbunătăți circulația aerului sau să folosească orice metodă de răcire artificială este interzisă! După aproximativ 4-5 ore, butoiul, împreună cu conținutul, se vor răci suficient. Acum puteți deschide capacul și puteți începe să scoateți cărămizile arse terminate.

Pentru controlul calității produs finit vă sugerăm să faceți următoarele: despicați cărămida cu un ciocan. O cărămidă bine arsă are o culoare și o structură uniforme pe întreaga zonă de falie. Dacă o cărămidă spartă este scufundată în apă, după un timp în apă, culoarea și structura cărămizii ar trebui să rămână uniforme pe întreaga zonă a defectului.

Dacă testul de calitate caramizi lucrate manual, a mers perfect, felicitari, ai reusit sa faci o caramida cu mainile tale!

Caramida este diamant fals, fabricat căi diferite din argilă, nisip, var, ciment cu adaos de diverși pigmenți. În funcție de materialul sursă, precum și de tehnologia de producție, există mai multe tipuri de cărămizi.


Cele mai populare sunt cărămizile de clincher, decorative, ceramice, silicate, refractare, pentru cărămizi.

Tipuri de cărămidă

Cărămida ceramică este aceeași piatră roșie clasică obținută din lut ars. Acest tip de cărămidă durabil și versatil este utilizat pe scară largă în construcții, iar tehnologiile moderne fac posibilă scăparea de culoarea roșie și obținerea unei pietre de orice altă nuanță. Cărămida ceramică poate fi goală sau goală, ceea ce afectează atât caracteristicile pietrei, cât și valoarea acesteia.

Caramida de silicat este o piatra artificiala de la bun inceput. culoare alba realizat prin sinteza în autoclavă din var și nisip. În timpul procesului de producție, piatra poate fi pigmentată. Cărămizile de silicat diferă de cărămizile ceramice prin caracteristicile sporite de izolare fonică.

În același timp, o astfel de cărămidă nu este foarte rezistentă la umiditate, astfel încât domeniul său de aplicare în construcție este limitat.


Cărămizile refractare sunt făcute din argilă arsă, numită argilă refractară, cu adaos de cocs sau grafit pentru a da pietrei o rezistență mai mare. O astfel de cărămidă este carbonică, cuarț, alumină și var-magneziu. Coșurile de fum sunt realizate din cărămizi refractare, se construiesc seminee și sobe.

Cărămizile de parament sunt realizate din ciment, cu adaos de calcar și pigmenți. Acest material este puternic, durabil, arată grozav și protejează bine fațadele de umiditate și schimbări de temperatură.

La fabricarea cărămizilor de fațare se utilizează tehnologia de presare, iar această piatră este folosită pentru finisarea fațadelor, restaurarea structurilor distruse, decorarea trotuarelor, construirea gardurilor și așa mai departe. Cărămida de față nu acumulează murdărie și își păstrează aspectul original timp de zeci de ani.

Cum să alegi o cărămidă?

În primul rând, ei sunt ghidați de scopul pietrei. În funcție de locul în care urmează să fie utilizat, se pune accent pe caracteristicile specifice. Producătorii folosesc marcaje speciale pentru a indica rezistența cărămizilor. Punctul de încărcare la 1 metru patrat- M100, M200 și așa mai departe. Cu cât numărul este mai mare, cu atât rezistența pietrei la deformare este mai mare.


Atunci când alegeți o cărămidă, trebuie să luați în considerare și porozitatea acesteia, rezistența la îngheț, densitatea și conductivitatea termică. Densitatea este raportul dintre volumul și masa unei cărămizi. Rezistența la îngheț - numărul de cicluri de îngheț și dezgheț, în care piatra își păstrează rezistența inițială.

Pentru marcarea rezistenței la îngheț se folosesc litera F și cifrele. În construcțiile rezidențiale, de regulă, se folosesc cărămizi cu marcajul F35.

Cele mai populare tehnologii

Dacă o cărămidă este făcută prin arderea cu argilă, atunci înainte de acest proces, argila este așezată într-o groapă de beton și umplută cu apă. După trei sau patru zile, lutul este scos și se începe prelucrarea sa mecanică - la întreprindere, pietrele sunt îndepărtate din compoziția de argilă, amestecând bine masa.

După aceea, lutul intră în presa cu bandă, unde cărămizile sunt tăiate după un model standard. Într-o cameră specială, sub influența aburului, cărămizile se usucă, apoi sunt trimise într-un cuptor tunel pentru ardere. Dacă nu este de așteptat utilizarea arderii, atunci cărămida se face prin presare.

Componentele minerale sunt sudate la presiune ridicată folosind lianți și apă. Substanța finită se păstrează până la cinci zile, iar după aceea este amestecată cu ciment într-o betoniere. Cărămizile sunt apoi formate și lăsate să se odihnească timp de trei până la șapte zile.


Există multe modalități de a îmbunătăți caracteristicile de calitate ale cărămizilor - adăugați argilă refractă la amestec, utilizați presarea în vid, uscătoare de tunel cu recirculare.

Se crede că cărămida de cea mai bună calitate se obține prin arderea în cuptoare care funcționează cu combustibil lichid sau gaz. Aditivii minerali și pigmenții ajută la obținerea culorii dorite. Pentru a îmbunătăți caracteristicile vizuale ale cărămizii, suprafața acesteia este supusă unei prelucrări decorative.

Fabricare de cărămidă DIY

Unul dintre cele mai comune și mai vechi materiale de construcție este cărămida. De fapt, o cărămidă este o piatră artificială care are o formă dreptunghiulară. Această formă este mult mai convenabilă pentru construcție decât forma de piatră naturală din care au construit în trecut. Utilizarea pe scară largă a cărămizilor în construcții a fost facilitată de distribuția pe scară largă a materiei prime principale - argila și proprietățile sale mari de consum, adică: rezistență mecanică ridicată, durabilitate, rezistență la apă, foc, atmosferă și radiații solare. Cel mai simplu mod este să cumperi o cărămidă. Varietatea cărămizilor fabricate este acum foarte mare. Dar prețurile cărămizilor NU vă vor surprinde plăcut. Prin urmare, dacă doriți să economisiți bani, atunci acasă.

Luați în considerare toată tehnologia pentru a face cărămizi acasă în ordine.

Pregătirea materiilor prime pentru fabricarea cărămizilor

Cărămizile sunt realizate din argilă pure sau din argilă cu adaos de materiale neplastice și aditivi ardebili (nisip, argilă de foc, rumeguș, turbă, coji, paie mărunțite, etc.). Argilele non-plastice, cum ar fi nămolul, pot fi folosite ca aditivi.
Cu cât plasticitatea este mai mare, cu atât este mai ușor să faci o cărămidă. Cea mai ușoară modalitate de a obține plasticitatea argilei este să o menții umed. intr-o maniera pozitiva creșterea plasticității argilei este înghețarea acesteia în timpul iernii.
Pentru a pregăti argila pentru producerea cărămizilor, materiile prime recoltate și zdrobite se pun într-un recipient (ca un jgheab) și se înmoaie cu apă, adăugându-se treptat în 2-3 doze, cu amestecare ocazională, până când lutul este complet înmuiat.

Nu permiteți în proces argilă cu incluziuni de pietricele și pietricele mici, curățate de stratul vegetal de sol și, de asemenea, nu permiteți în producție argilă cu incluziuni albe (carbonați) sub formă de particule mari mai mari de 1 mm.
După înmuiere, argila se lasă la învechire timp de cel puțin 3 zile, iar un timp mai lung este posibil prin acoperirea jgheabului cu o cârpă umedă sau folie de plastic.

După învechire, argila este verificată pentru calitatea și adecvarea pentru turnare, uscare și ardere. Cu o consistență normală de lucru, aluatul de argilă prezintă proprietăți plastice și de turnare, păstrează forma dată fără deformare și nu se lipește de mâini și metal. Ca exemplu de definire grosieră a calității argilei, pot fi date următoarele: lutul este rulat gros ca un deget și înfășurat pe o sticlă. În același timp, nu trebuie să se rupă și să aibă crăpături și, de asemenea, să nu fie mânjită pe sticlă. În funcție de distrugerea sau crestăturile de pe probe, se determină nevoia de aditivi. Acești aditivi servesc drept „întărire” de întărire. Deci, la argilele grase pot fi adăugați până la 30% aditivi.

Pentru producția de cărămizi este mai bine să luați argilă cu conținut scăzut de grăsimi. Ca aditivi disponibili pot fi utilizați; nisip de râu, rumeguș, coji din cereale, așchii de turbă etc. Nisipul este folosit în principal pentru a reduce conținutul de grăsime din argilă. Cantitatea de nisip adăugată nu trebuie să depășească 3 sau 5%. Alte materiale de umplutură pentru lipirea cărămizilor - nu mai mult de 20%. În acest caz, dimensiunea particulelor aditivilor nu este mai mare de 3-5 mm. Cantitatea de aditivi este determinată în principal de loturile de probă și de uscarea probelor brute.

Este recomandabil să testați conținutul de grăsime al argilei. Acest lucru se poate face în diverse moduri, aici este cel mai ușor dintre ele.

Pentru a verifica conținutul de grăsime în argilă, vor fi necesari 0,5 litri de materii prime extrase. Apa trebuie turnata in aceasta argila si amestecata pana cand argila absoarbe toata apa si se lipeste de maini. Din aceasta masa se modeleaza o bila mica, de aproximativ 4-5 cm in diametru, si o prajitura cu diametrul de aproximativ 10 cm.Toate acestea trebuie uscate la umbra timp de 2-3 zile.
După aceea, tortul și mingea sunt testate pentru rezistență. Dacă au crăpături, atunci argila este prea uleioasă și necesită adăugarea de nisip pentru a lucra cu ea. Dacă nu există crăpături, trebuie să aruncați o minge de la un metru înălțime. Dacă rămâne nevătămată, aceasta înseamnă că argila are un conținut normal de grăsime.
Tipurile de argilă prea subțiri nu se crăpă, dar rezistența lasă de dorit și, prin urmare, trebuie adăugată argilă cu un conținut mai mare de grăsimi. Trebuie să amestecați argila sau nisipul în porții mici, în mai multe etape, verificând calitatea compoziției după fiecare amestecare, pentru a nu greși și a găsi proporțiile necesare.

Citat anterior descriere detaliata realizarea de blocuri de zgârie acasă - pentru cei care sunt interesați de acest subiect.

După ce sunt determinate proporțiile optime ale mortarului, acesta poate fi folosit pentru a face cărămizi.

turnare

Turnarea cărămizii se face manual prin așezarea argilei în forme din lemn sau metal și apoi presare.

Formele pot fi pliabile și nu pliabile. Suprafața interioară a matriței trebuie să aibă o suprafață netedă. O schiță a unei forme exemplificative este prezentată în fig. 1-a, 1-b. Înainte de turnare, matrița trebuie unsă cu ulei, sau văruită (apă cu cretă), sau pur și simplu umezită cu apă pentru a preveni lipirea argilei de forme.

Matriță metalică pentru 1 cărămidă

Matriță din lemn pentru 3 cărămizi

De asemenea, trebuie amintit că produsele de argilă scad în dimensiune în timpul uscării și arderii. Acest fenomen se numește contracție a aerului - în timpul uscării și contracție la foc - în timpul arderii. Deci, pentru formarea unei cărămizi obișnuite (250x120x65 mm), este necesară o formă de 260x130x75 mm.
Puteți face forme pentru mai multe cărămizi deodată sub formă de farfurie și apoi tăiați placa în cărămizi de dimensiunea dorită cu o sfoară întinsă sau bandă metalică umezită cu apă. Forma poate fi cu fund și fără fund. Formele sunt stabilite pe o suprafață simplă pură. În fundul matriței se toarnă rumeguș sau o cantitate mică de nisip. Lutul preparat se pune in forme cu lopata, apoi se bate. Pe măsură ce matrița se micșorează, se adaugă masă de argilă pentru a umple marginile matriței. Excesul de argilă din matriță este tăiat cu o șipcă plată din lemn sau metal.
Apoi, suprafața tăiată este netezită și matrițele sunt îndepărtate. Dacă placa este turnată, atunci este tăiată în cărămizi. Apoi lăsați cărămida brută să „se ofilească” și trimiteți-o la uscat. Ofilirea durează o oră sau 2 ore și este determinată de absența indentărilor de la degete atunci când este ridicată. Căsătoria de la turnare ar trebui reintrodusă în producție.

Utilizarea apei fierbinți la prepararea argilei accelerează uscarea materiei prime.
Procesul de turnare brut poate fi mecanizat folosind cea mai simpla presa manuala cu surub sau actionat de orice centrala electrica (motor electric, motor cu ardere interna, motor eolian sau pe apa). O astfel de presa poate fi realizata in orice atelier mecanic.

Uscarea cărămizilor

La uscare, este necesar să se asigure că evaporarea umidității are loc uniform atât din interiorul cărămizii, cât și de la suprafața acesteia. Acest lucru se realizează prin uscare lentă. Uscarea neuniformă cauzează deformarea și crăparea produselor. Corectitudinea uscării se realizează în principal prin experiență. Timpul de uscare poate fi redus prin reducerea conținutului inițial de umiditate al cărămizii brute, precum și prin prelucrarea mai minuțioasă a masei, umezirea acesteia cu apă fierbinte.
Uscarea cărămizilor brute are loc de obicei în hale de uscare. Cu volume mici, dacă vremea o permite, materia primă se usucă în spații deschise. Perioada de uscare naturală a cărămizii brute variază, în funcție de condițiile climatice, de la 5 la 20 de zile.

Caramida bruta turnata se pune in saci pe 6-8 randuri inaltime, cu nisip sau rumegus turnand peste fiecare rand. Această cărămidă este învechită într-un hambar până când este așezată cu cărămizi brute suficient de rezistente. Pe măsură ce se usucă, pachetele sunt construite cu materie primă proaspăt turnată cu o umplutură similară. Rândul de jos de cărămizi brute este adesea așezat pe un picior.
Dacă considerați că rândurile de sus se usucă ceva mai repede, atunci întregul pachet se va usca aproximativ în același timp. Această operațiune va crește semnificativ capacitatea zonei de uscare, cu aproximativ același timp de uscare. Dacă cărămida este învechită într-un hambar, atunci uscarea se efectuează în interior timp de 3 zile, apoi într-un hambar ventilat.
Atunci când alegeți un loc pentru uscare, este necesar să se pornească de la faptul că solul nu este umed. În aceste scopuri, este mai bine să așezați un scut de lemn pe sol sau, în cazuri extreme, să umpleți zona cu nisip uscat și să faceți un șanț de drenaj.

Dacă uscarea se efectuează în aer liber, atunci este necesar să se facă un baldachin deasupra zonei de uscare de la ploaie. Temperatura exterioară în timpul uscării trebuie să fie de cel puțin 10°C. După uscare, cărămida brută este trimisă la ardere pentru a produce cărămizi.
Pregătirea cărămizii brute pentru ardere va fi determinată de următoarele criterii: o cărămidă luată din rândurile din mijloc este ruptă în jumătate și, în absența unei pete întunecate în mijloc (semn de umiditate), cărămida brută este recunoscut ca fiind potrivit pentru tragere.

Tragerea cărămizilor

Arderea cărămizilor se face în cuptoare de casă, al cărui dispozitiv nu este dificil. Formele cuptoarelor, dispozitivul lor, așezarea cărămizilor brute pentru ardere sunt descrise mai jos.

Calitatea cărămizii în timpul arderii depinde de: timpul de creștere a temperaturii, temperatura finală de ardere, durata de menținere a temperaturii atinse, natura mediului gazos și viteza de răcire. La temperaturi de până la 150 ° C, cărămida brută este uscată. În acest caz, se formează o cantitate semnificativă de vapori de apă care, odată cu creșterea rapidă a temperaturii, se eliberează atât de repede încât poate sparge produsul. Prin urmare, nu se recomandă creșterea bruscă a temperaturii.

La instalarea cuptorului, este necesar să se prevadă măsuri de prevenire a incendiilor. Acestea nu trebuie să fie la mai puțin de 100 m de clădirile din lemn panza freatica la șantier ar trebui să fie sub 2,5 m (pentru a reduce pierderile de căldură).

Cuptoare de cărămidă poate fi rotund sau dreptunghiular. Variantele de forme ale cuptorului sunt prezentate în figurile de mai jos.

Opțiune de sobă rotundă. Dimensiunile sunt arbitrare

O variantă a dispozitivului unui cuptor dreptunghiular cu mai multe focare. Dimensiunile cuptorului sunt arbitrare

Cuptorul este construit după cum urmează: mai întâi, se pune o fundație de 60 cm lățime și 50 cm adâncime, apoi sunt așezați pereți de 50 cm grosime, scăzând după 2/3 din înălțimea cuptorului la 25 cm. Partea interioară a peretelui în sus. până la 2/3 din înălțimea cuptorului ar trebui să fie verticală, apoi peretele se poate îngusta pentru a forma un coș. Pereții pot fi așezați atât din cărămizi coapte, cât și din cărămizi brute pe un mortar de lut slab, astfel încât pereții să poată fi demontați mai ușor după ce cuptoarele nu mai sunt necesare.

La așezarea pereților, este necesar să se prevadă o deschidere pentru încărcarea cărămizilor brute, în care, după încărcare, se realizează un focar. Cuptorul poate fi realizat atât în ​​fața cuptorului, cât și în interiorul acestuia. Dacă lățimea sau diametrul cuptorului este mai mare de doi metri, atunci se pot realiza mai multe cuptoare, în funcție de dimensiunea cuptorului.

Podeaua cuptorului, așa-numita POD, este acoperită cu așchii de lut uscat sau pietriș mic, cu o grosime a stratului de 10 cm. Cuptorul este încărcat, adică cărămida este fixată, așa cum se arată în fig. 4. Încărcarea cuptorului cu cărămizi brute începe cu coloane cu un spațiu între cărămizi, formând canale de cuptor în timpul așezării. Fiecare canal este acoperit cu cărămidă brută, lăsând un gol.

Densitatea de încărcare pe 1 metru cub al cuptorului (partea sa interioară) 220 sau 240 buc. dimensiune cărămidă obișnuită 250x120x65 mm. În partea de sus, densitatea cuștii crește la 300 de buc. la 1 metru cub

Densitatea cuștii 220 - 240 cărămizi pe 1 metru cub. cuptor (partea sa interioară). În partea de sus, densitatea crește la 300 buc.

Opțiune pentru așezarea „picioarelor” pentru cuptoare înalte

Primele 4 rânduri sunt „picioare de cușcă”. Așezarea materiei prime pe „picioare” se efectuează într-un model în oase. Rândurile de sus sunt compactate

Opțiune pentru așezarea materiilor prime pentru ardere

Conduceți cușca, respectând cu strictețe schema. După 1,5 m, sau 2/3 din înălțimea cuptorului, cușca de materie primă se realizează simultan cu așezarea pereților cuptorului. În acest caz, zidăria este condusă la o îngustare cu o pantă de aproximativ 30 ° C. Cu cât cuptorul este mai înalt, cu atât este mai eficientă funcționarea acestuia, deoarece căldura gazelor de ardere din partea superioară este folosită pentru uscarea cărămizii brute. Pentru un tiraj mai bun pe aragaz, puteți pune o țeavă. Cuptorul este acoperit cu grijă cu un strat gros de lut. Deschiderea este închisă sub focar. Focarul trebuie să aibă o ușă sau un capac bine fixat. Lemnele de foc sunt folosite pentru prăjire, dar cărbunele este mai eficient. Se pot instala arzatoare-duze care functioneaza pe motorina sau pacura. Pentru a arde mai bine combustibilii solizi, este de dorit să instalați grătare la o înălțime de 20 cm, care trebuie întărite.

Consumul de combustibil la 1 mie de unități. caramida arsa este de 1,8-2,6 metri cubi sau 100-140 kg de carbune. Prăjirea trece prin mai multe etape. Mai întâi se aprinde cuptorul și se menține temperatura până la 150-200°C pentru uscarea cărămizilor brute timp de 2 zile. Combustibil în același timp - lemn de foc de calitate scăzută. Apoi creșteți alimentarea cu combustibil, ridicând treptat temperatura la 850-1000°C, timpul de ardere este de 3-4 zile. Temperatura poate fi observată vizual. 850-1000°С - culoare galben-portocaliu deschis.

După arderea completă, începe etapa de răcire. Crăpăturile care au apărut sunt din nou mânjite cu lut. Focarul este așezat cu cărămizi, acoperit cu lut, excluzând scurgerile de aer. Timpul unei astfel de răcire este de cel puțin două zile. După răcirea completă, cuptorul este deschis, cărămida este selectată, sortată. O cărămidă bine arsă ar trebui să sune când este lovită cu un ciocan. Cărămizile nearse sau cărămizile nearse sunt așezate înapoi pentru ardere sau utilizate pe fundație sau pereții interiori în încăperi uscate.

La arderea cărămizilor și la răcirea cuptorului, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:

Arderea și răcirea cărămizilor trebuie să fie sub supraveghere și control constant;
- previne deschiderea prematură a cuptorului;
- nu permiteți verificarea pregătirii de ardere și răcire a cărămizii, urcarea pe cuptor;
- nu lăsați o masă mare de apă să pătrundă într-un cuptor fierbinte pentru a evita arderile cu abur;
- Pozarea cărămizilor brute pentru uscare și cărămizile ars, la debarcarea din cuptor, trebuie efectuată numai cu o înclinare în interiorul stivei pentru a preveni căderea stivei.

Pentru o cantitate mică de cărămizi de casă, puteți folosi un „cuptor” mai simplu pentru arderea cărămizilor.

Acest lucru se poate face într-un butoi obișnuit, cu un volum de 200-250 de litri. Este necesar să așezați cărămizi într-un butoi, lăsând mici goluri pentru încălzire uniformă. Cu siguranță aveți nevoie de o groapă sub foc, adâncă de 40-50 cm. Fundul butoiului este tăiat și butoiul este așezat pe foc pe picioare înalte de 20 cm. Va fi mai convenabil să mențineți și să reglați focul și încălzirea masei cărămizilor va fi uniformă.

Acum, butoiul trebuie umplut cu cărămizi. Acestea trebuie așezate cu goluri mici, una peste alta. Apoi, pentru a preveni intrarea aerului rece în butoi în timpul tragerii, este necesară închiderea acestuia cu o foaie de metal. Un fund decupat poate fi util aici, va fi deosebit de convenabil dacă mânerele sunt atașate de el.

Și acum trebuie să faceți aprovizionare cu combustibil și răbdare. Procesul durează de la 18 la 20 de ore, în tot acest timp, în timp ce cărămizile sunt arse, este necesar să se țină focul sub butoi. După aceea, butoiul ar trebui să se răcească. Acest lucru ar trebui să se întâmple treptat, în timp ce capacul nu poate fi deschis. Trebuie să reglați temperatura în etape, reducând focul focului. O metodă artificială de răcire nu este potrivită aici, răcirea trebuie să fie doar naturală.

După 4-5 ore după ce butoiul și conținutul său s-au răcit complet, puteți deschide capacul și puteți scoate produsele finite arse.

Cauzele defectelor cărămizii în fabricarea acesteia și măsuri pentru eliminarea acestora

	Tipul defectului	Motive pentru educație	Soluții
		I. Formarea
1	Raw are o rezistență scăzută și se rupe fără efort	Conținut crescut de nisip din argilă sau prezența incluziunilor	Ajustați compoziția masei, nu permiteți argila cu incluziuni în producție
2	Materia prima se deforma usor si se lipeste usor de maini, cheresteaua se deforma usor	Creșterea umidității în masă	Reduceți conținutul de umiditate al masei prin introducerea de aditivi uscati
3	Materia prima este stratificata	Compactarea insuficientă a masei de argilă din matriță	Măriți forța de lovire
4	"Stafide" - incluziuni de bulgări neamestecate	Anvelopa nu s-a amestecat bine, nu este suficientă apă pentru a fixa lutul, nu este suficient timp pentru a înmuia noroiul	Este mai bine să amestecați argila și amestecul. Adăugați apă pentru blocarea argilei, creșteți timpul de expunere pentru blocarea noroiului și întărirea încărcăturii
5	Incluziuni vizibile de iarbă, rădăcini, așchii mari etc.	Argila nu este lipsită de impurități. Folosit rumeguș necernut	Curățați noroiul. Cerne rumegușul
6	Dimensiunea materiei prime este mai mult sau mai mică decât este necesar	Încărcarea s-a schimbat, matrițele au funcționat împreună, tăierea neuniformă a „cocoașului” de pe matrițe. Creșterea umidității în masă	Reglați compoziția încărcăturii, înlocuiți matrițele, tăiați uniform excesul de noroi din matrițe, reduceți conținutul de umiditate al masei
		II. Uscare
1	Cantitatea mare de materie primă are crăpături	Taxă selectată incorect. Umiditate de masă mare	Ridicați și reglați încărcarea. Reduce umiditatea argilei
2	Prezența cărămizilor deformate	Umiditate ridicată a masei formate. Materiile prime se pun cu forta pentru uscare	Reglați umiditatea. Crud pus la uscat mai atent
3	Crud se usucă neuniform în înălțime	Un număr mare de cărămizi în înălțime. Pozarea densă a cărămizilor în timpul uscării	Reduceți numărul de cărămizi în înălțime. „Descărcați” așezarea cărămizilor uscate
		III. Ardere
1	Focul merge de-a lungul vârfului cuptorului, fără a arde rândurile inferioare ale cuștii	Cușca este prea descărcată, ceea ce provoacă o absorbție a fluxului de gaze arse în ea. partea de sus, combustibil distribuit incorect după volum	Compactați rândurile superioare ale cuștii. Distribuiți combustibilul în mod uniform
2	Caramida are multe fisuri	O creștere bruscă a temperaturii și diferențele mari ale acesteia	Prelungește modul de tragere, subțiază rândurile superioare ale cuștii
3	Cărămida are multe tăieturi	Răcirea rapidă a produselor, închiderea insuficientă a cuptoarelor, apariția scurgerilor de aer rece prin cuptoare	Creșteți timpul de răcire a produselor. Mai bine sigilați focarele
4	Cărămida are rezistență redusă	Condens pe vapori bruti apa (aburire)	Reduceți umiditatea materiei prime care intră în cuptor, creșteți timpul de uscare a materiei prime înainte de ardere, creșteți timpul de uscare a cărămizilor în cuptor
5	Cărămida arsă, când este saturată cu apă, crește în volum și se prăbușește.	Prezența incluziunilor sub formă de „dutik” - incluziuni albe	Treceți la o altă argilă sau măcinați-o mai bine, nu permiteți producerea de argilă cu incluziuni de calcar alb
6	Arderea excesivă sau subardere a cărămizilor în locuri separate în funcție de volumul cuptorului	Neregularitate în sistemul de tracțiune, scurgeri de aer rece	Sarcină prea densă sau rară în volumul cuptorului, deschiderea prea mare a cuptoarelor Monitorizați uniformitatea alimentării cu combustibil
7	Cărămida are colțurile ciobite	Atitudine neglijentă față de materiile prime în toate operațiunile	Manipulați produsele cu grijă

Trebuie verificată calitatea lucrărilor efectuate și pentru aceasta ar trebui să se facă un mic test de cărămizi făcute singur.

Sacrifici o cărămidă și desparte-o cu un ciocan de construcție. Dacă este bine ars, va avea aceeași culoare și aceeași structură pe tot parcursul pauzei. Acum aceste fragmente trebuie umplute cu apă timp de câteva ore. După ce a fost în apă, o cărămidă bine arsă ar trebui să aibă și ea aceeași culoare și structură pe toată suprafața.

Cărămida este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție folosite până în zilele noastre. Dar puțini oameni știu din ce este făcută cărămida, din ce mineral. Este o piatra fabricata artificial de dimensiuni standard. Compoziția sa depinde de scopul în care zonă va fi folosită. În timpul invenției, el a suferit mari schimbări în tehnologia de producție. Și chiar și în ciuda apariției altor materiale mai ieftine și alternative pentru construcția de clădiri și structuri, el nu și-a pierdut liderul pe piața construcțiilor.

În prezent, cărămida este cel mai popular material de construcție din lume.

Tipuri de materiale

În construcții, există două tipuri de cărămizi:

• silicatul (alb), format din nisip si var, se obtine prin tratament cu abur de inalta presiune;
• ceramica (roșu), în producția căreia se folosește argila, se realizează prin ardere.

Mulți sunt interesați să știe cum sunt fabricate ambele tipuri de cărămizi.

Productie material ceramic

Cărămida este făcută din lut, a cărei calitate determină în mare măsură calitatea viitorului material de construcție.

Cum sunt făcute cărămizile ceramice pentru zidărie este mai ușor de înțeles luând în considerare producția în etape.

Prima etapă cuprinde procesul de selecție prin compoziția chimică și extracția argilei din carieră și prepararea încărcăturii (amestec de materii prime). A doua etapă este repartizarea amestecului în funcție de forme și uscarea naturală a cărămizii. A treia etapă include arderea finală în cuptor.

Ar trebui spus despre proprietatea principală a materiilor prime din care sunt fabricate cărămizile ceramice - aceasta este plasticitatea. Plasticitatea este capacitatea unui material de a lua orice formă fără rupturi și fisuri atunci când este expus la forțe externe, iar această formă trebuie menținută chiar și după această expunere. În mediul de construcție, plasticitatea se mai numește și conținut de grăsime. Conținutul de grăsime depinde direct de cantitatea de oxid de aluminiu din argilă. Cu cât mai mult oxid, cu atât plasticitatea este mai mare. Conținutul ridicat de oxid de aluminiu crește rezistența și refractaritatea după ardere.

O altă caracteristică foarte importantă este sensibilitatea argilei la uscare și ardere. În timpul prelucrării sale, are loc o contracție a aerului și a focului. Acest lucru se manifestă printr-o modificare a dimensiunilor liniare și volumetrice ale semifabricatului și cărămizilor. Probele foarte plastice se micșorează cu 10% sau mai mult (la o rată de 6-8%), iar acest lucru are un efect negativ asupra rezistenței la fisuri în timpul uscării și asupra menținerii formei în timpul arderii.

După ce explorarea geologică este finalizată, începe dezvoltarea unei cariere de argilă și transportul acesteia la o fabrică de cărămidă. Acolo este măcinat în mori speciale până la starea de pulbere. Concomitent cu măcinarea, se adaugă aditivi în argilă. Următoarea operație presupune adăugarea apei și frământarea masei de argilă. După aceea, are loc turnarea și presarea pentru a conferi viitoarei cărămizi o rezistență ridicată. Semifabricatul rezultat se usucă câteva zile în condiții naturale. Apoi cuptoarele sunt arse.

În timpul acestui proces, argila este sinterizată, ceea ce conferă cărămizii rezistență, duritate și higroscopicitate. Suprafața presată după ardere are un luciu lucios, care conferă cărămizii un aspect estetic. Clădirile din cărămizi ceramice sunt durabile și foarte fiabile.

Și astăzi, foarte des există o cărămidă de diferite culori. Structura unei cărămizi poate fi solidă sau goală. Rezistența și, în consecință, costul depind de structură. Selecția și structura chimică a materiilor prime pentru producția de cărămizi ceramice este o sarcină foarte complexă și cu mai multe niveluri.

Producția de material silicat

Din ce este făcută cărămida de silicat?

Silicatul, numit popular alb prin culoarea sa, este format din var nestins si nisip.

Componentele principale sunt:

• nisip de râu (cuarț);
• var nestins;
• apă.

Proporția de nisip este de la 85 la 90% din masa sa. Pentru producție se folosește nisip spălat, curățat de tot felul de impurități și resturi, extras din partea de coastă și fundul râurilor (cariere de râuri), din deșeurile la sfărâmarea rocilor, din zgura de furnal etc. un amestec de silicați este afectat de mărimea granulelor de nisip și de forma acestuia.

Cantitatea de var adăugată nisipului depinde de acesta caracteristici chimice. Fabricile de cărămidă folosesc numai var nestins. Practic, este de 6-8% din masa nisipului. Calcarul extras în cariere este zdrobit și ars în cuptoare. Temperatura de ardere este de 1000°C. La această temperatură, legăturile cristaline sunt rupte și se creează o nouă compoziție. Pulberea albă rezultată pentru formarea unei mase plastice și pentru stingerea varului este amestecată cu apă pe baza tehnologiei de producție. Masa rezultată de nisip și var este preparată folosind o metodă de siloz sau cu tratament cu abur de înaltă presiune într-un tambur centrifugal.

Dacă se utilizează tehnologia de fabricare a tamburului, atunci componentele sunt sinterizate. După toate aceste operații, care durează aproximativ 10 până la 13 ore, produsul final capătă rezistență, duritate și suprafețe perfect netede.

Cum se face cărămidă de piatră

Cărămizile de piatră sunt adesea folosite pentru zidăria decorativă, așa că mulți sunt interesați de cum să facă cărămizi de piatră. Tehnologia de fabricare a cărămizilor de piatră este următoarea.

Baza lucrării va fi o piatră, care în formă ar trebui să fie cât mai aproape de o cărămidă. Veți avea nevoie de un formular care poate fi făcut din cutii. Mucegaiul și piatra trebuie unse cu unsoare. Golurile trebuie umplute cu silicon și nivelate. Se lasa sa se usuce 14 zile. In acest fel se realizeaza o matrita de silicon.

Pentru a face o cărămidă de piatră, aveți nevoie de gips și anhidrit amestecate cu apă. Soluția se toarnă în forme de silicon și se usucă timp de 20 de minute. Cărămida de piatră pentru așezare este gata.

Concluzie

Dacă comparăm fabricarea cărămizilor de silicat și ceramică, atunci avantajul primei poate fi atribuit mai multor preț scăzut. Cu toate acestea, în ceea ce privește proprietățile, este în multe privințe inferior roșului. Știind din ce este făcută o cărămidă, poți chiar să o faci singur. Cărămida de piatră este folosită pentru decorare.

Există multe avantaje care fac din cărămidă unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Pe lângă dimensiunile standard și formele simple, această piatră artificială se laudă cu rezistență, durabilitate și frumusețe, motiv pentru care este folosită de foarte mult timp și aproape peste tot.

De remarcat sunt și tehnologiile cu care sunt realizate cărămizile - ca ansamblu de procese care fac posibilă obținerea materialului cu toate caracteristicile de care are nevoie clientul.

Compoziție în funcție de tip

Dintre toate soiurile de cărămizi, două sunt cele mai populare - ceramică și silicat, denumite și roșu și, respectiv, alb.

Ele diferă prin următoarele caracteristici.

• Componenta principală a cărămizilor ceramice produse prin ardere este argila. Un astfel de material are un aspect estetic, atenuează zgomotul și stochează perfect căldura în cameră.
• Compoziția cărămizilor de silicat, produse sub acțiunea presiunii înalte și a aburului, asigură prezența nisipului și varului. Conformitatea cu tehnologia face posibilă obținerea de produse durabile și ieftine, care suportă schimbările de temperatură și umiditate.

De asemenea, este necesar să se evidențieze cărămizile refractare din argilă refractară cu adaos de cocs sau grafit - componente care îi măresc în mod semnificativ rezistența.

O altă varietate relevantă se confruntă, a cărei producție implică utilizarea cimentului, calcarului și a unui ingredient pigment. O astfel de cărămidă, realizată folosind tehnologia de presare, nu are doar o estetică aspect, dar și o resursă operațională impresionantă.

Având în vedere cea mai mare importanță a soiurilor roșii și albe, acestea ar trebui luate în considerare mai detaliat - ceea ce se va face în continuare.

ceramică

Ingredientul principal al acestui tip de cărămidă este argila obișnuită. Este o masă minerală, care:

• devine plastic atunci când i se adaugă apă;
• păstrează forma în timpul procesului de uscare;
• se întărește ca urmare a arderii, câștigând o rezistență comparabilă cu piatra naturală.

Originea argilei folosite merită o atenție deosebită. În funcție de adâncimea de apariție, poate avea proprietăți diferite - ambele potrivite pentru producția de cărămizi și care nu îndeplinesc cerințele stabilite.

Dacă evidențiem componenta care formează cel mai adesea baza argilei, atunci acesta este caolinitul - unul dintre silicații de aluminiu hidratați. De asemenea, compoziția materiilor prime utilizate poate include montmorillonit, ilită, cuarț și alte ingrediente minore.

Pe lângă argilă, cărămizile ceramice constau din alte componente care sunt aditivi. Ele sunt folosite pentru a conferi anumite proprietăți produselor fabricate și principalele sunt următoarele.

• Slab- cenusa, nisip, zgura. A contribui formare mai bună greutate și o contracție mai mică.
• Ars- rumeguș, cărbune pulbere sau turbă. Creșteți porozitatea materialului, ceea ce îi reduce în mod natural densitatea.
• Colorare- de obicei oxizi metalici. Oferă produselor culoarea sau nuanța dorită.

În plus, merită menționat minereurile de fier și gresie, a căror utilizare vă permite să controlați eficient temperatura de ardere.

Se pot folosi și plastifianți - aditivi care reduc la minimum probabilitatea de fisurare a materialului ceramic. Cantitatea specifică a fiecăruia dintre ingredientele enumerate este determinată de cerințele clientului și/sau politicii producătorului.

Silicat

Producția de cărămidă albă implică utilizarea a trei componente obligatorii, a căror listă este următoarea.

• Nisip. Poate fi atât de origine naturală, cât și artificială. Este de dorit ca boabele utilizate să fie uniforme și să aibă o dimensiune de 0,1 până la 5 mm. Nu mai puțin importante sunt caracteristicile suprafeței boabelor de nisip (în prezența colțurilor ascuțite, acestea asigură o aderență mai bună). O condiție prealabilă este curățarea prealabilă a materialului de incluziuni străine.

• Lămâie verde. Pentru a obține această componentă se folosesc materii prime care se caracterizează printr-un conținut ridicat de carbonat de calciu (90% sau mai mult) - în primul rând calcar și cretă. Înainte de a arde la o temperatură de aproximativ 1150 ° C, roca preparată este zdrobită la dimensiuni care nu depășesc 10 cm. După finalizarea procedurilor de mai sus, varul este introdus în cărămida de silicat ( valoare optimă – 7%).
• Apă. Acest ingredient este necesar pentru a rezolva două sarcini principale - stingerea varului și conferirea plasticității masei formate. Este utilizat în toate etapele fabricării cărămizilor de silicat.

Adesea, producția produselor descrise implică utilizarea unor componente suplimentare necesare pentru a conferi produsului caracteristicile dorite.

• Compuși chimici. Un exemplu este dioxidul de titan, datorită căruia cărămizile de silicat rămân albe cât mai mult timp posibil.
• Componente care cresc rezistența la îngheț. Cel mai adesea, pentru a rezolva această problemă, se folosesc produse de prelucrare industrială, care fac posibilă reducerea conductibilității termice a materialului cu 10-12%.
• Coloranți. Sunt folosite în situațiile în care producătorul trebuie să ofere produselor o nuanță sau un ton specific.

Merită menționat și nisipul argilos expandat - un aditiv care poate rezolva simultan două probleme simultan. Pe lângă o creștere vizibilă a eficienței termice a produselor cu silicați, le oferă o culoare frumoasă a cafelei, ceea ce le face să pară mai solide.

Tehnologia de producție

În funcție de tipul de cărămizi produse, producția lor are propriile caracteristici. Acest lucru se datorează specificului ingredientelor folosite, care necesită utilizarea diferitelor procese tehnologice.

roșu

Există două metode principale pentru producția de cărămizi ceramice - turnare semi-uscă și plastic. Acesta din urmă, care este mai popular, implică o soluție pas cu pas a următoarelor sarcini.

• Prepararea componentului principal - argila. Este permisă includerea aditivilor în compoziția amestecului - nu mai mult de 1/3 din cantitatea totală a acestuia. În acest caz, fracțiunea ingredientului principal nu trebuie să depășească 1,2 mm.
• Transferul masei pregătite pentru turnare ulterioară.
• Împărțirea matricei totale în dimensiuni standard.

• Uscarea cărămizilor ceramice.
• Perforarea produselor (relevantă în situațiile în care produsele trebuie făcute goale).
• Ardere. Acest tip de prelucrare asigură o schimbare lină a temperaturii în cuptor (întâi în sus și apoi invers). Respectarea acestei reguli evită apariția fisurilor pe cărămizi din cauza schimbărilor bruște de temperatură.

În ceea ce privește producția de cărămizi ceramice prin turnare semi-uscată, aceasta presupune următoarea procedură:

• pregătirea materiilor prime și măcinarea acesteia;
• uscare și re-zdrobire;
• ușoară umidificare cu abur;
• reuscare;
• îndepărtarea ultimelor urme de umiditate din produsele ceramice.

Este rezonabil să menționăm producția de cărămidă roșie acasă: în acest fel este destul de posibil să se realizeze o varietate „brută” plină din acest material.

Pentru a rezolva această problemă, aveți nevoie de:

• se face o bila dintr-o bucata omogena de lut, umezita in prealabil cu apa;
• inspectați cu atenție proba după 4 zile - pentru contracție neuniformă și fisuri;
• cu condiția să nu existe defecte vizibile, mingea trebuie aruncată la pământ;
• dacă proba eșuează testul de rezistență, compoziția sa trebuie întărită cu aditivi corespunzători.

După finalizarea tuturor procedurilor pregătitoare, amestecul trebuie distribuit în forme din lemn. Produsele ceramice finite vor fi lăsate să se usuce la umbră, după care pot fi folosite pentru construcția de clădiri ușoare cu un etaj.

Pentru a face suprafețele mai durabile, este indicat să le acoperiți cu vopsea sau mortar de ciment de înaltă calitate.

alb

Una dintre principalele caracteristici ale fabricării cărămizilor de silicat este complexitatea care nu permite rezolvarea acestei probleme acasă. În special, acest lucru se datorează listei impresionante echipamentul necesar– benzi transportoare și transportoare, concasoare și dozatoare, mixere și autoclave, macarale și încărcătoare.

Există două metode principale de producție pentru produsele luate în considerare - tambur și siloz.

Tehnologia de fabricare a cărămizilor de silicat include următorii pași:

• verificarea și pregătirea componentelor principale - nisip și var (prima este separată de incluziunile mari, iar a doua este zdrobită);
• amestecarea componentelor cu depunerea ulterioară într-un buncăr;
• măcinarea amestecului și adăugarea de apă la acesta;
• stingerea varului efectuată în tambur sau siloz (determinată după metoda de producție aleasă);
• îndepărtarea umidității din nisip;
• turnare cu o presă;
• tratare cu abur în autoclavă (temperatura recomandată - 180-190 ° C, presiune - 10 atmosfere).

În etapa finală, temperatura și presiunea sunt reduse treptat. La finalizarea tuturor procedurilor prevăzute de tehnologie, cărămizile de silicat finite sunt ambalate și trimise clientului.