Acest material modern, de înaltă calitate și ecologic, care este utilizat pe scară largă pentru placarea fațadelor.
Copiază complet textura pietrei naturale.
Serii de piatră decorativă artificială White Hills sunt prezentate în colecții, care sunt împărțite în:
- factura fiscala;
- formă;
- minte;
- dimensiuni.
Construirea colecțiilor este un proces creativ.
În timp ce lucrează la detalii, specialiștii creează mici crăpături, crestături și alte efecte de impact natural asupra suprafeței. Acest lucru face ca produsele să fie complete din punct de vedere estetic și conferă respectabilitate suplimentară clădirilor care sunt căptușite cu piatră.
Utilizarea echipamentelor moderne și experiența acumulată a specialiștilor ne permit să producem produse cu înaltă calitate specificatii tehnice.
Avantajele unei pietre decorative artificiale în comparație cu un analog natural.
Criterii principale:
- Pret democratic. Costul pietrei este mai mic decât alte materiale de fațare (piatră naturală, cărămizi de clincher, plăci etc.).
Prietenia mediului
Piatra artificială este un material prietenos cu mediul. Este lipsit de proprietăți dăunătoare, spre deosebire de unele roci de gresie, marmură și granit, care au un fond natural de radiații. Acest lucru le limitează domeniul de aplicare în funcție de categorie. Produsele White Hills imită granitul doar exterior și nu necesită documentație specială cu privire la gradul de radiație de fond.
Elemente de colț
Elementele de colț sunt prezente în fiecare dintre colecțiile de piatră. Ele simplifică procesul de instalare și subliniază vizual integritatea fațadei de piatră. Pentru a obține elemente de colț din piatră naturală este nevoie de multă investiție. Datorită complexității producției, prețul poate fi de până la 1500 de ruble per 1 bucată.
Putere
Piatra artificială White Hills este mai puternică decât unele tipuri de piatră naturală. De exemplu, travertinul și gresia au o structură poroasă. Rezistența și rezistența la îngheț a unor astfel de roci este foarte mică, așa că sunt folosite în principal în țările din sud. Piatra artificială în compoziția sa nu este un material poros. Imitând travertinul sau gresie, nu se prăbușește iarna. Materialul poate fi folosit în regiuni cu o climă aspră.
Greutate ușoară
Piatra artificială cântărește de 1,5 ori mai puțin decât piatra naturală. În funcție de tip, greutatea variază de la 16 la 50 kg/m2. Un astfel de material reduce sarcina pe fațadă și fundația clădirii. Piatra White Hills este folosită și la reconstrucția clădirilor dărăpănate și vechi.
Dimensiunea pietrei decorative are anumite standarde
Dacă este necesar să andocați produse cu alte elemente, atunci dimensiunea poate fi schimbată cu ușurință prin tăierea părții inutile cu „râșnița” obișnuită.
Varietate de culori
O anumită culoare este indicată de codarea corespunzătoare din articolul de colecție. Această diversitate permite fiecărui consumator să aleagă pentru el însuși cea mai potrivită opțiune în cadrul aceleiași colecții. A ridica aceeași piatră naturală exact în ton este o sarcină destul de dificilă.
Proces de instalare ușor
Așezarea pietrei decorative este mai ușor decât analog natural. Peretele nu trebuie consolidat în continuare. În ceea ce privește forma, produsele White Hills sunt plăci care sunt plate pe spate. Pentru a nivela piatra naturală, trebuie să utilizați echipamente speciale, care vor crește și mai mult costurile de instalare.
Mulți dintre noi considerăm piatra artificială un material nou, totuși, este cunoscută oamenilor din timpuri imemoriale. Cărămizile obișnuite de lut, cimentul, gipsul și mortarele de var sunt soiuri de piatră artificială.
Popularitatea acestui material a început să crească după ce au apărut noi compoziții și forme polimerice, permițându-i să fie folosit pentru decorarea interioară și design peisagistic.
În special, piatra artificială poate fi folosită pentru a face plăci pentru placarea pereților și a podelei, trepte și alte elemente ale scărilor.
Este folosit pentru fabricarea blaturilor, a mulurilor decorative și a compozițiilor sculpturale, a bordurilor și a plăcilor de pavaj.
Din punct de vedere al rezistenței și durabilității, unele tipuri de piatră artificială nu sunt inferioare pietrei naturale, depășind-o prin ușurința de prelucrare și ușurința de finisare. Acest material poate fi realizat în plăci foarte subțiri, ceea ce îi reduce greutatea și costul. Pentru piatra naturală, o astfel de grosime este de neatins din cauza fragilității sale ridicate.
Nu este inferior materialului natural în ceea ce privește culoarea și varietatea texturilor de suprafață, este mai profitabil să folosiți piatra artificială din mai multe motive:
- poate fi făcută imediat perfect netedă, ceea ce elimină operațiunile costisitoare de tăiere, șlefuire și lustruire;
- nu trebuie transportat materialul dat se poate face manual la locul de aplicare;
- cantitatea de deșeuri este minimă, deoarece nu există pierderi pentru transport și procesare;
- pe lângă o formă dreptunghiulară, poate fi făcută figurată sau modelată, ceea ce vă permite să finisați suprafețele exact la locul lor, fără ajustare suplimentară.
Tipuri de piatră artificială
Având în vedere întrebarea din ce este făcută piatra artificială, nu este dificil să alegeți o tehnologie potrivită pentru utilizare acasă.
În funcție de materiile prime și metodele de prelucrare a acesteia, piatra artificială este împărțită în următoarele tipuri:
- Placi ceramice) - procesul de fabricatie necesita crearea unei temperaturi ridicate pentru arderea materiilor prime si transformarea acesteia intr-un conglomerat monolit.
- Gips (turnat). Se poate face acasa. Costul materiilor prime și al producției este minim, totuși, o astfel de piatră este potrivită numai pentru decorarea interioară, deoarece nu este rezistentă la îngheț.
- matriță pentru beton. În ceea ce privește costul de producție, este mai scump decât gipsul, deoarece resursa de matrițe pentru turnarea betonului este mai mică. Potrivit pentru auto-producție. Rezistent la îngheț.
— Beton armat de turnare liberă. Această piatră artificială se confecţionează bucată cu bucată, de regulă, la locul de utilizare (pietrul artificial, bolovani, plăci).
— Poliester de întărire la cald. In ceea ce priveste caracteristicile sale mecanice si decorative, depaseste unele tipuri de piatra naturala, dar intarirea compusului sintetic are loc doar in vid la temperaturi ridicate. Nu este potrivit pentru producția casnică.
— Piatră acrilică turnată de polimerizare la rece. Potrivit pentru a face acasă. În intervalul de temperatură de la +175 la 210, este termoplastic, prin urmare, după turnare, permite turnare suplimentară.
Cum să faci o piatră artificială cu propriile mâini?
Acest lucru necesită două componente de bază: mucegai și amestec de turnare. Tehnologia casnică pentru fabricarea pietrei artificiale poate fi implementată atât pe o matriță din poliuretan fabricată din fabrică, cât și pe una din silicon de casă. Totul depinde de filmarea totală a finisajului și de bugetul alocat acestei lucrări.
Matricea poliuretanică este destul de scumpă, dar vă permite să faceți câteva sute de modele de înaltă calitate. Matrița din silicon este mai potrivită pentru producția de piatră în bucăți mici și meșteșugurile de sculptură acasă. Resursa sa nu depășește de obicei 20-30 de turnări.
Fabricarea matrițelor din silicon DIY un set de piatră naturală sau plăci este așezat pe o suprafață orizontală, stabilă și uniformă, acoperindu-l anterior cu polietilenă. După aceea, se pune pe el un cadru din șipcă de lemn sau plastic. Înălțimea laturilor sale ar trebui să fie cu 1-2 centimetri mai mare decât înălțimea materialului copiat.
Suprafața plăcii și interiorul părților laterale sunt acoperite cu unsoare sau ciatimă. Siliconul poate fi luat cel mai ieftin - acid. Din tub, se stoarce în formă în spirală, începând de la centru spre părțile laterale, până se umple.
Pentru a preveni formarea bulelor, siliconul este netezit cu o perie lată. Trebuie scufundat într-o soluție de detergent de vase. Soluția de săpun nu este potrivită aici, deoarece este alcalină și poate distruge siliconul acid. După umplere, suprafața formei viitoare este netezită cu o spatulă, umezind-o și în detergent.
Matrite uscate pentru fabricarea pietrei artificiale la temperatura camerei intr-o zona ventilata. Viteza de uscare a compoziției de silicon este de aproximativ 2 mm pe zi.
Turnarea amestecurilor
Piatra artificiala din gips
Un amestec pentru piatra de gips este preparat din clasele de gips G5 - G7. Se face în porții mici, luând în considerare turnarea simultană a nu mai mult de două forme, deoarece timpul de priză a acestui liant nu depășește 10 minute.
Compoziția amestecului: gips, acid citric pentru a încetini întărirea (0,3% din greutatea gipsului), apă - 60-70% din volumul de gips. Pigmentul este luat în proporție de 2 până la 6% din greutatea gipsului. Dozajul substanței colorante este selectat pe probe de testare de turnare.
piatra de beton
Este ieftin și de înaltă calitate să faci o piatră artificială cu propriile mâini din beton.Spre deosebire de construcție, aici compoziția inițială a componentelor este oarecum diferită: se iau 3 părți de ciment pentru 1 parte de nisip. Proporțiile pigmentului (este necesar să se folosească rezistent la un mediu alcalin!) Sunt aceleași ca pentru piatra de gips.
Adăugarea de aditivi polimerici reduce fragilitatea acestui material și crește rezistența acestuia la abraziune.
Piatra acrilica de polimerizare la rece
Acest material este realizat pe bază de rășină acrilică și întăritor. Volumul recomandat de umplutură minerală la acrilic este 3:1. Cantitatea de pigment este luată în funcție de greutatea totală a umpluturii (în medie de la 2 la 6%).
Ca umplutură ieftină, puteți lua pietriș, așchii de piatră sau ecrane de granit. Înainte de prepararea amestecului, umplutura se spală cu gel de vase, apoi se calcinează la foc și se clătește cu apă curată.
Procesul de preparare constă din trei etape: mai întâi, pigmentul este amestecat cu umplutura. Apoi rășina acrilică este amestecată cu un întăritor și i se adaugă o umplutură cu un pigment.
Timpul în care amestecul acrilic trebuie turnat în matriță (din momentul în care întăritorul este introdus în rășină) nu depășește 20 de minute. Timpul de priză al amestecului durează de la 30 la 40 de minute. Produsul durează 24 de ore pentru a se întări complet.
Dacă sunteți interesat de cele mai bune materiale pentru fabricarea lor este betonul sau acrilul. Produsul din beton este mai greu și nu vă permite să creați aceeași varietate de suprafețe în ceea ce privește modelul ca atunci când utilizați rășină acrilică. Cu toate acestea, costul scăzut al materiilor prime și simplitatea procesului de turnare compensează parțial acest dezavantaj.
Compuși-separatoare
Pentru diferite tipuri de piatră artificială, se folosesc diferite compoziții pentru a separa forma de produs.
Pentru piatra de gips, o soluție constând din ceară artificială sau naturală în terebentină în raport de 1: 7 este optimă. Pentru a face acest lucru, în terebentină, încălzită într-o baie de apă la +50 - +60 C, se adaugă așchii de ceară în porții mici, amestecând.
Pentru piatra de beton se folosesc grăsimi convenționale (litol, emulsol, ciatimă). Înainte de turnarea compoziției acrilice, matrița este lubrifiată cu o soluție de stearina în stiren (proporție de la 1 la 10) sau ciatimă.
Când utilizați o matrice de silicon de casă, aceasta trebuie protejată de deformare, care apare atunci când piatra de gips întărită și rășina acrilică sunt încălzite. Pentru a face acest lucru, înainte de a turna amestecul de lucru, acesta trebuie așezat într-o tigaie cu nisip fin uscat, astfel încât grosimea stratului său să fie de la 2/3 până la 3/4 din înălțimea matriței.
Video util
Ce este o piatră artificială?
Astăzi, „stilul de piatră” este foarte popular în designul de interioare, forme arhitecturale mici, fațade. Dar numai piatra naturală este din ce în ce mai mult înlocuită cu artificială. O astfel de piatră este o copie a naturalului, dar mai accesibilă și mai practică în utilizare. Piatra artificiala - ce este? Aceasta este o imitație cu drepturi depline a pietrei naturale, care, prin proprietățile, structura și aspect seamana cu piatra naturala. Articolele din piatră artificială de înaltă calitate evocă o iluzie completă de naturalețe, atât la exterior, cât și la atingere. În funcție de domeniul de aplicare, dezvoltatorii de piatră artificială folosesc materiale speciale cu proprietăți predeterminate, astfel încât de foarte multe ori produsele realizate dintr-o astfel de piatră au un set de avantaje care sunt complet absente de la omologii lor naturali. Aici sunt cateva exemple. Granitul natural are adesea o radioactivitate ridicată. Granitul artificial nu are acest dezavantaj. Marmura artificială este mult mai durabilă și mai puternică decât omologii ei naturali. Piatra artificială este de obicei caldă la atingere, spre deosebire de omologul natural. Piatra naturală, cu toată frumusețea ei, este foarte grea.
Ce este piatra artificială Granicoat?
Piatra lichidă (Granicoatâ) este un material pe bază de rășini poliesterice. Deținând proprietățile acoperirilor naturale și din foi, este mult mai ieftin, iar tehnologia aplicării sale oferă o producție practic fără deșeuri. Acesta este stratul dur original utilizat în scopuri de finisare. Printre cele mai interesante și atractive caracteristici ale Granicoatâ se numără capacitatea de a crea suprafețe fără sudură de absolut orice dimensiune, în mai multe planuri, o combinație de multe culori, îmbinând diverse elemente, lucrări grafice de orice complexitate.
Granicoat poate da aspectul elegant al granitului natural aproape oricărei suprafețe.
Granicoat aplicat prin pulverizare este disponibil în 117 culori standard diferite.
Odată pulverizat, Granicoat permite atât finisaje mate, cât și lucioase. Folosindu-l pentru turnare, puteți obține orice formă. Deoarece este un material dur de finisare, nu se teme de zgârieturi și abraziuni.
Granicoat este rezistent la pete și coroziune, păstrează culoarea, rezistent la UV și aprobat de FDA.
Deci, printre principalele caracteristici ale Granicoatâ se numără următoarele:
Duritate, rezistență la impact, rezistență la stres mecanic, fără frică de zgârieturi și zgârieturi;
Deoarece Granicoat se aplică prin pulverizare, nu are cusături, orice formă poate fi obținută prin aplicarea lui pe piese turnate;
Rezistent la cele mai agresive medii: rezistent la pete si coroziune, isi pastreaza culoarea, Granicoat a fost testat cu urmatoarele substante, care nu au avut efect rezidual: solventi - acetona, metanol, alcool etilic, nafta, kerosen, benzina; acizi - citric, sulfuric 20%, fosforic, clorhidric, acetic; alcaline - hidroxid de sodiu, amoniac, peroxid de hidrogen, clorhidrat de sodiu; altele - amoniac, sânge, cafea, ruj, uree, vin;
Paletă bogată de culori: 117 culori;
Durabilitate: Granicoat nu se modifica in timp, isi pastreaza culoarea, este rezistent la UV si aprobat FDA;
Granicoat, în comparație cu straturile de gel utilizate în fibra de sticlă și marmura artificială, are performanțe și caracteristici tehnice mai bune. Acest material de finisare de lux este ușor de utilizat și potrivit pentru utilizarea în zonele în care sunt necesare standarde sanitare înalte;
Suprafața Granicoat nu necesită îngrijire specială și, prin urmare, procesul de curățare este extrem de simplu;
Granicoat este frumos și durabil, bun pentru finisarea mobilierului, bucătăriilor, pervazurilor, treptele scărilor, portalurile de șemineu etc.;
Granicoat este cu adevărat unic, spre deosebire de materialele pulverizate durabile, calitățile speciale ale Granicoat împiedică picurarea atunci când este aplicat pe suprafață, oferind o suprafață uniformă. Merită să-l porți și va rămâne frumos.
Produsele și acoperirile Granicoat, datorită proprietăților lor unice, au găsit cea mai largă aplicație în diverse domenii de activitate: decorarea barurilor, restaurantelor, buticurilor, magazinelor, hotelurilor, unităților de alimentație publică, sistemului de sănătate, ca suprafețe de lucru în săli de operație, clinici și stomatologie, adică acolo unde se fac cele mai mari cerințe de curățenie.
Cum se numește tehnologia de pulverizare a pietrei artificiale Granicoat, caracteristicile sale
Tehnologia Solid Surface (suprafață dură) este o tehnologie pentru fabricarea unei noi clase de materiale compozite care imită piatra naturală. Este un material original cu suprafata continua - este un compozit pe baza de umpluturi speciale (granule de diverse culori si marimi) si rasina (poliester, modificata cu acrilat) si este realizat dupa o anumita tehnologie (prin pulverizare pe cadru folosind echipament de pulverizare). Produsele realizate folosind tehnologia Solid Surface au proprietăți unice: rezistență, estetică și igienă, întreținere, incombustibilitate și nu au restricții de proiectare.
Proprietăți fizice și mecanice:
Compoziția compoziției (granule - 60%, rășină poliesterică - 40%);
Rezistenta la incovoiere: 49-63 MPa;
Modul de îndoire: 7,7-10,5 GPa;
Temperatura de deformare termică: 80-105 °С;
Duritate Barcol: 48±10%;
Rezistenta la impact: fara deteriorare (scaderea unei mingi cu greutatea de 220 g de la o inaltime de 92 cm);
Teste de șoc termic, cicluri: 500-2000;
Ciclu (10/60 °C).
Estetica si igiena
Suprafața produselor realizate folosind tehnologia Solid Surface nu este afectată de majoritatea acizilor, alcalinelor și a altor reactivi chimici activi. În plus, datorită neporozității sale, virușii și bacteriile nu prind rădăcini pe Solid Surface.
mentenabilitatea
In cazul aparitiei defectelor (fisuri, aschii, pete de gravare etc.) pe suprafata produselor realizate cu tehnologia Solid Surface, acestea pot fi eliminate cu usurinta prin slefuirea si lustruirea petelor defecte. În cazul unui cip, SS poate fi ușor restaurat, până la bucăți mari. Poate fi inlocuit si lipit.
Caracteristici de design:
marmură de o singură culoare;
Efect de granit: multe combinații de granule de diferite culori de diferite dimensiuni;
Capacitatea de a combina două sau mai multe dintre efectele descrise mai sus.
În plus, ești liber în fanteziile tale, elementele sunt ușor de frezat, poți face orice inserții, lipi și combina. Solid Surface este visul unui designer! Este posibil să realizezi tot ceea ce este fezabil și imposibil din piatră naturală.
Se poate afirma că produsele durabile, frumoase, la modă realizate folosind tehnologia Solid Surface creează noi standarde în design și finisaj de ultimă generație și extind însuși conceptul acestor concepte.
Compoziție tipică:
1. Umpluturi. Granulele sunt special selectate în funcție de distribuție granulometrică si culori (compozitia este patentata).
2. Rășini. La fabricarea produselor folosind tehnologia Solid Surface se folosesc rasini poliesterice speciale modificate cu acrilat.
Prin urmare:
Proprietăți de rezistență crescute;
Rezistenta la poluantii casnici si mediile agresive;
Proprietăți crescute de absorbție a umidității;
Tehnologia de fabricație a produselor din piatră artificială Granicoat
Principalele etape ale procesului tehnologic:
1. Înainte de a începe lucrul, este necesar să pregătiți suprafața viitorului produs (aplicați linii adezive pentru a crește o aderență mai fiabilă a materialului la suprafață).
2. Când suprafața este pregătită, se aplică grund (WAKSCOAT). Grundul aplicat pe toate suprafețele expuse, inclusiv pe margini, protejează produsul de umiditate și deplasare, creează o culoare uniformă de fundal și asigură o mai bună aderență a materialului la suprafață.
3. Când solul este uscat, puteți începe să pulverizați piatra (GRANICOAT). Ca urmare a pulverizării planuri verticale iar la capetele produsului se obține un strat de piatră cu grosimea de 2,5 până la 3 mm.
4. Datorită suprafeței texturate a GRANICOAT, este necesară șlefuirea după întărirea acestuia. Pentru a facilita acest proces și a facilita îndepărtarea stratului de suprafață adeziv al pietrei după întărire, peste GRANICOAT trebuie aplicată o mască lichidă (LIQUID MASK) de îndată ce începe să se întărească. Masca lichidă reduce timpul de șlefuire, economisește hârtie de șlefuit și acetonă, oferă o suprafață mai dură și mai uscată și elimină mirosul de stiren în timpul întăririi. Masca lichidă poate fi aplicată la 20 de minute după pulverizarea pietrei cu un pistol de vopsea convențional cu rezervor superior sau inferior. Diametrul duzei - 1,3-1,6 mm. Presiune - 3-4 bar.
5. După întărirea completă, treceți la măcinare. Pentru șlefuire, trebuie utilizate polizoare circulare excentrice acţionate pneumatic. Pentru un finisaj mat, folosiți hârtie de șlefuit 80-120-240-320, șlefuiți suprafața acoperită până devine netedă. Pentru un finisaj lucios, utilizați hârtie șmirghel cu granulație mai fină și paste de lustruit cu granule variate. Curățați suprafața cu aer comprimat între etapele de șlefuire. Este mai bine dacă aspiratorul este atașat la râșniță.
Produsele realizate folosind tehnologia Solid Surface au o serie de avantaje si pot inlocui cu succes materialele traditionale precum piatra naturala, ceramica, inoxul, sticla, marmura turnata, Corian, HPL (plastic decorativ presat prin lipire la presiune ridicata).
Avantajul pietrei artificiale Granicoat:
1. Avantajele SS față de piatra naturală:
Piatra naturala este foarte grea fata de SS (2700 kg/mc fata de 1750);
Grosimea minimă a produselor din piatră naturală este de 20 mm;
Piatra naturală este întotdeauna poroasă și, ca urmare, nu este sigură din punct de vedere igienic;
Rosturile și cusăturile sunt foarte vizibile pe piatra naturală. Cusăturile de pe SS nu sunt vizibile;
Prelucrarea pietrei naturale este complexă și are limitări;
Piatra naturală poate fi distrusă de acizi puternici și nu poate fi restaurată. SS este atacat și de acidul puternic, dar petele pot fi îndepărtate cu ușurință cu șmirghel;
Piatra naturală este rece la atingere, produsele SS sunt calde.
2. Avantajele SS față de ceramică:
În sine, ceramica este ieftină, dar sunt necesare costuri mari pentru fabricarea produselor complexe sau dimensionale, iar în producție este necesar și un consum mare de energie;
Nu este posibil să se producă o varietate de efecte de culoare la dimensiuni mici;
Ceramica poate fi folosită doar în câteva culori solide;
Ceramica este foarte fragilă și se poate rupe sau crăpa ușor;
Ceramica nu poate fi restaurată;
Ceramica este grea.
3. Avantajele SS față de oțel inoxidabil:
Designul atunci când se utilizează oțel este foarte limitat: metalul nu poate fi întotdeauna îndoit sau asamblat exact la dimensiunea de care aveți nevoie;
Metal - numai simplu;
Oțelul este greu de întreținut: o atingere ușoară lasă amprente;
Oțelul nu este recuperabil în caz de lovituri;
Oțelul poate rugini dacă intră în contact cu acid sau sare.
4. Avantajele SS față de sticlă:
Sticla este grea și foarte fragilă;
Nereparabil în caz de fisurare;
Efectul imitației de sticlă poate fi realizat în poliester.
5. Avantajele SS față de marmura turnată:
Marmura turnată este realizată din umplutură minerală (nisip de cuarț, așchii de marmură etc.) și rășină poliesterică. Gelcoat-ul de poliester este folosit ca strat protector.
Marmura turnată trebuie lustruită pentru a obține o strălucire, dar se uzează rapid cu utilizarea zilnică;
SS este fabricat cu un luciu lucios, dar poate fi și lustruit pentru a obține un luciu ridicat. Un luciu similar poate fi obținut din nou și din nou după șlefuire și lustruire;
Marmura turnată are un strat foarte subțire de gelcoat scump;
Crăparea gelcoat-ului expune materialul de bază, care este ieftin și neatractiv;
Restaurarea unui gelcoat este un proces foarte dificil, mai ales dacă este pătat sau crăpat;
SS poate fi ușor restaurat, până la bucăți mari. Poate fi înlocuit și lipit;
Datorită rezistenței slabe la acțiunea termică, pot apărea fisuri pe un produs din marmură turnată;
Duritatea gelcoat-ului este mult mai mică decât SS (duritate Barcol 40-45 spre deosebire de 60-70);
Produsul din marmură turnată este foarte greu (2000-2200 kg/m 3);
Partea inversă a unui produs din marmură turnată este cel mai adesea nu foarte atractivă.
6. Avantajele SS față de HPL (Laminat de înaltă presiune - plastic decorativ presat prin lipire la presiune ridicată):
HPL este o foaie foarte subțire care este lipită de o suprafață specifică (cel mai adesea o bază de lemn).
Foile HPL au o rezistenta foarte mare la zgarieturi, dar daca apare o zgarietura, acoperirea nu se reface;
Cusăturile și îmbinările sunt vizibile pe suprafața bucătăriei HPL;
Baza din lemn absoarbe apa si eventual crapa;
Este dificil să obții efecte de culoare când folosești HPL;
Când se utilizează HPL, este dificil sau imposibil să se obțină formularele de proiectare necesare.
7. Avantajele SS față de Corian:
Corian este realizat din rasini acrilice (materiale termoplastice); rășină poliesterică - termoplastică.
Corian nu are rezistență la apă clocotită, țigări aprinse, acid (50% H 2 SO 4);
Folosind Corian sau alți producători de foi, nu există flexibilitate pentru turnarea anumitor produse. Toate piesele trebuie lipite sau termoformate. Căzile și chiuvetele sunt cele mai dificile produse de realizat din foi acrilice. Turnarea acestor produse SS este foarte simplă;
La Corian, calitatea produsului final nu depinde de calitatea foii, depinde de lucru.
Reguli pentru îngrijirea produselor din „piatra lichidă”
Piatra lichidă necesită un minim de îngrijire pentru a-și menține frumusețea. Cu o îngrijire adecvată, piatra artificială rămâne la fel de frumoasă în timp ca la început. Totusi, ca orice alt material, nu se curata singur, ci necesita intretinere regulata pentru a-si mentine aspectul spectaculos.
Masuri de precautie. Suprafața „pietrei lichide” este durabilă, dar o lovitură puternică cu un obiect greu sau ascuțit o poate deteriora și lăsa urme. Nu tăiați alimentele direct pe suprafața acesteia. De asemenea, vă recomandăm să porniți mai întâi apa rece când turnați apă clocotită în chiuvetă.
Temperaturi ridicate. Piatra artificială este mai rezistentă la temperaturi ridicate decât materialele convenționale. Cu toate acestea, nu așezați pe el oale și tigăi luate direct de pe aragaz sau cuptor, precum și aparate electrice de încălzire (ceainice, friteuze etc.). Utilizați întotdeauna suporturi de protecție sau suporturi cu picioare de cauciuc pentru oale fierbinți sau încălzitoare electrice.
îngrijire curentă. Ingrijirea actuala a suprafetelor ramelor, blaturilor, chiuvetelor si lavoarelor din „piatra lichida” este foarte simpla: stergeti suprafata cu cauciuc spumos cu un detergent care nu contine materiale abrazive. Pentru un luciu ridicat, utilizați aceeași procedură ca și pentru semi-lucius, dar folosiți un burete simplu în loc de abraziv. De asemenea, puteți folosi un compus de lustruit alb pentru a îndepărta petele persistente cu o cârpă moale, cu mișcări circulare ușoare. În acest caz, poate fi necesar să lustruiți întregul produs pentru a restabili o suprafață lucioasă uniformă. În caz de deteriorare gravă a suprafeței - consultați secțiunea de reparații a manualului.
Chiuvete și chiuvete. Toate chiuvetele și chiuvetele din piatră artificială au un finisaj mat mătăsos. Pentru a îndepărta petele, ștergeți suprafața cu un burete verde Scotchbrite și un produs de curățare abraziv. Curățați periodic chiuvetele și chiuvetele cu o soluție de apă și înălbitor. Umple chiuveta pe un sfert cu soluția, lasă să stea timp de 15 minute, apoi clătește și șterge. Dacă interiorul chiuvetei este acoperit cu sediment solid, umpleți-l peste noapte cu o soluție de înălbitor sau pulbere biologică. Apa dură poate provoca, de asemenea, formarea plăcii pe suprafața pietrei artificiale, care poate fi îndepărtată cu ușurință cu produse de curățare adecvate (de exemplu, Barkeeper's Friend, Viakal, Limelite), aplicate conform instrucțiunilor producătorului.Ștergeți întreaga suprafață cu un verde. Buretele Scotchbrite cu un agent de curățare, se lasă câteva minute, apoi se clătește cu apă curată și se usucă bine.
Îndepărtarea zgârieturilor. O calitate excelentă a pietrei artificiale este că poate fi reparată în caz de deteriorare accidentală. Dacă se produce o deteriorare accidentală a suprafeței, de exemplu din cauza unui cuțit ascuțit etc., aceasta poate fi reparată de un tehnician calificat. În astfel de cazuri, contactați furnizorul dumneavoastră de piatră artificială (vânzător, instalator, producător).
Reparație. „Piatra lichidă” este un material omogen și extrem de durabil, insensibil la diverse tipuri de influențe. Cu toate acestea, dacă accidental ați deteriorat grav suprafața pietrei artificiale, nu disperați. Contactați distribuitorul, instalatorul sau producătorul de piatră artificială. Au experiență și materialele necesare pentru aproape orice reparație.
Tipuri de piatră artificială
Piatra artificială poate fi foaie și turnată. Pietrele din foi (Corian, Hi Maks etc.) sunt livrate în Rusia în anumite dimensiuni în foi. Piatra turnată (onix artificial, marmură, granit) este produsă prin amestecarea componentelor (rășină, umplutură etc.) în atelierele din Rusia.
Lor Caracteristici generale si diferenta lor
La prima vedere, nu sunt diferite. Toate sunt realizate din rășini, imită piatra naturală, toate sunt folosite pentru fabricarea blaturilor, pervazurilor și a altor articole de interior și aproape toate sunt în aceeași categorie de preț, dar acesta este la prima vedere un amator. Toate materialele din foi artificiale limitează posibilitățile de fabricare a produselor din acestea, deoarece tehnologia de termoformare este utilizată pentru a realiza o configurație complexă. În ceea ce privește materialul de turnare, necesită fabricarea de forme complexe - „matrici”, în care apoi se toarnă piatra.
Avantajul pietrei artificiale Granicoat este că poate fi folosită atât la turnarea produselor (de exemplu, basoreliefuri, sculpturi etc.), cât și la fabricarea de produse prin pulverizarea acestui material pe piese de prelucrat, ceea ce face posibilă aducerea oricăror monoliți la viață și se potrivesc cu un număr nelimitat de culori.
Principalele avantaje ale Granicoat față de concurenți sunt proprietățile de rezistență sporite. Granicoat - creat pe baza de rasini poliesterice, se aplica usor pe orice suprafata, se intareste rapid, capata cele mai bune calitățiși proprietățile pietrei naturale. Granicoat este utilizat la fabricarea de articole interioare și medii arhitecturale: panouri de perete, blaturi cu chiuvete monolitice, ghișee de bar și administrative, glafuri, scari, balustrade, balustrade, coloane, mobilier, etc. Granicoat iti permite sa dai aspectul de piatra naturala oricarui produs, este unic prin faptul ca se aplica pe suprafata de orice forma si in acelasi timp iti permite combinarea mai multor culori. , astfel încât să poți crea adevărate capodopere din el: sculpturi, basoreliefuri, blaturi cu ornamente complexe, aplicate în epocă și multe altele.
Rezistență la poluanții casnici, mediile agresive și proprietăți crescute de absorbție a umidității. Granicoat este usor de intretinut, rezistent la umiditate si rezistent la influentele externe agresive, aceste proprietati previn aparitia petelor, coroziunii, mucegaiului, ciupercilor si ruginii. Granicoat este utilizat pe scară largă în instituțiile în care se acordă o atenție deosebită igienei: spitale, clinici, restaurante, cafenele, saloane SPA etc.
rezistența la impact mediu inconjuratorși UV. Granicoat este singurul material polimeric care este rezistent la îngheț și la lumina ultravioletă, păstrându-și culoarea originală pe toată perioada de funcționare.
Întreținere: În caz de deteriorare, suprafața este ușor restabilită la starea inițială. Cea mai lungă perioadă de garanție pentru produse dintre polimeri este de 15 ani.
Aprobat de Asociația Americană de Sănătate și Serviciul Sanitar și Epidemiologic al Federației Ruse.
Ce este aderența?
Adeziune - aderență de lichid diferit sau solide unde suprafețele lor se întâlnesc. Teoria de adsorbție a aderenței explică acest fenomen prin atracție intermoleculară, care asigură și integritatea substanței (coeziunea). Aderența a două suprafețe poate fi de natură chimică, electrică, magnetică, poate fi determinată de interacțiunea pur mecanică a suprafețelor sau poate fi determinată de toți acești factori. La microscop, puteți vedea că chiar și suprafețele foarte netede sunt de fapt neuniforme, aspre. Când vin în contact, nu intră în contact pe întreaga zonă, ci doar într-un număr limitat de puncte, iar aderența este neglijabilă. Aderența suprafețelor poate fi mărită prin introducerea unui strat de liant între ele - un adeziv.
Adezivii (substraturile) sunt multe substanțe. Chiar și apa, prin umezirea suprafețelor, îmbunătățește contactul dintre ele. Cu toate acestea, apa nu este folosită ca adeziv: în stare lichidă, se evaporă rapid și are o rezistență scăzută la forfecare. Lipiturile sunt adezivi eficienți pentru metale (deși nu sunt întotdeauna considerați adezivi în adevăratul sens al cuvântului). din lat. adhaesio - lipire), aderența suprafețelor unor corpuri diferite. Datorită aderenței, este posibilă aplicarea de acoperiri galvanice și de vopsea, lipire, sudură etc., precum și formarea de pelicule de suprafață (de exemplu, oxid).
Compoziția pietrei: monomer de stiren (24%), metacrilat de metil (4%), rășină poliesterică (72%), granule galaxie, umplutură anorganică, pigment.
Compoziția grundului: monomer de stiren (32%), rășină poliesterică (întărită) (72%), umplutură anorganică, pigment.
Consumul de piatră pe 1 m2: Sunt necesare 4-5 kg de piatră pentru a prelucra 1 m 2 de suprafață.
Consumul de sol la 1 m2: pentru prelucrarea a 1 m 2 de suprafață este nevoie de 1,5-2 kg de pământ.
Ce este polimerizarea?
Polimerizarea este o reacție de formare a compușilor cu molecule înalte prin adăugarea secvențială a moleculelor de monomer la un lanț în creștere. Polimerizarea este un proces în lanț și se desfășoară în mai multe etape (similar cu etapele reacției în lanț de halogenare cu radicali liberi a alcanilor, inițierea creșterii lanțului prin terminarea lanțului.
Semne caracteristice de polimerizare:
1. Polimerizarea se bazează pe reacția de adiție.
2. Polimerizarea este un proces în lanț, deoarece include etapele de inițiere, creștere și terminare a lanțului.
3. Compoziția elementară (formule moleculare) a monomerului și polimerului este aceeași.
În timpul polimerizării, efectele căldurii și substanțe chimice(catalizatori sau inițiatori). Procesul de polimerizare este foarte influențat de temperatură, care crește brusc fie rata de creștere a lanțului, fie terminarea lanțului polimeric, ceea ce duce la o scădere a greutății moleculare a polimerului și a gradului mediu de polimerizare, prin urmare, se menține temperatura optimă a procesului. Utilizarea catalizatorilor complecși constând din compuși organometalici A1(C2H5)3 și cloruri metalice cu valență variabilă (TiCI2, TiCl4) asigură polimeri cu o structură strict liniară și orientare spațială simetrică. Astfel de polimeri sunt numiți stereoregulari. Au o mare rezistență, densitate, punct de topire ridicat și sunt ușor de orientat atunci când sunt trase. În industrie se utilizează polimerizarea în bloc, emulsie, lac, picurare sau mărgele. Polimerizarea prin picătură (suspensie) utilizează inițiatori care sunt solubili în monomer, dar insolubili în apă. Polimerizarea are loc independent în fiecare picătură mare de monomer cu dimensiuni cuprinse între 0,05 și 0,3 cm.
Ce sunt rășinile de poliester?
Rășini poliesterice nesaturate, soluții 50-70% de poliesteri - produse de policondensare a glicolilor cu acid maleic sau fumaric (solvenți - monomeri, în principal stiren). Rășinile poliesterice întărite sunt materiale durabile, rezistente la apă, rezistente chimic, cu o bună aderență la diferite suprafețe și valori dielectrice ridicate. Sunt utilizate în producția de fibră de sticlă, lacuri, compuși, adezivi. Rășină poliesterică utilizată la fabricarea produselor Granicoat.
La fabricarea produselor din piatra artificiala Granicoat folosind tehnologia Solid Surface se folosesc rasini poliesterice speciale pe baza de izoftalic modificate cu acrilat. Ca rezultat, produsele fabricate din astfel de rășini poliesterice au următoarele proprietăți:
Forță crescută;
Rezistenta la poluarea casnica;
Rezistență crescută la absorbția umidității;
Rezistență la mediu și UV.
Descrierea rășinii poliester
Rășină poliesterică acrilică modificată pe bază de acid izoftalic și neopentil glicol, preaccelerată, netixotropă. Rășina poliesterică este bine ventilată și are o bună rezistență la decapare, performanță mecanică excelentă și temperatură ridicată de distorsiune termică. Această rășină poliesterică, cu tehnologia potrivită de utilizare, permite producerea de piese turnate cu o suprafață solidă fără goluri în condiții de vid. Când rășina poliesterică este amestecată corespunzător cu materialul de umplutură, utilizată cu un catalizator și întărită, produsele fabricate din rășini poliesterice care utilizează Tehnologia Solid Surface îndeplinesc toate standardele de testare ANSI 124.6, inclusiv testele de rezistență la gravare și testele de șoc termic. Pentru o rezistență optimă la pete, produsul din rășină poliesterică trebuie să fie post-întărit timp de patru ore la 80 ° C. Rășina de suprafață solidă este o rășină poliesterică stabilizată la UV.
De ce este nevoie de un primer?
Grundul BACKCOAT aplicat pe toate suprafețele expuse, inclusiv pe margini, protejează produsul de umiditate și mișcare, creează o culoare uniformă de fundal și asigură o mai bună aderență a materialului la suprafață. Un grund aplicat pe partea greșită a piesei ajută la evitarea deformarii sau deformarii (adică creează rezistență față de partea frontală pe care este aplicată piatra).
Ce se folosește pentru preparate?
Pentru semifabricate pot fi folosite următoarele materiale: lemn, MDF, zidărie, porțelan, plăci ceramice, blocuri de cindre.
Ce este inclus în echipament?
Pistol Binks 7N, rezervor de catalizator, rezervor de material, rezervor de acetonă, separator umiditate-ulei, set furtunuri de conectare.
Greutatea echipamentului
Setul de echipamente de pulverizare este format din 4 cutii.
Dimensiunile cutiei sunt următoarele:
Cutia 1 - 580x580x350;
casetele 2, 3 - 300x300x550;
A patra cutie - 500x500x250.
Greutatea totală a echipamentului este de 40 kg.
Care sunt cerințele pentru o unitate de producție?
Pentru pulverizare, aveți nevoie de o cameră închisă cu o suprafață de aproximativ 10 metri pătrați. m cu o bună ventilație. Temperatura aerului trebuie să fie de cel puțin 18 ˚С. În cazul unui volum mare de producție, este posibil să aveți nevoie de o încăpere suplimentară pentru lucrări de șlefuire.
Ce proprietăți are un produs din piatră lichidă?
Suprafata tratata cu Granicoat Liquid Stone este rezistenta la foc si impact, rezistenta la pete si coroziune si rezistenta mecanic.
Clase de inflamabilitate:
1. Materiale de constructii incombustibile - grad A.
2. Materiale de construcție și baze combustibile.
Materialele de construcție și bazele combustibile sunt împărțite în patru grupe în funcție de gradul de inflamabilitate:
Gradul B - nu este ușor inflamabil;
Gradul C 1 - greu de ardet;
Gradul C 2 - moderat inflamabil;
Gradul C 3 - usor combustibil.
Cărei clase de combustibilitate aparține piatra lichidă?
Clasa de inflamabilitate 1C - greu de ardet.
Cărei clase de pericol aparține materialul Granicoat?
Mărfuri periculoase conform cerințelor GOST 19433-88 „Mărfuri periculoase. Clasificare și etichetare” și Acordul european privind transportul rutier internațional al mărfurilor periculoase – „ADR” (Transport rutier al mărfurilor periculoase) se împart în următoarele clase:
Clasa 1 - materiale explozive (EM);
Clasa 2 - gaze comprimate, lichefiate si dizolvate sub presiune;
Clasa 3 - lichide inflamabile (lichide inflamabile);
Clasa 4 - solide inflamabile (LVS), substanțe inflamabile spontan (SV); substanțe care emit gaze inflamabile atunci când interacționează cu apa;
Clasa 5 - agenți oxidanți (OC) și peroxizi organici (OP);
Clasa 6 - substanțe toxice (NS) și substanțe infecțioase (IV);
Clasa 7 - materiale radioactive (RM);
Clasa 8 - substanțe caustice și (sau) corozive (CE);
Clasa 9 - alte substanțe periculoase.
Inflamabilitate-3 lichide inflamabile (lichide inflamabile).
Greutatea produsului finit 1 m 2: 10-22 kg.
Ce este un gelcoat?
Gelcoat - un strat decorativ și de protecție pe bază de rășină poliesterică nesaturată, turnat pe suprafața compozitului pentru a-l proteja de influențele mediului, razelor ultraviolete și a conferi proprietăți decorative.
Din articol veți învăța cum să faceți piatră artificială pentru decorarea pereților, despre proprietățile și tipurile sale, să vă familiarizați cu tehnologia de lucru, echipamentele și materialele necesare.
Continutul articolului:
Piatra artificiala este un material obtinut dintr-un amestec intarit de diverse componente. Este cunoscut de foarte mult timp: acestui tip de piatră aparține și mortarul de var întărit, de exemplu, sau cărămida obișnuită. Cu toate acestea, numai în lumea modernă mineralul artificial a preluat conducerea în crearea designului peisagistic și decorarea decorativă a caselor. Motivul pentru aceasta sunt cele mai recente tehnologii și materiale, datorită cărora fabricarea pietrei decorative a devenit posibilă chiar și acasă.
Avantajele pietrei artificiale
Dacă comparăm două tipuri de pietre, se dovedește că piatra naturală este un material foarte scump și destul de capricios. Este dificil să-l tăiați cu plăci subțiri - este prea fragil, mostrele de grosime mare sunt grele și încarcă semnificativ podelele și pereții atunci când se confruntă.
Un alt lucru este o piatră artificială. În ceea ce privește durabilitatea și proprietățile mecanice, nu este inferioară omologul său natural și îl poate depăși, chiar dacă este realizat manual.
În plus, piatra artificială are avantaje importante:
- Poate fi produs sub formă de plăci subțiri, ceea ce reduce semnificativ greutatea placajului fără a-și pierde rezistența.
- Are o bogăție și unicitate de culori și texturi de suprafață, poate fi realizată în dimensiuni și forme standard sau poate fi modelată chiar la locul așezării.
- Materialul poate fi produs direct la fața locului, ceea ce elimină deșeurile în timpul transportului.
- Poate fi produs imediat cu o textură strălucitoare și netedă, care elimină costul lustruirii și șlefuirii.
- Poate avea forme neregulate, imitând cu exactitate orice piatră, dar de o configurație și dimensiune prestabilite.
Principalele tipuri de piatră artificială
Piatra artificiala pentru pereti poate fi realizata dintr-o mare varietate de materiale si in diverse moduri. Aceste semne îl împart în tipuri:
- piatra ceramica. Se face din argilă prin arderea semințelor într-un anumit regim de temperatură. Producția sa necesită spațiu semnificativ, consum mare de energie și disponibilitatea de personal calificat.
- Piatra turnata din gips. Se poate face acasă, costurile sunt minime, dar materialul este potrivit doar pentru lucrări de interior, deoarece nu rezistă la temperaturi scăzute.
- Piatră de matriță de beton. Costul său este puțin mai mare decât gipsul, deoarece matrițele de beton se uzează mai repede. Piatra poate fi produsă și acasă sau într-o cameră de serviciu. Are rezistență bună la îngheț, se produce la o temperatură de +12 grade și peste.
- piatra de poliester. În ceea ce privește calitățile mecanice și decorative, poate depăși chiar analogii naturali, dar polimerizarea liantului piesei de prelucrat are loc în condiții de vid la temperatura ridicata. Prin urmare, o astfel de piatră nu este potrivită pentru producția acasă.
- Piatra turnata acrilica. Acesta este un material de întărire la rece. Este potrivit pentru producția casnică în aceleași condiții ca și gipsul. Principalul său avantaj este rezistența chimică și absența porilor. În condiții casnice, acest lucru asigură igiena și o salubritate excelentă. Combinația de rezistență și duritate în piatra acrilică face posibilă realizarea de imagini de fundal din piatră. Pentru lucrul la fața locului, piatra poate fi realizată sub formă de foi cu o grosime de 3-4 mm. Desigur, necesită o atitudine atentă, dar având o matriță potrivită pentru turnare, pot fi produse pe toată înălțimea peretelui. Plăcile de piatră acrilică fabricate în fabrică sunt mult mai groase la 6 mm, 9 mm și 12 mm, dar aceasta este o necesitate pentru transport.
Nu este dificil să faci un astfel de material acasă. Succesul în această afacere depinde de a avea o matriță bună pentru turnarea produselor. Nu merită să economisiți calitatea, așa că nu este rațional să cumpărați o matriță de plastic ieftină care se va rupe după un număr mic de umpluturi. Cele mai durabile și de încredere sunt formele din silicon sau poliuretan.
Tehnologie de fabricare a pietrei artificiale, făcută de tine
În general, toate proces de fabricație constă din mai multe etape. Aceasta este fabricarea unui model de piatră, a unei matrițe de turnare, turnarea și turnarea amestecului, introducerea pigmenților și polimerizarea materialului pentru a obține un produs finit. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre pași.
Materiale și echipamente pentru fabricarea pietrei artificiale
Pentru a face singur o piatră turnată artificială cu calitate din fabrică, veți avea nevoie de materiale și echipamente speciale:
- vibrostand. Aceasta este inima producției de piatră decorativă, din ea funcționare corectă calitatea depinde produse terminate. Caracteristica de design a agitatorului asigură omogenitatea amestecului în timpul polimerizării acestuia. O poți face singur. Standul se bazează pe principiul oscilației platformei sale într-un plan orizontal.
- Modele de matriță. Sunt necesare în absența produselor finite de turnare.
- agent de eliberare. Această substanță se aplică atât pe model în timpul producției matriței, cât și pe suprafața interioară a matriței înainte de turnarea pietrei artificiale. Această procedură este efectuată pentru a evita lipirea materialelor unul de celălalt.
- matrițe de turnătorie. Sunt destinate depozitării materialelor în cursul polimerizării sale.
- amestecuri de turnătorie. Ele pot fi foarte diverse, variind de la gips la compoziții polimerice complexe.
- Pigmenti. Ele dau pietrei o culoare pentru a imita mineralele naturale.
- Pernă-palet de nisip. Protejează matrițele din silicon de deformările care pot apărea în timpul procesului de producție a pietrei.
- Pistol termic. Acesta este un uscător de păr în miniatură care produce un jet puternic și subțire de aer încălzit în timpul funcționării. Instrumentul este proiectat pentru sudarea elementelor acrilice finisate.
Cum să faci un model pentru piatră artificială
Modelele pentru realizarea matrițelor pot fi pietre artificiale fabricate din fabrică sau naturale potrivite. În ambele cazuri, setul de reliefuri de suprafață, dimensiuni și forme ale produsului final este limitat. Cu toate acestea, literalmente sub picioarele tale aproape peste tot se află un material excelent pentru producerea de modele unice - lut obișnuit.
Folosirea sa pentru nevoile casnice nu necesită autorizații, argila de gully nu se numără printre minerale. De asemenea, nu sunt necesare analize pentru impurități, conținut de grăsime și altele asemenea, atâta timp cât este frământat sau turnat.
Modelele de plăci pentru placare sunt realizate folosind o grilă din benzi de plastic neted și subțire. La alegerea înălțimii rețelei se iau în considerare două opțiuni: pentru beton și piatră de gips, se ia egal cu 6-12 mm și peste 3 mm - pentru piatra acrilică sub argilă lichidă sau 20-40 mm sub argilă cu stuc turnare.
În toate cazurile, ei iau un scut uniform și îl acoperă cu folie PVC, apoi instalează grătarul și îi umplu celulele cu lut. Pentru amplasarea scutului este preselectat un loc, protejat de razele soarelui, altfel, la uscare, modelele vor deveni acoperite cu fisuri. Controlul uscării se poate face cu un bulgăre de lut lipit lângă grătar.
Grătarul de jos este umplut până la vârf cu argilă lichidă. După uscare, fiecare țiglă rezultată capătă în mod natural un relief unic. Rețeaua înaltă este umplută cu un strat gros de argilă, a cărui grosime este orientată către produsul final.
Relieful dorit se formează manual. La suprafață, puteți realiza basoreliefuri, inscripții, semne magice, hieroglife și multe altele. Uscarea unor astfel de modele are loc la umbră sub un baldachin și durează, în funcție de condițiile meteorologice, de la două până la cinci zile. Viteza acestuia poate fi mărită prin agățarea unei lămpi cu infraroșu cu o putere de 100-200 W deasupra modelelor la o înălțime de minim 2 metri.
Realizarea unei matrițe de casă pentru piatră artificială
Acasa, matritele de casa pentru piatra artificiala pot fi realizate din silicon. Pentru a face acest lucru, modelul sau un întreg set dintre ele este așezat pe o suprafață plană acoperită cu un film și înconjurat de o latură mică, a cărei înălțime ar trebui să fie cu 10-20 mm mai mare decât nivelul suprafeței exterioare a modelului. . Interiorul gardului și modelele în sine sunt lubrifiate cu o substanță grasă: ciatim, grăsime sau șahtol.
Scutul cu mostrele așezate pe el este instalat într-o poziție strict orizontală pentru a obține o suprafață netedă de silicon, care în viitor va deveni fundul matriței.
Pentru a umple structura, este selectat silicon acid ieftin, care are un miros puternic de oțet. Este stors din tub direct pe model, începând cu o spirală de la mijloc spre lateral până când celula este umplută cu material. Pentru a preveni formarea de bule, siliconul se distribuie cu o perie cu flute, scufundandu-l de fiecare data intr-o solutie spuma de detergent de vase. Soluția de săpun nu este potrivită pentru acest scop. Conține alcali, care pot deteriora siliconul acid.
După umplerea celulei, suprafața compoziției este netezită cu o spatulă metalică, umezind-o periodic într-un detergent. Uscarea matriței se realizează în același mod ca și la modelul de lut, dar fără lampă cu infraroșu, evitând formarea de bule. Dar uscarea prin aerare accelerează semnificativ. Siliconul se usucă cu o rată de 2 mm pe zi. Pentru a controla procesul, lângă matrițe este plasat un inel umplut cu silicon. Resursa unor astfel de produse este de aproximativ o sută de piese turnate.
Prepararea amestecurilor pentru piatra artificiala
Piatra artificială a fiecăruia dintre tipurile de mai sus are propria sa compoziție a amestecului de lucru necesar pentru fabricarea materialului:
- piatra de beton. Conține un amestec de ciment-nisip la bază, dar raportul dintre componentele sale diferă de proporțiile mortarului în direcția opusă: trei părți de ciment cad pe o parte de nisip. Aditivul pigmentar este 2-6% din greutate beton, uneori se introduc aditivi polimerici.
- piatra de gips. Datorită faptului că supraviețuirea amestecului de gips este de aproximativ 10 minute, acesta este preparat în porții mici, care sunt suficiente pentru producerea unuia sau mai multor produse. Compoziția soluției include: gips, apă 0,8-0,9 din volumul de gips pentru stratul inițial și 0,6 pentru restul masei. În plus, amestecul include 0,3% în greutate acid citric de gips și 2-6% pigment.
- piatra acrilica. Are la bază rășină acrilică și întăritor. Pentru amestecul finit, partea de umplutură minerală cu pigment este 3:1. Umplutura din compoziție este pietriș, așchii de piatră sau ecrane. Reducerea proporției acestuia crește elasticitatea produsului, dar îi reduce rezistența mecanică. Pentru a pregăti amestecul, umplutura este tratată cu un detergent, spălată, calcinată și apoi clătită din nou cu apă curată. Apoi pigmentul este introdus în umplutură, apoi rășina acrilică este amestecată cu întăritorul, pigmentul este adăugat cu umplutura și amestecat din nou. Viabilitatea amestecului finit este de 15-20 de minute, timpul de priză este de 40 de minute, iar produsul este gata pentru o zi.
Metoda de turnare a pietrei artificiale
Tehnologia turnării pietrei artificiale asigură etapele de bază și de început ale lucrării. În consecință, pentru a asigura calitatea și economia, se realizează amestecuri pentru pornire și bază. La umplerea formelor mici care nu au suprafață de relief, se folosesc imediat amestecurile faciale. Sunt forme lichide, bine învăluie, au pigment și umplutură în compoziția lor.
Astfel de amestecuri sunt aplicate pe matriță cu o perie. Nisipul cu ciment și gips pentru amestecul de pornire se diluează la o consistență lichidă, în amestecul acrilic proporția de pigment cu umplutură se reduce la 60%, respectiv, crescând proporția de rășină cu întăritor.
După polimerizarea compoziției inițiale, matrița este completată cu amestecul de bază. Microcalcitul este folosit ca umplutură pentru acrilic. Oferă un fundal pe care se manifestă perfect proprietățile decorative ale amestecului facial.
Soluția de bază de gips se frământă până la consistența smântânii. La turnarea pietrei de beton, stratul de bază este realizat în două etape: mai întâi, matrița este umplută pe jumătate, apoi este așezată o plasă de plastic de armare, iar apoi amestecul este completat până la margine.
După finalizarea acestei proceduri, folosind o spatulă, neteziți umplutura de bază la nivel de marginile formei. La începutul polimerizării, canelurile sunt trase de-a lungul turnării pentru a crește aderența produsului la materialul de liant în timpul căptușirii viitoare.
În timpul turnării, agitatorul trebuie oprit. Piatra de gips dupa ce a fost scoasa din matrita este tratata cu ulei vegetal fierbinte pentru a creste rezistenta la influentele externe.
Urmăriți un videoclip despre fabricarea pietrei artificiale:
Înainte de a face o piatră artificială, trebuie să decideți asupra tipului de decorare a peretelui și cerințelor pentru material. Dacă trebuie să faceți piatră pentru pereții interiori, acordați preferință gipsului și acrilicului. Pentru lucrul în aer liber, este necesar un material rezistent la umiditate. Prin urmare, în acest caz, soluția rațională ar fi utilizarea pietrei de beton. Din punct de vedere al costului, acrilul este cel mai scump material, urmat de piatra de beton în ordine descrescătoare și apoi de gips. Mult succes cu alegerea ta!
Aproape orice tip de piatră artificială este un amestec de umplutură minerală cu liant natural sau sintetic. Astfel de materiale imită pietrele naturale și sunt folosite și în decorarea interioară și exterioară a caselor. Pietrele artificiale sunt împărțite în funcție de compoziția componentelor, varietatea materialelor și tehnica de producție. Orice piatră artificială, indiferent de locul în care va fi folosită, trebuie să fie puternică și durabilă. Dacă există erori vizibile, este mai bine să ocoliți acest material.
Cele mai folosite pietre sunt:
Tehnologie pentru producerea pietrelor artificiale
Producția de piatră pe bază de acril, are loc după principiul turnării.
Acest material este similar cu plasticul, dar are o bază minerală și din acest motiv aparține pietrelor artificiale. Acest material ia cu ușurință orice formă și orice design poate fi realizat din el, chiar și cu cele mai nestandardizate forme.
- Aglomeratul este realizat folosind metoda de vibrocompresie într-un spațiu de vid. După aceea, piatra este trimisă la cuptor pentru polimerizarea componentelor.
- Marmura turnată aparține categoriei de beton polimeric. Produs prin vibrocasting. Acest material practic nu conduce căldura. Nu absoarbe apa deloc. Și cel mai important plus este rezistența mare la uzură. Marmura turnată se teme de o schimbare bruscă a temperaturii.
- Piatra de gips și pietrele pe bază de beton pot fi produse independent și absolut orice dimensiune și formă. Sunt produse prin presare și nu necesită tratament termic.
Avantajele pietrei artificiale
Aproape orice tip de piatră artificială poate fi produsă sub formă de plăci subțiri. Când este montat pe orice suprafață, acest fapt vă permite să utilizați acest material în siguranță. Textura și culoarea pot să semene cu piatra naturală sau să aibă aspectul cel mai neobișnuit, dar în același timp unic și frumos. Dacă se dorește, acest material poate fi produs la fața locului, unde va fi folosit în viitor. Dacă nu doriți să șlefuiți, să tăiați și să lustruiți suplimentar piatra, aceasta poate fi făcută perfect netedă și strălucitoare. Orice piatră artificială poate fi conectată, construită și, în același timp, joncțiunea va fi invizibilă.
Sfaturi pentru alegerea pietrei artificiale și instalarea acesteia
Materialul foarte subțire lipit de o bază din lemn presat își poate pierde aspectul în timp din cauza umflării bazei, mai ales atunci când este folosit ca material pentru blat. Orice material trebuie selectat în funcție de tipul de utilizare, deoarece grosimea materialului pentru pereți sau pervazuri variază semnificativ.
Materialele folosite în aer liber trebuie să îndeplinească și specificațiile, cu excepția cazului în care imită bolovani naturali sau pietre mari de formă neregulată. Piatra artificială, indiferent de tip și de tehnologia de producție, întotdeauna și peste tot își găsește aplicația. În plus, mulți tind să aleagă acest material special, deoarece prețul unor astfel de pietre nu este la fel de mare ca cel al celor naturale.
Se încarcă...