Polietilenă spumă: tipuri, caracteristici, proprietăți și caracteristici de producție. Echipamente pentru producția de spumă de polietilenă din foi: bazele tehnologiei de producție Producem polietilenă spumă

Ce este polietilena

Polietilena (PE, PE) este unul dintre primele materiale polimerice de mare capacitate și cele mai comune. Nu ar fi exagerat să spunem că polietilena este cunoscută de aproape toți oamenii și acest concept în viața de zi cu zi este sinonim cu plasticul, ca atare. Neexperții numesc adesea polietilenă multe materiale care nu au nimic de-a face cu ea.

PE este cea mai simplă dintre poliolefine, formula sa chimică este (–CH2–)n, unde n este gradul de polimerizare. Principalele soiuri de PE sunt polietilena de joasă presiune (HDPE, HDPE), cunoscută și ca polietilenă de înaltă densitate (PVP, PEHD, HDPE) și polietilena de înaltă presiune (LDPE, PVD), cunoscută și sub denumirea de polietilenă de joasă densitate (LDPE). , PELD, LDPE). În cele ce urmează, vom lua în considerare aceste și alte tipuri de PE mai detaliat.

Polietilena este un polimer sintetic, se obține prin polimerizarea etilenei (denumire chimică - etena) printr-un mecanism de radicali liberi. Sinteza unui tonaj mare de LDPE și HDPE este realizată de aproape toate companiile de petrol și gaze din lume. În Rusia, polietilena este produsă la fabricile petrochimice Rosneft, Lukoil, Gazprom, SIBUR, Kazanorgsintez și Nizhnekamskneftekhim. În țările fostei URSS, polimerul este produs în Belarus, Uzbekistan și Azerbaidjan. Polietilena în serie sunt produse sub formă de granule de 2-5 mm, cu toate acestea, există și clase sub formă de pulbere, de exemplu, polietilena cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE) este pusă în vânzare.


Fig.1. Polimer în granule

Istoria PE

Polietilena există de peste 100 de ani. A fost obținut pentru prima dată de un inginer din Germania Hans von Pechmann în 1899, de atunci el a fost considerat inventatorul acestui polimer. Dar, așa cum se întâmplă adesea, descoperirea importantă nu și-a găsit imediat aplicație. A venit abia spre sfârșitul anilor 1920, iar în anii 1930 s-a stabilit în sfârșit producția de polietilenă, în care inginerii Eric Fawcett și Reginald Gibson au jucat un rol important. Inițial, au sintetizat un produs de parafină cu greutate moleculară mică, care poate fi numit oligomer de polietilenă. Ca urmare a multor munci, în 1936, cercetările inginerilor de a dezvolta o instalație de înaltă presiune s-au încheiat cu obținerea unui brevet pentru LDPE (LDPE). În 1938, a început producția de polietilenă comercială. Inițial, a fost destinat producției de mantale pentru cabluri telefonice și puțin mai târziu - pentru producția de ambalaje.

Tehnologia de producere a polietilenei de înaltă densitate (HDPE) a început să fie dezvoltată și în anii 1920. Un rol major în producerea acestui material l-a jucat Karl Ziegler, un inventator binecunoscut al catalizatorilor de polimerizare prin coordonare ionică în industria materialelor plastice, dintre care cel mai important a fost numit ulterior după Ziegler-Natta. În cele din urmă, procesul de obținere a HDPE a fost descris pe deplin abia în 1954 și, în același timp, a fost eliberat un brevet pentru acesta. Producția industrială de polietilenă nouă cu proprietăți mai mari decât LDPE a început puțin mai târziu.

Obținerea de polietilenă

Să descriem pe scurt tehnologia de producere a ambelor tipuri principale de polietilenă.

  1. LDPE (LDPE)

Această polietilenă, după cum sugerează și numele, este sintetizată de tensiune arterială crescută. Sinteza se realizează de obicei într-un reactor tubular sau autoclavă. Sinteza are loc sub acțiunea agenților oxidanți - oxigen, peroxizi sau ambele. Etilena este amestecată cu un inițiator de polimerizare, comprimată la o presiune de 25 MPa și încălzită la 70 de grade C. De obicei, reactorul este format din două etape: în primul amestec, se încălzesc și mai mult, iar în al doilea, polimerizarea este directă. efectuat în condiții și mai severe - temperaturi de până la 300 de grade C și presiune de până la 250 MPa.

Timpul standard de rezidență al amestecului de etilenă în reactor este de 70-100 de secunde. În această perioadă, 18-20% din etilenă este transformată în polietilenă. Apoi etilena nereacționată este reciclată, iar PE rezultat este răcit și supus granulării. Granulele de polietilenă sunt din nou răcite, uscate și trimise pentru ambalare. Polietilena de joasă densitate este produsă sub formă de granule necolorate.

  1. HDPE

HDPE (PE de înaltă densitate) este produs la presiune scăzută în reactor. Pentru sinteză, sunt utilizate trei tipuri principale de tehnologie a procesului de polimerizare: suspensie, soluție, fază gazoasă.

Pentru producerea PE, se folosește cel mai adesea o soluție de etilenă în hexan, care este încălzită la 160-250 grade C. Procesul se efectuează la o presiune de 3,4-5,3 MPa în timpul de contact al amestecului cu catalizatorul pentru 10-15 minute. HDPE gata este separat prin evaporarea solventului. Granulele de polietilenă rezultate sunt aburite la o temperatură peste punctul de topire al PE. Acest lucru este necesar pentru a transfera fracțiunile de PE cu greutate moleculară mică într-o soluție apoasă și pentru a elimina urmele de catalizatori. La fel ca HDPE, HDPE finit este de obicei incolor și expediat în saci de 25 kg, mai rar în saci mari, rezervoare sau alte containere.

Tipuri de polietilenă

Pe lângă HDPE și LDPE descrise în detaliu în acest articol, industria produce și utilizează numeroase alte tipuri de polietilenă, ale căror principale grupuri sunt:

LLDPE, LLDPE - polietilenă liniară de joasă densitate. Acest tip câștigă din ce în ce mai multă popularitate. Din punct de vedere al proprietăților, această polietilenă este similară cu LDPE, dar o depășește în mulți parametri, inclusiv rezistența și rezistența la deformare.

mLLDPE, MPE - LLDPE metalocen.

MDPE - PE de densitate medie.

VMPE, HMWPE, VHMWPE - greutate moleculară mare.

UHMWPE, UHMWPE - greutate moleculară ultra mare.

EPE - spumant.

PEC - clorurat.

Există, de asemenea, un număr mare de copolimeri de etilenă cu diverși alți monomeri. Cei mai cunoscuți dintre aceștia sunt copolimerii de propilenă, care sunt produși sub denumirile generale de copolimer aleator sau aleator și copolimer bloc. Pe lângă acestea, se produc copolimeri de etilenă cu acid acrilic, acrilat de butii și etil, acrilat de metil și acrilat de metil metil, acetat de vinil etc. Există și elastomeri pe bază de etilenă, ei sunt desemnați prin abrevierile POP și POE.

Proprietățile polietilenei

Vorbind despre caracteristicile PE, trebuie să înțelegem că proprietățile diferitelor tipuri ale acestui polimer sunt foarte diferite. Luați în considerare, ca și în cazul sintezei, indicatorii celor două tipuri cele mai comune.

  1. PE de înaltă presiune (LDPE)

Greutatea moleculară a LDPE variază de la 30.000 la 400.000 de unități atomice.

MFR, în funcție de marcă, variază de la 0,2 la 20 g / 10 minute.

Gradul de cristalinitate al LDPE este de aproximativ 60%.

Temperatura de tranziție sticloasă este de minus 4 grade C.

Punctul de topire al materialelor este de la 105 la 115 grade C.

Densitatea este de aproximativ 930 kg/m3.

Contracție tehnologică în timpul procesării de la 1,5 la 2 procente.

Principala proprietate a structurii polietilenei de înaltă presiune este o structură ramificată. De aici densitatea sa scăzută, datorită structurii amorf-cristaline libere a materialului la nivel molecular.

  1. Polietilenă de joasă presiune (HDPE)

Greutatea moleculară a HDPE variază de la 50.000 la 1.000.000 de unități atomice.

MFR, în funcție de marcă, variază de la 0,1 la 20 g/10 minute.

Gradul de cristalinitate al HDPE este de la 70 la 90 la sută.

Temperatura de tranziție sticloasă este de 120 de grade C.

Temperatura de topire a materialelor este de la 130 la 140 de grade C.

Densitatea este de aproximativ 950 kg/m3.

Contracție tehnologică în timpul procesării de la 1,5 la 2,0 la sută.

  1. Proprietăți generale ale polietilenelor

Proprietăți chimice. PE are permeabilitate scăzută la gaz. Rezistența sa chimică depinde de greutatea moleculară și de densitatea polimerului. PE este inert la baze diluate și concentrate, soluții de toate sărurile, unii dintre cei mai puternici acizi, solvenți organici, uleiuri și grăsimi. Polietilena nu este rezistentă la 50% acid azotic și halogeni, cum ar fi clorul pur și bromul. În plus, bromul și iodul au proprietatea de difuzie prin polietilenă.

Caracteristici fizice. Polietilena este un material elastic destul de rigid (LDPE este mult mai moale, HDPE este mai dur). Rezistenta la inghet a produselor din polietilena - pana la minus 70 de grade C. Rezistenta mare la impact, rezistenta, caracteristici dielectrice bune. Absorbția de apă și vapori a polimerului este scăzută. Din punct de vedere al fiziologiei și ecologiei, PE este o substanță neutră inertă, inodoră și fără gust.

proprietățile de performanță ale polietilenei. Degradarea PE în atmosferă începe la o temperatură de 80 de grade C. Polietilena fără aditivi speciali nu este rezistentă la radiațiile solare și mai ales la radiațiile ultraviolete, este ușor supusă fotodegradării. Pentru a reduce acest efect, la compozițiile PE se adaugă stabilizatori, de exemplu, negru de fum pentru stabilizarea luminii. Polietilena nu emite substanțe chimice dăunătoare sănătății și naturii în mediu inconjurator, în timp ce se descompune independent foarte lent - procesul durează decenii. PE este destul de inflamabil și susține arderea, acest fapt trebuie luat în considerare atunci când îl utilizați.

Aplicarea polietilenei

Polietilena este cel mai popular polimer din lume. Este nepretențios la prelucrare și cedează perfect unei utilizări repetate. Este posibil să se obțină produse din polietilenă prin aproape toate metodele de prelucrare a plasticului dezvoltate până în prezent. Nu este pretențios în ceea ce privește calitatea și designul echipamentelor și sculelor, PE nu are nevoie de pregătire specială înainte de procesare, cum ar fi uscarea. Industria concentratelor de polimeri și aditivilor produce o cantitate imensă de masterbatch-uri de pigment pentru PE și pe bază de polietilenă. În multe cazuri, ele sunt aplicabile pentru vopsirea în masă a produselor nu numai din alte poliolefine, ci și din alți polimeri.



Fig.2. Conducte HDPE

În cazul prelucrării polietilenei prin extrudare se obține o peliculă care se folosește la fiecare pas atât sub formă pură, cât și sub formă de pungi în ambalaje, ambalaje, agricultură; Conducte PE pentru alimentare cu apa si gaz; mantale de cablu; cearșafuri; profile din spuma etc..

Turnarea prin injecție a polietilenei produce numeroase produse de ambalare, cum ar fi capace și dopuri, borcane. Casting mai produce produse medicale, bunuri de uz casnic, papetărie, jucării.

Polietilena poate fi prelucrată prin extrudare prin suflare, turnare prin injecție, turnare rotativă, calandrare, precum și prin formare pneumatică sau în vid din foi.

Tipuri mai rare, specializate de polietilenă, cum ar fi reticulat, clorosulfonat, cu greutate moleculară ultra mare, sunt folosite în multe industrii, dar mai ales în construcții. De exemplu, PE cu greutate moleculară ultra-înaltă este inclus în compozițiile pentru producția de mantale de cabluri de fibră optică. Polietilena armată, spre deosebire de polimerul pur, poate fi un material structural. Produsele din PE se pretează bine la sudare prin orice metodă: contact termic, sudare cu gaz, utilizarea unei tije de umplere, frecare etc.

Ecologia și reciclarea polietilenei

V anul trecut polietilena este supusă unei presiuni serioase din cauza faptului că nu este prietenoasă cu mediul. De fapt, acest material este unul dintre cele mai sigure. Problema cu PE este că este principalul polimer folosit pentru producția de filme, inclusiv cele subțiri, și pungi fabricate din acestea. Lipsite de politici adecvate pentru colectarea separată a deșeurilor, multe țări subdezvoltate îngroapă cantități uriașe de deșeuri de PE, ceea ce duce la pătrunderea polietilenei în mediu și a resurselor de apă și la poluarea acestora.



Fig.3. Saci de gunoi - o aplicație tipică pentru PE reciclat

Totodata, in cazul colectarii si sortarii corecte a gunoiului, deseurile din polietilena devin o resursa valoroasa si o excelenta materie prima secundara. Deja un număr destul de mare de întreprinderi din țările fostei URSS achiziționează deșeuri de polimeri pentru reciclare, obținerea de granule și utilizarea ulterioară în producția sau vânzarea de PE reciclat pe piață. Astfel, poluarea planetei cu polietilenă ar trebui să ajungă în curând la nimic.

Anunturile de cumparare si vanzare de echipamente pot fi vizualizate la adresa

Puteți discuta despre avantajele claselor de polimeri și proprietățile acestora la

Înregistrați-vă compania în Directorul de afaceri

Am o slăbiciune pentru orice fel Procese de producțieÎmi place să vizitez fabrici și fabrici, să observ. Numele întreprinderii, pe care am cunoscut-o recent, nu va spune nimic nimănui, dar iubitorii de transformări din nimic în ceva îl vor aprecia.
Deci, spumă de polietilenă.Este utilizat pe scară largă în construcții, industria auto și industria ușoară pentru sunet, căldură, hidroizolație, este, de asemenea, obișnuită să ambalați mărfurile pentru transportul în siguranță.

Totul începe cu aceste cereale. Aceasta este polietilena granulară - principala materie primă pentru majoritatea materiale plastice. La temperaturi ridicate, devine ușor plastilină în mâinile unui tehnolog. Mâinile, desigur, sunt figurative, deoarece producția este fierbinte - nu o puteți atinge.

Polietilena este turnată în buncărul liniei de producție, de unde va merge la topire.


Pentru ca „zăpada” din plastic nu numai să se topească, ci și să înceapă să facă spumă (amintiți-vă că polietilena este spumă)) într-o pungă de 25 de kilograme se adaugă 75 de grame de „aditiv” special. Acesta este un alt grad de polietilenă - de asemenea granulată.

Tehnologii au asigurat că proporția este calculată matematic și este important să o observăm cu o precizie de până la un gram.

Așa arată linia de producție. Dacă se dorește, s-ar potrivi pe coridorul școlii))
În această plantă, polietilena brută este mai întâi topită, apoi amestecată și apoi spumată. Este imposibil să vezi momentul acestei transformări - este în interiorul unui recipient sigilat.

Temperatura pentru prepararea spumei PET este de 135 de grade.

După cum puteți vedea, secțiunea fierbinte a liniei este echipată cu hote. Perechile de polietilenă sunt o afacere neplăcută.

Pentru a menține temperatura optimă în interiorul unității, aceasta trebuie să fie răcită în mod constant.
Se răcește, ca de obicei, cu apă.

Când masa de polietilenă este încălzită uniform, este alimentată sub presiune printr-o duză specială.

În același timp, are loc suflarea - filmul finit trebuie să se răcească pentru a nu se lipi din nou.
Iată cum arată în dinamică.

Când filmul a fost deja „născut”, ei încep să-l îndrepte pe arcuri speciale.

Uite ce drăguț - muncitorii au „modernizat” linia.
Pentru ca pelicula, care încă nu s-a răcit complet, să alunece mai ușor peste metal, au învelit arcurile de oțel cu cârpe vesele. Așa este modul nostru))))

Spuma de polietilenă se învârte în role, așa că este important ca lățimea să fie aceeași pe toată lungimea panoului. Băieții sunt în control.

Filmul finit este condus printr-un sistem de role. Ele nu numai că oferă produsului un aspect comercializabil, dar și trag filmul spre ei înșiși, stabilesc dinamica procesului.

În funcție de nevoile pentru care se va folosi spuma de polietilenă, aceasta este fie lăsată ca atare (pentru izolarea fonică, de exemplu), fie „comprimată” pe o bază metalică - foliată (pentru izolarea termică).


Pe o mașină specială, două role sunt lipite într-una singură sub influența temperaturii.

Așa arată spuma de polietilenă foliată la ieșire. Acesta este ceea ce se folosește, de exemplu, la așezarea încălzirii prin pardoseală.

Pe lângă polietilena spumă, aceeași întreprindere produce folie de polietilenă, care este folosită pentru acoperirea serelor.
Tehnologia este similară, dar o astfel de polietilenă este suflată nu într-un plan orizontal, ci vertical în sus. Aceeași substanță din granulele topite este trasă până în tavan de un curent de aer - foarte asemănător cu un balon. La o înălțime de 5-7 metri, filmul semi-răcit începe să se rostogolească într-o rolă.
Așa arată rulourile finite, în așteptarea expedierii.


Vă mulțumim pentru atenție))
Apropo, aici am scris despre producția de vopsele speciale. Și încă o dată voi spune că sunt mândru de cei care sunt angajați în producție și lucrează cu mâinile lor.

Spuma de polietilenă este un grup de materiale elastice elastice cu o structură poroasă închisă, aparținând clasei de materiale plastice spumă umplute cu gaz.

Spre deosebire de majoritatea altor polimeri cu aplicații înguste, spuma de polietilenă este versatilă.

Combinația de proprietăți termice, fonice și de impermeabilizare, combinată cu rezistența chimică ridicată, explică utilizarea acestuia în sectoarele industrial și casnic.

Materia prima pentru spuma de polietilena este LDPE si HDPE granulat, inclusiv secundar - obtinut prin prelucrarea foliei si a altor deseuri.

Linia de producție pentru spumă de polietilenă constă din:

  • extruder;
  • compresor pentru alimentare cu gaz;
  • linii de răcire;
  • ambalaj.

În funcție de tipul de produs final, echipamentul poate fi numit fabricarea de pungi, cusătura țevilor etc.

În plus, se folosesc foarfece zburătoare și prese de perforare de diferite modele, mașini de turnat.

O granulă sau compoziții bazate pe acestea sunt încărcate în buncărul de primire.

Garniturile - principalul tip de deșeuri din producția de spumă de polietilenă - sunt returnate în ciclul de producție după o prelucrare minimă.

Multe afaceri amestecați materiile prime primare cu regranulat.

Principalele cerințe pentru materiile prime secundare pentru producția de polietilenă spumă sunt absența impurităților mecanice, uniformitatea culorii și greutatea moleculară medie cu PE primar.

Dacă cerințele sunt îndeplinite, calitatea, proprietățile operaționale și mecanice ale produsului finit nu au de suferit.

Caracteristici fizico-chimice

Aici proprietățile materiale de bază:

  1. Limita inferioară a temperaturilor de funcționare este de -80 °C. Când îl părăsești, materialul își pierde elasticitatea și devine casant.
  2. Punctul de topire este de aproximativ 110 °C. Unii producători oferă formulări cu o limită superioară de 140°C.
  3. Absorbția de apă (cu contact direct) nu depășește 1,2%.
  4. Rezistența la tracțiune este de 0,015 - 0,5 MPa.
  5. Materialul este rezistent la majoritatea compușilor agresivi, inclusiv produsele petroliere, și la mediile biologic active.
  6. Durata de viață ajunge la 100 de ani.

Datele despre conductibilitatea termică în comparație cu alte tipuri de polimeri umpluți cu gaz sunt date în tabel:

Clasificare

Materiale plastice spumă pe bază de polietilenă clasificate după următoarele criterii:

  • tipul de materie primă;
  • metoda de spumare;
  • metoda de cusătură.

Pentru fabricarea PPE se folosesc granule LDPE și HDPE, precum și diverse compoziții pe baza acestora. Structura moleculară a oricărui tip de polietilenă face posibilă obținerea de materiale cu proprietăți previzibile.

În producția de spumă de polietilenă sunt folosite două metode pentru a crea faza gazoasă:

  1. Fizic. Aceasta este injectarea directă de gaz (butan sau alte hidrocarburi saturate ușoare) în topitura materiei prime - cea mai ieftină metodă de spumare. Cu toate acestea, necesită utilizarea de echipamente specializate și respectarea măsurilor de siguranță sporite la incendiu.
  2. Chimic. Reactivii care se descompun odată cu eliberarea de gaze sunt introduși în materia primă. Spumarea chimică poate fi efectuată pe echipamente standard de turnătorie și extrudare. Compoziția aditivilor este determinată de cerințele de densitate și dimensiunea celulei.

Tehnologiile moderne de producție fac posibilă obținerea diferite structuri moleculare polietilenă umplută cu gaz:

  1. Nereticulat (NPE). Se obține prin tehnologia spumării fizice. În același timp, polietilena păstrează structura originală specificată în timpul sintezei. NPE se distinge prin caracteristici de rezistență relativ scăzute și utilizarea sa este justificată în condiții de sarcini mecanice minore.
  2. Reticulat chimic (XC-PPE). Tehnologia include următoarele etape: amestecarea materiilor prime cu agenți de spumare și reticulare, formarea semifabricatului matricei inițiale, încălzirea în etape în cuptor. Tratamentul termic duce la faptul că între firele polimerice apar legături încrucișate (are loc reticulare), iar apoi are loc formarea de gaz. Produsele din XC-PPE au o structură fin poroasă, o suprafață mată și proprietăți mecanice mai mari în comparație cu produsele din NPE: rezistență, rezistență la rupere, elasticitate, i.e. capacitatea de a reveni la grosimea inițială după comprimare.
  3. Reticulat fizic (FS-PPE). Materialul nu conține aditivi de reticulare și, în loc de prima etapă a tratamentului termic, matricea piesei de prelucrat este procesată de un flux de electroni care inițiază procesul de reticulare. Capacitatea de a controla numărul de legături încrucișate vă permite să variați caracteristicile materialului și dimensiunea celulelor.

Spre deosebire de majoritatea materialelor structurale, spuma de polietilenă este marcată nu în ceea ce privește rezistența, ci în termeni de densitate medie, adică raportul dintre greutate pe unitatea de volum (kg/m 3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, . .. 500, ca exemplu prezentat în fotografia de mai sus.

Metoda de determinare a densității medii este descrisă în GOST 409 - 2017.

Datorită muncii marketerilor, consumatorii autohtoni sunt mai familiarizați cu mărci comerciale spume de polietilenă utilizate, în special, pentru izolarea termică a țevilor:

  • Izolon;
  • Teploflex;
  • Penolon;
  • Tatfoum;
  • Hitfom;
  • Etafom, etc.

Producția este cel mai adesea reglementate de standardele interne ale întreprinderilor si conditii tehnice. Cu toate acestea, în Rusia, GOST R 56729-2015 a fost dezvoltat pentru fabricarea materialelor termoizolante, în conformitate cu EN 14313:2009.

Aplicarea spumei de polietilenă

Izolarea fonică

Ca toate materialele celulare, spuma de polietilenă absoarbe bine sunetul din aer. Unda de sunet, trecând prin stratul PES, pierde o parte semnificativă din energia cinetică datorită conversiei sale în căldură.

LPE este o barieră bună pentru zgomotul de impact și vibrațiile. Dintre toate materialele acustice, acesta are cea mai mare performanta pentru absorbția vibrațiilor de joasă frecvență.

Spuma de polietilenă reticulata este, de asemenea, utilizată pentru izolarea fonică în construcții rezidențiale și industriale, auto și inginerie mecanică.

Banda PPE așezată pe tavan și pereți la instalarea unei șape plutitoare, considerată blocare eficientă pentru zgomotul structural.

izolație termică

Conductivitatea termică scăzută și permeabilitatea la vapori au făcut din spuma de polietilenă unul dintre cele mai populare materiale în construcții.

Foaie și rolă spumă de polietilenă folosit în principal în interior ca parte a unui turt termoizolant al pereților de fațadă, acoperișurilor, sistemelor de ventilație și aer condiționat pentru izolarea locuinței.

EIP pentru izolare termică este acoperit cu folie, care este o barieră suplimentară la căldură și o oglindă, reflectând radiația infraroșie.

Unul dintre domeniile de aplicare a spumei de polietilenă este izolarea conductelor de încălzire, apă rece și caldă.

Sigilare și ambalare

Pe lângă izolarea termică și izolarea țevilor, materialele de ambalare sunt produse din EIP pentru transportul obiectelor fragile, desene pictate. Mașinile de formare în vid și de perforare sunt folosite pentru a crea ambalaje pentru produse de serie, care în același timp servește ca sigilant, de exemplu, pentru telefoane mobile, dispozitive electronice și electrice.

Preț

Prețul spumei de polietilenă depinde de:

  • tip;
  • grosime;
  • densitate;
  • mărimea lotului;
  • regiune.

Puteți găsi oferte în orașul dvs. și compara prețurile pe site-uri precum:

Produse finite din PPE

Următoarele produse sunt fabricate din spumă de polietilenă:

  • foi și rulouri, inclusiv cele multistrat;
  • hamuri;
  • tuburi;
  • pachete;
  • covorașe termoizolante și amortizare;
  • covorase pentru sport si turism.

Reciclarea deșeurilor

Pentru eliminarea deșeurilor de spumă de polietilenă, se folosesc aceleași tehnologii ca și pentru nespumos - reciclare termomecanica si termochimica, sau .

Ambalajul NPE folosit este reciclat într-o granulă secundară, iar așchiile PPE reticulate servesc ca umplutură pentru materialele compozite din care sunt fabricate plăcile de pavaj și.

Caracteristica principală a polimerilor umpluți cu gaz - densitate scăzută - face ajustări la tehnologie. La procesarea deșeurilor de EIP presat în mașini specializate – .

Pe piața de echipamente, puteți găsi dispozitive cu un raport de presare de până la 90:1. EIP brichetat în compactoare poate fi încărcat într-un extruder sau cuptor termic, folosit ca materie primă pentru producție.

Videoclipuri similare

Concluzie

Din 2010, piața rusă de PES a cunoscut o creștere continuă. În acest timp, producătorii autohtoni au practic a eliminat complet concurenții străini, pentru că produsele lor nu rămân în urmă nici în calitate, nici în compoziția mărcii.

Principala problemă a industriei este creșterea constantă a prețurilor la materiile prime. Prin urmare, segmentul PES prezintă un interes considerabil pentru calitate bună.

Polietilena spumată este un material din ce în ce mai des întâlnit în construcții, folosit ca izolație pentru țevi, pardoseli și pereți, pentru izolarea fonică. Costul său relativ scăzut permite utilizarea EIP în alte tipuri de industrie, fabricând diverse produse și obiecte.

In contact cu

Polietilena spumată este disponibilă în diferite tipuri, inclusiv role

Nume polietilenă spumă(numită și spumă de polietilenă) cuprinde un grup de materiale elastice utilizate pentru izolarea tehnică și a clădirilor. Include izolarea termică și hidroizolarea țevilor, diverse tipuri de comunicații inginerești (sisteme de încălzire, alimentare cu apă, ventilație), clădiri cu diverse scopuri (atât rezidențiale, cât și industriale și tehnice).

Polietilena spumata are o structura specifica cu pori inchisi. Materialul (sub diferite forme) este utilizat pe scară largă - atât pentru izolare termică suplimentară, cât și pentru hidroizolație, precum și pentru izolarea fonică a unei game largi de structuri de construcție. De asemenea, este utilizat pe scară largă în industria ingineriei. Inclusiv în scopul izolării tuturor tipurilor de echipamente.
Există multe tipuri de izolație din polietilenă spumă cunoscute astăzi. Având în vedere cea mai diversă gamă de produse, este dificil să enumerați chiar și toate soiurile sale.

Dar cele mai populare tipuri de produse din spumă de polietilenă, precum și parametrii lor caracteristici, merită remarcate, așa cum ar fi oportun să se dea prețuri aproximative pentru ele.

Folie spumă de polietilenă


  • Numele de marcă a materialului promovat după numele mărcii cunoscute a producătorului. Material pe bază de polietilenă spumă pentru o barieră eficientă împotriva căldurii și vaporilor. Este produs in rulouri, are o perforatie si un strat special autoadeziv pentru instalare usoara. Grosimea este în intervalul de la 3 la 10 mm, lungimea rolei este de la 15 la 30 m, lățimea standard este de 60 cm.Penofol din izolație din spumă de polietilenă pe piața noastră, poate, a devenit una dintre cele mai comune.
    Preț - de la 1.500 de ruble / per rolă.
  • .
    Acesta este numele pachetului de etanșare termoizolante. Are o secțiune transversală de 6 mm. Produsul este utilizat cu succes la temperaturi într-o gamă largă (-60 grade C până la + 80 grade C. Sunt utilizate pentru izolarea fonică și termică a canalelor de ventilație, precum și pentru ferestre și uşile(în tehnologiile de izolare suedeză), sisteme de evacuare a fumului etc.
    Preț - de la 3,12 ruble / r.m.

Densitatea standard a materialelor izolante pe bază de spumă de polietilenă, care este indicată de producători, este de 33-40 kg / m3. Datorită polimerilor spumați, o astfel de izolație devine deosebit de tehnologică, rezistentă chimic și rezistentă la apă.
Potrivit producătorilor, o astfel de izolație poate economisi aproape 70% din căldură, ceea ce, aparent, este încă o cifră supraestimată.
Materialul este, de asemenea, destul de activ folosit de diverse servicii și consumatori pentru a proteja conductele de transpirație și condens. În același timp, materialul în sine își păstrează caracteristicile originale pentru o lungă perioadă de timp.

Productie

Poliizolul de etanșare din polietilenă spumă este disponibil sub formă de mănunchiuri și este utilizat pentru izolarea conductelor

Materialele din polietilenă spumă sunt acum produse de o serie de fabrici rusești, inclusiv cele produse în orașele Krasnodar, Volgograd, Stavropol etc. Materialul este produs cu diferite acoperiri și fără el; sub formă de rogojini dense pe bază de adeziv; rostogolire. În special pentru izolarea țevilor, spuma de polietilenă este produsă sub formă de manta și mănunchiuri tubulare.

Acoperit

Materialul are cel mai adesea o acoperire cu o singură față sau pe două fețe. Cel mai adesea se dovedește a fi folie, lavsan sau film metalizat. Pe această bază, sunt adesea numite materiale din spumă de polietilenă cu o bază de folie.

Fara acoperire

Spuma de polietilenă neacoperită este potrivită ca izolație termică fonică sub formă de substrat pentru tapet, se recomandă utilizarea sub pardoseli electrice și de apă „calde”, precum și sub diferite acoperiri de podea (gresie, parchet, linoleum). Învelișul și fasciculele tubulare sunt aplicabile pe scară largă pentru a proteja clădirile (atât din exterior, cât și din interior) de îngheț, condens și coroziune. De asemenea, folosit pentru etanșarea rosturilor la instalarea ferestrelor și ușilor, a instalațiilor sanitare și a altor lucrări de construcții.

Scopul aplicatiei

Domeniul de aplicare al materialelor pe bază de spumă de polietilenă în industria construcțiilor este destul de extins.

  1. izolarea suprafeței pereților;
  2. izolarea termică a conductelor pentru diverse scopuri;
  3. sisteme de ventilație și aer condiționat;
  4. izolatie reflectorizanta pentru cresterea eficientei energetice a sistemelor de incalzire;
  5. izolarea alimentării cu apă caldă și rece.

Produsele din polietilenă spumă sunt destinate în principal utilizării într-o gamă largă de temperaturi: de la -40 de grade. C până la +70 de grade. C și la umiditatea relativă a aerului de până la 100%.

Covorașele din spumă PE pot fi folosite ca echipament sportiv

Este clar că utilizarea unui material precum spuma de polietilenă ca substrat principal pentru pardoseală nu implică condiții dure de funcționare, dar totuși materialul va oferi o bună protecție suplimentară și izolație termică. Așadar, este folosit cu succes și destul de des ca substrat care izolează căldura, zgomotul nedorit și vibrațiile. Desigur, este imposibil să se ia în considerare polietilena spumă ca o izolație termică unică cu drepturi depline, dar ca una suplimentară este destul de justificată. De asemenea, pentru substrat atunci când așezați, de exemplu, un laminat, aceasta este o soluție destul de bună. Materialul este, de asemenea, utilizat pentru suport la așezarea parchetului pe o bază de beton, precum și a plăcilor de podea sau a straturilor de linoleum.

Polietilenă spumă în sistemul de încălzire prin pardoseală

Polietilena spumă cu folie este potrivită în mod optim pentru instalarea unei podele cu folie în infraroșu ca substrat reflectorizant sub o peliculă polimerică

Spuma de polietilenă din folie, din propria mea experiență, este cea mai bună soluție pentru amenajarea unei „pardoseli calde” de film cu infraroșu într-o cameră. Cu toate acestea, trebuie să admitem că este adesea folosit ca substrat suplimentar în diverse sisteme și tehnologii de încălzire prin pardoseală.

De asemenea, materialul este uneori montat ca substrat pentru finisarea tapetului sau gips-cartonului - pentru protecție suplimentară împotriva zgomotului și impermeabilizării.

Eficiență: ceea ce producătorii nu spun

Mai degrabă, uneori se întâmplă să spună - dar cumva mai lejer.

Eu personal nu am nimic împotriva materialelor izolatoare reflectorizante, chiar și eu le folosesc destul de des, dar vreau să fiți atenți la câteva puncte importante:

  • Izolația reflectorizantă „funcționează” de fapt numai cu spațiul de aer corespunzător din fața ei. Deci, turnarea acestuia într-o șapă, de exemplu, punerea sub o podea caldă, nu are sens.
  • Polietilena spumată fără bază de folie (Penofol sau alta) este aproape transparentă pentru radiația infraroșie.
  • Rezistența la transferul de căldură (R) 0,049 W/m °C este indicată exclusiv pentru materialul substratului, adică polietilenă spumă. Stratul său superior (folie) nu are caracteristici similare.

Nocivitatea

Cu întrebarea „este spuma de polietilenă dăunătoare?”, ni se adresează adesea recent. Cred că frica este inutilă. În stare neutră, polietilena nu este periculoasă.
Când materialul este încălzit în aer la temperaturi de peste 120 de grade. Cu o anumită eliberare în atmosferă de produse volatile de distrugere termo-oxidativă și conțin acid acetic, formaldehidă (care are un efect toxic general), acetaldehidă (capabilă de a provoca iritații ale membranei mucoase a tractului respirator superior, precum și , eventual, sufocare, accese bruște de tuse până la bronșită), oxid de carbon (poate provoca sufocare). Acestea sunt riscurile de care ar trebui să fii conștient - din nou, permiteți-mi să vă reamintesc, totul este în cazul încălzirii polietilenei la o temperatură ridicată.
Și la nivel de gospodărie, poate chiar este considerat a fi practic inofensiv. În orice caz, materialul nu este mai dăunător decât plasticul, din care ferestrele moderne sunt făcute în masă. Polietilena spumată este cel puțin stabilă din punct de vedere chimic (containerele din polietilenă sunt chiar folosite pentru transportul unor acizi), practic nu se descompune într-un mediu normal și, în consecință, nu emite nimic.

Izolație din spumă de polietilenă

Ce tipuri de încălzitoare din spumă de polietilenă sunt, puteți vedea în recenzia noastră video:

(sau spuma PPE într-un alt mod) este un polimer termoplastic umplut cu gaz cu o structură poroasă închisă, un material moale și elastic cu proprietăți excelente de absorbție a șocurilor. Producția de polietilenă spumă a făcut ca izolarea termică a elementelor de construcție și de fabricare a instrumentelor, precum și ambalarea unui număr de produse, să fie mult mai simplă și mai convenabilă.

Proces de fabricație

Polietilena spumată este produsă prin turnarea prin injecție sau extrudarea unei mase spumante din diverși polimeri de etilenă (LDPE, HDPE etc.), în principal din polietilenă de joasă densitate cu adaos de aditivi speciali pentru îmbunătățirea proprietăților acesteia. În funcție de tehnologiile de fabricație, precum și de ce substanțe însoțesc și favorizează acest proces, produsul rezultat poate diferi calitativ atât ca structură, cât și ca proprietăți, păstrând calitățile substanței originale:

  • Plastic,
  • Rezistenta la apa,
  • inerție chimică,
  • rezistență la fluctuațiile de temperatură,
  • Înmuiere la temperaturi peste 1000 C,
  • Non-toxic.

Tehnologii


PE spumat poate fi produs folosind una dintre următoarele tehnologii:

  1. Spumarea fizică pentru fabricarea spumei de polietilenă nereticulata nu necesită o reacție chimică sau orice altă reacție și păstrează structura moleculară a substanței inițiale (polietilenă spumă). Trece prin mai multe etape:
    1. În primul rând, materiile prime granulate sunt topite,
    2. Apoi, gazul, de obicei freon, propan-butan sau izobutan, este alimentat în buncăr cu o masă de polimer amestecată uniform.
  2. Producția are loc cu participarea reactivilor chimici care modifică structura moleculară a polietilenei, transformând-o într-un tip de rețea:
    1. Pentru a participa la reacție, acesta este amestecat cu o reticulare (de obicei peroxid de dicumil DCP) și reactiv de spumare (azodicarbonamidă). În aceeași etapă se adaugă pigmenți și aditivi speciali (copolimeri, retardanți de flacără etc.).
    2. Masa încălzită este forțată prin extruder pentru a da forma dorită.
  3. Producerea spumei de polietilenă reticulata fizic implică, de asemenea, modificarea structurii moleculare, doar în acest caz la o structură reticulata. Procesul are loc cu participarea unui agent de spumare și radiație, adică masa de polietilenă încălzită trece printr-un accelerator de electroni, unde primește o doză de iradiere cu electroni.

Modificarea caracteristicilor PES în funcție de tehnologie

Polietilena spumată fizic are aproape același lucru specificații, care este polimerul care a servit drept materie primă pentru fabricarea acestuia. Dar PE-urile reticulate pot avea o serie de proprietăți distinctive originale:

  • Astfel de materiale devin foarte elastice și pot reveni după încercările de a se deforma sub sarcină la forma lor originală,
  • Datorită rezistenței legăturilor intermoleculare, proprietăților lor de rezistență și rezistență la scăzut și temperaturi mari,
  • În mod similar, proprietățile de impermeabilizare sunt sporite.

In plus, aditivii speciali adaugati in timpul reticularii chimice fac posibila obtinerea de produse rezistente la foc.

ATENŢIE! Cu spumarea fizică, este posibilă creșterea volumului materiilor prime originale de zeci de ori, în timp ce spumarea chimică dă doar o creștere de 5-6 ori a volumului. Acesta este motivul pentru care într-un mod fizic sunt folosite pentru a transforma polimeri mai densi (cu o densitate mai mare de 50 kg/m3), iar acest fapt poate ajuta si la distingerea spumei de polietilena creata in acest fel.

Echipament de productie

Înainte de a alege echipament pentru producția de PE spumat, trebuie să decideți ce densitate a materialului aveți nevoie și ce tehnologie va fi fabricată folosind. Trebuie avut în vedere faptul că:

  • Metoda de producere a gazelor este mai scumpă decât cea chimică.
  • Echipamentele pentru fabricarea EIP din diferiți polimeri pot varia. Deci, pentru a trece la polistiren sau polipropilenă, pot fi necesare echipamente suplimentare.
  • Există mașini care sunt specializate doar în producția de peliculă sau țevi și sunt cele care combină aceste funcții. În funcție de setările unui astfel de echipament, este posibil să se obțină PE spumat de diverse tipuri și forme: film, foaie, țeavă etc.

Multe companii care furnizează mașini pentru prelucrarea plasticului sunt angajate în producția de echipamente pentru fabricarea produselor PPE. Printre acestea se numără și compania rusă Polyprom Kuznetsk LLC și diverse companii chineze.

Se încarcă...Se încarcă...