„Poți aduna o cutie? Da? Bine, vei face scaune pentru moment.” Aceasta este dintr-o conversație cu un nou solicitant de locuri de muncă într-o mică companie de mobilă. Într-adevăr, a face un simplu scaun cu propriile mâini nu este mai dificil decât a face o cutie. Acesta poate fi mai dificil dacă este retractabil într-o noptieră. Prin urmare, pentru cei interesați de tâmplărie, este mai bine să o stăpânească începând cu un taburet. Nu veți economisi mulți bani pe asta, scaunele sunt ieftine. Dar abilitățile dobândite vă vor permite să începeți să lucrați la mobilier de dulap mare, ceea ce vă va oferi economii semnificative, plus articole unice în interior.
Un taburet ca obiect de plecare in afacerea cu mobila are un alt avantaj: necesita putina lucrare de rindeluire si taiere cu resturi inevitabile, iti poti testa abilitatile de tamplarie pe balcon sau chiar in bucatarie. După ce ne-am asigurat că lucrurile merg bine, ne vom gândi la un atelier de tâmplărie cu un banc de lucru și alte lucruri; Fără el, nu veți putea face mobilierul mai impresionant.
Dispozitivul și ceva despre termeni
Un taburet de bucătărie clasic din lemn este construit așa cum se arată în Fig. Se vede și acolo că designul său este puțin complicat pentru un începător, dar vom ajunge la el prin mostre mai simple, dar nu mai rău. În acest caz, imaginea este necesară pentru altceva.
Cititorul poate crede că numirea grinzii de susținere un sertar și a legăturilor/distanțierelor cu picioare este o caracteristică pur specifică mobilierului, un fel ca o bancă de marinar este o bancă. Cât despre regi, nu este așa. Barele de remorcare pot fi găsite și în alte ramuri ale tehnologiei și acolo nu sunt în niciun caz grinzi, nici ca aspect, nici prin natura încărcăturii.
De fapt, sertarul este un element structural care distribuie sarcini multidirecționale peste componentele circuitului de putere. La distribuirea sarcinii, este imposibil să nu o experimentați, prin urmare este justificat din punct de vedere structural, tehnologic și economic să faceți sertarele și portante, adică. fă-i să lucreze.
În producția de mobilier, cadrul este cel mai adesea combinat cu o grindă de susținere sub formă de scândură sau grindă plasată pe margine. Această idee este atât de înrădăcinată încât unii dulgheri cu experiență consideră că orice astfel de scândură este o țargă. Cu toate acestea, sertarele din mobilier sunt foarte diverse.
De exemplu, la poz. 1 poză. (sub un taburet cu picioare în prize) sertarele sunt încă destul de grinzi purtătoare de sertare, doar din cherestea. Dar deja la poz. 2 regi sunt eșarfe, iar rama lor nu ține nimic și este doar decorativ; pe poz. 3 batiste de țar se pot descurca fără el. Iar la poz. 4 (masă de toaletă) sertar - un braț, care este o grindă nu mai mult decât un gușon.
Masa cu picioare detasabile, poz. 4, cazul este în general interesant. Cand este dezasamblat, sertarul va fi o bretele de otel modelate, deoarece numai în acest caz împiedică scândurile cadrului de bază să nu se spargă din blatul mesei atunci când sunt împinse sau pur și simplu să nu se destrame dacă este îndepărtat și blatul mesei. Dar când picioarele sunt la locul lor, capetele lor sunt presate în colțuri și masa este în picioare, scândurile cadrului de bază vor deveni atât grinzi, cât și rame, deoarece suportă atât sarcinile verticale, cât și cele laterale. În acest caz, este chiar legitim să vorbim despre atașarea picioarelor la sertare (!), deoarece produsul capătă rezistență și rigiditate corespunzătoare numai atunci când unitățile de montare ale picioarelor sunt asamblate și încărcate.
Sertarele din scânduri pot fi, de asemenea, stâlpi verticali, mai degrabă decât grinzi. În acest caz, se numesc sertare de luptă, poz. 6. În general, cu cadrele trebuie să faceți la fel ca și cu grinzile: în primul rând, uitați-vă la modul în care funcționează în structură, dar cum arată este a doua până la a cincea întrebare. A fost necesar să fie imediat distras de sertare, pentru că... în mobilă se găsesc tot timpul.
Ce facem?
Pentru a face un taburet, să vedem ce poți face. Nu totul, există o varietate nesfârșită de scaune, dar pentru început, exemple tipice. Sarcina noastră este să alegem ceea ce este mai simplu și mai bun pentru un anumit scop.
Scaunul clasic de bucatarie poate fi atat utilitar cat si foarte artistic, pos. 1 și 2 din fig. Designul său a evoluat de-a lungul secolelor și astfel de scaune servesc timp de multe decenii. Rezistența structurii permite ca scaunul să fie folosit ca masă de lucru, toată lumea știe acest lucru. Puteți începe să lucrați la un taburet clasic încă de la început, după ce ați învățat câteva tehnici de prelucrare a lemnului, vezi mai jos.
În scaune ușoare, poz. 3-8, picioarele sunt atașate fie fără sertare deloc, în prize într-un scaun gros, rezistent, fie în prize în sertare batiste. În primul caz, atât scaunul, cât și picioarele trebuie să fie îngroșate, astfel încât astfel de scaune sunt inferioare altora ca rezistență și adesea ca aspect și poziție. 3.
Pentru a face un taburet ușor puternic, picioarele sale sunt legate cu tiranți: cu cât barele de legătură pot fi inferioare, mai puternice și mai subțiri, poz. 4 și 5. Dar rama joasă din legături interferează cu picioarele persoanei care stă, iar tăierea în picioarele subțiri ale scaunului le slăbește. Prin urmare, în loc de un simplu cadru, ei fac adesea unul în formă de H, poz. 6, sau plasați legături la diferite niveluri, poz. 7.
Cea mai mare rezistență și confort este asigurată de sistemul de cravată în formă de X (cruce de cravată), poz. 8. Cu o anumită configurație a picioarelor, se poate face fără crucea inferioară; Un exemplu de acest fel va fi discutat mai jos.
Subtilități importante
Dacă vă decideți vreodată să faceți un scaun ușor, rețineți, în primul rând, că picioarele acestuia trebuie să fie ușor depărtate, de exemplu. axele care trec prin centrele capetelor și călcâielor picioarelor ar trebui să se abată de la verticală cu 7-12 grade spre exterior față de axa de simetrie a scaunului. A doua opțiune este ca picioarele să fie arcuite și să se extindă în sus, vezi mai jos. Fără unul sau altul, picioarele se pot rupe chiar și atunci când se balansează ușor pe un scaun. Mai mult, ambele soluții sunt valabile dacă scaunul este simetric față de axa verticală, adică. neprelungit în plan. O excepție, până la o proporție de 1:1,5, este un scaun cu legături la diferite niveluri; acesta poate fi scos în direcția legăturilor inferioare.
În al doilea rând, pentru a tăia călcâiele și capetele picioarelor la unghiul necesar, semifabricatele lor trebuie colectate într-o pungă bine strânsă și tăiate într-o singură trecere. În caz contrar, scaunul va rămâne o răspândire oblică: picioarele verticale pot fi apoi ajustate la lungimea de-a lungul lungimii, dar precizia unghiurilor necesare pentru prelucrarea picioarelor unul câte unul este pur și simplu imposibil de realizat pe lemn. Unghiurile se vor îndepărta deja la o jumătate de grad sau la un grad față de desen, dar acest lucru nu este atât de important, atâta timp cât toate picioarele sunt la fel.
Scaune-dulapuri, poz. 9 și 10, sunt grele și consumatoare de materiale, dar foarte durabile, deoarece constau, din punct de vedere mecanic, din 3 laturi situate în planuri reciproc perpendiculare. Aceleași scaune sunt ușor de făcut și este mai bine să începi să stăpânești fabricarea de mobilier cu ele. Într-un astfel de caz - în fig. desene de 2 tipuri. La poz. în dreapta, detaliile dulapului tăiate și ele în jumătate de copac, vezi mai jos; Canelura pentru introducere nu este prezentată. Scaunul in ambele cazuri poate fi de orice forma simetrica central; o pun pe dibluri, vezi mai jos. Husele de pe scaunele rotunde cu piedestal le fac să nu se distingă de pufurile care necesită mai multă muncă dacă faceți un scaun tapițat, așa cum este descris mai jos.
Notă: în insertul din stânga jos a Fig. varianta unui dulap-taburet pentru o resedinta de vara. Necesită 4 părți, dar nu se blochează în sol afânat.
Scaunele în formă de cutie sau panou (articolele 11 și 12) necesită 4 părți, dar sunt mai ușoare și mai puțin deranjante pentru picioare. Realizarea lor nu este mai dificilă decât cele anterioare, iar toate conexiunile sunt cu dibluri, ceea ce face munca oarecum mai ușoară. Scaunele box pot fi prelungite în lungime până devin bănci, iar rezistența și stabilitatea lor depind foarte puțin de înălțime. Cunoscutul scaun utilitar (articolul 12) este din această rasă. În general, scaunele din panouri sunt, de asemenea, un obiect plin de satisfacții pentru un tâmplar începător, așa că le oferim desene de mai multe tipuri: o înălțime normală a camerei, în dreapta în figură, o înălțime mai mică de utilitate, în stânga în aceeași. loc, iar dedesubt - construcția unui scaun foarte mic pentru copii.
Notă: în fig. în dreapta este o diagramă a unui taburet armat în formă de cutie. Poz. c) există o modalitate de a-l face să arate mai atractiv prin furnirarea părților laterale. Acest scaun este potrivit pentru o dacha: este simplu, ușor, ieftin, arată bine și nu este inferior celui clasic în ceea ce privește durabilitatea și comoditatea.
Scaune pentru poz. 13 și 14 arată doar ca cele în formă de cutie, dar de fapt au fiecare câte 4 picioare largi și plate. Prin urmare, astfel de scaune trebuie realizate cu sertare din scânduri sau grinzi, iar picioarele trebuie fixate cu un picior. Adevărat, în acest caz există doar unul și poate fi localizat astfel încât să nu interfereze deloc cu picioarele.
Următoarea varietate disponibilă pentru începători pe care să o facă singuri este scaunele trepte cu picioare în formă de X. Pentru a le oferi rezistența necesară, necesită fie 2 sertare și 2 picioare, situate reciproc perpendicular, poz. 15, sau 4 grinzi de sertar care formează cadrul superior și 1 legătură între crucile picioarelor. Ultima opțiune poate fi încadrată în interiorul unei camere de zi sau dormitorului, dar cele mai multe împrăștiatoare sunt făcute pliabile. Dacă devii brusc interesat, vezi Fig. taburet de tara pliabil, desene si metoda de pliere. Din acestea puteți asambla un set de casă la țară și o masă pliabilă de grădină. În general, există multe modele de scaune pliabile pentru diferite scopuri, de la un stand de pescuit la mobilier pentru picnic, iar unele dintre ele sunt ușor de realizat cu propriile mâini.
Notă: Toate scaunele descrise sunt destul de plastice și tolerante la configurația pieselor, astfel încât execuțiile lor creative în diferite stiluri și ipostaze sunt posibile. 17-20.
Materiale, instrumente, tehnologie
Din ce să-l faci?
Lemnul este potrivit pentru realizarea oricărui scaun. Din punct de vedere al rezistenței și durabilității, un taburet din lemn este pe locul doi după unul din metal forjat, iar în ceea ce privește comoditatea și funcționalitatea nu are egal între semenii săi. Orice lemn de calitate va fi potrivit pentru un taburet, cu excepția speciilor foarte moi și ușor putrezitoare: plop, salcie, aspen, arin.
Calitatea lemnului pentru orice mobilier este determinată, în primul rând, de absența defectelor vizibile: fisuri, noduri care cad, așchii, găuri de vierme, urme de putregai și mucegai sub formă de pete de o culoare neobișnuită pentru această specie, vezi fig. În al doilea rând, lemnul pentru mobilă trebuie să fie uscat în cameră, cu o umiditate de 8-12%.Lemnul uscat la cuptor (umiditate până la 8%) este de utilizare limitată pentru mobilă, deoarece în timpul procesului de uscare, structura acestuia poate fi deteriorată, iar mobilierul fabricat din el în cameră se poate micșora sau crăpa în timp.
Notă: lemnul încrucișat și răsucit pentru mobilier în producția de artizanat este în multe cazuri acceptabil și uneori de dorit, deoarece vă permit să obțineți o textură frumoasă. Celebrul mesteacăn de Karelian nu este altceva decât un mesteacăn obișnuit, complet ondulat din cauza condițiilor nefavorabile de creștere.
Lemnul este uscat la aer, cu 12-20% umiditate (acesta este cheresteaua obișnuită) trebuie păstrat într-o cameră uscată la o temperatură de 15-30 de grade timp de 1-6 săptămâni, stivuit pe suporturi care nu se umezesc. Loturile inițiale (scânduri, grinzi) sunt așezate pe suporturi la intervale de timp, iar următoarea centură (stratul) a stivei se așează și pe suporturi; Acum puteți folosi aceleași parcele ca și ei, așezând o pereche de-a lungul.
Notă: Este imposibil să uscați lemnul sub influența dispozitivelor de încălzire sau a lămpilor cu incandescență - vom obține lemn de cameră foarte sărac.
Se folosesc de obicei pin sau molid pentru scaunul scaunului, iar pentru picioare lemn mai tare: mesteacan, stejar, paltin, fag. Desigur, întregul scaun poate fi realizat din lemn de esență tare. Dintre rasele importate destul de accesibile, sunt potrivite wenge, cucută și mahon.
Un înlocuitor complet pentru lemnul sălbatic va fi lemnul modificat - MDF de densitate medie și mare. MDF nu este impregnat cu nimic, este fabricat din comprimat temperatură ridicată deșeuri industriale de ferăstrău din lemn, de ex. Materialul este complet ecologic. MDF-ul este inferior lemnului sălbatic în ceea ce privește rezistența la abraziune, așa că este indicat să umpleți călcâiele picioarelor din MDF cu tălpi din lemn masiv.
Din placaj puteți realiza scaune în formă de piedestal și cutie, precum și scaune acoperite cu o legătură de picioare în formă de X (articolul 8 din figura de la început) și altele similare în schema de putere. De asemenea, placajul se va potrivi pe scaunul oricărui scaun. De regulă, doar scaunele în formă de cutie sunt realizate în întregime din PAL, deoarece... în desenele tuturor celorlalte există puncte de sarcini concentrate, pe care PAL nu le suportă. Dar PAL va funcționa bine și pe scaun.
Notă: Este foarte recomandabil să impregnați placajul pentru mobilier cu o emulsie apă-polimer pe ambele părți și la capăt.
Despre lipici
Majoritatea îmbinărilor de mobilier sunt lipite. În mod tradițional, lipiciul pentru lemn de os este folosit pentru aceasta. Este ieftin, nu necesită uscare la atingere înainte de îmbinarea pieselor și capătă rezistență imediat ce se întărește. Dar pentru a-l pregăti aveți nevoie de un aparat de lipici, pe care, totuși, îl puteți face singur.
Adezivul lichid pentru lemn pentru unghii este foarte puternic. De asemenea, face posibilă ascunderea cusăturilor de lipici, deoarece... este colorat pentru a arăta ca lemnul cu rumeguș sau puteți cumpăra unul colorat gata făcut. Și mai bine este lipiciul pentru lemn acrilic pe bază de apă.
Unghiile lichide și acrilul sunt destul de scumpe, așa că în multe cazuri sunt înlocuite cu PVA aproape la fel de durabil, dar nu gradul obișnuit de birou pentru hârtie, ci pentru lemn. Marcajul corespunzător trebuie privit pe etichetă, iar PVA din lemn nu este vândut în articole de birou, ci în magazinele de construcții și hardware. Este necesar să lipiți piesele pe PVA numai după expunerea la adeziv; se aplică lipici pe ambele părți care urmează a fi îmbinate. Lăsați cel puțin o zi pentru a câștiga putere, abia apoi puteți continua să lucrați sau să încărcați conexiunea.
Notă: Toate îmbinările adezive nu țin bine forfecarea cusăturii, de exemplu. ei trebuie sprijiniti in aceasta directie căi diferite; despre unele, vezi mai jos.
Ce să fac?
Vom presupune că, din moment ce sunteți meșter, aveți instrumente simple de măsurat, marcat și de lucru, inclusiv dălți și dălți. De asemenea, este indicat să aveți un șubler cu un indicator de adâncime. Dar pentru a începe să faceți scaune și mobilier în general, mai întâi trebuie să vă aprovizionați cu încă câteva dispozitive.
În primul rând, un ecartament de suprafață (reismus) pentru marcare, vezi fig. Puteți face acest lucru singur, folosind câteva șuruburi în loc de un blocare a pârghiei. Dacă doriți, puteți folosi o rindea de suprafață de casă; amatorii o fac.
În al doilea rând, panourile din lemn pentru mobilier nu sunt asamblate chiar așa, ci vor ieși cocoșate și crăpate. Scuturile trebuie să fie unite, de exemplu. La asamblare, nu lipiți plăcile, apăsați-le strâns una pe cealaltă cu marginile lor până când lipiciul se usucă complet și capătă rezistență. Vezi mai jos cum sunt ținute scuturile împreună, dar deocamdată trebuie să faci dispozitive pentru asta: piețe sau weims. Baza în ambele cazuri este scânduri puternice, uniforme și experimentate de cel puțin 150x50 pentru plaza și 120x50 pentru vaym.
O piață foarte convenabilă făcută dintr-o clemă cu șurub și un opritor cu un centru mort, poz. 1 din fig. Dacă nu există componente pentru el, atunci cel mai simplu plaz, poz. 2. Plăcile din el sunt comprimate cu pene, poz. 2a, bătând alternativ cu un ciocan și potrivindu-se aproximativ cu dimensiunea scutului, plasați un distanțier de pe aceeași placă cu baza pieței.
Scuturile mari, aproximativ mai lungi de 50 cm, nu pot fi adunate pe piata, deoarece baza ei însăși se îndoaie. În plus, extinderea marginilor scândurilor dincolo de piață nu trebuie să depășească 150 mm, adică. pe o placă din scânduri de 250 mm puteți asambla un scut până la aceeași lățime de 50 cm. Acest lucru este suficient pentru un scaun, dar pentru viitor este mai bine să obțineți 3-4 fire, poz. 3. Fixarea bofurilor de oprire trebuie să fie în toate cazurile foarte puternică, folosind șuruburi M8-M12 cu piulițe, deoarece Forțe foarte mari acționează asupra opririlor de lucru.
Cum se face?
Pentru a face un scaun, mai întâi trebuie să stăpâniți mai multe tipuri de conexiuni ale pieselor din lemn:
- Introduceți în jumătate de copac (jumătate de copac).
- Conexiune limbă și limbă.
- Conexiune limbă-canelură.
Jumătate de copac
Conexiunea pe jumătate de arbore prezentată în Fig. Din punct de vedere tehnologic, este cel mai simplu si destul de fiabil daca este prins suplimentar, 2-3 puncte per legatura, cu dibluri, suruburi autofiletante, suruburi, cuie si, optional, lipite. Când lucrați cu o unealtă de mână, adânciturile sunt mai întâi tăiate de-a lungul marginilor, fără a ajunge la 0,5-1 mm până la adâncimea dorită, iar excesul de material este îndepărtat cu o daltă. A face tăieturi mai adânci pentru a elimina excesul dintr-o singură lovitură este un defect de fabricație!
Conexiunile semi-arbore sunt închise, poz. 1, asa se asambleaza traversele, deschise, poz. 2, pentru asamblarea colțurilor, și jaluzele (închise) la jumătate, poz. 3, pentru introducere pe fugă. În plus, jumătate de copac poate fi conectat unul lângă altul, poz. 1-3, iar de-a lungul marginii, poz. 4. În acest din urmă caz, dacă piesele sunt suficient de înalte, legătura se ține bine și numai cu lipici fără armături suplimentare; Asa se asambleaza suporturile taburetelor/piedestalelor.
Limbă și limbă și șanț
Pentru îmbinări cu caneluri, poz. 1-3 din figură, primul punct de fixare suplimentară sau doar lipire este suficient. Racordul lambă-canelură poate fi deschis simplu, poz. 1, dublu deschis, poz. 2, triplu etc., sau închis, poz. 3. Acestea din urmă pot fi separate doar prin tragerea piesei cu coama, iar îmbinările deschise cu caneluri se pot face și prin rotirea pieselor una față de alta, adică. o creastă închisă cu lambă și canelura este mai complexă din punct de vedere tehnologic (gaura trebuie să fie găurită de-a lungul marginilor cu un limitator de adâncime de găurire și apoi scobită cu grijă), dar mai puternică și mai fiabilă.
Conexiunile cu limbă și caneluri sunt similare mecanic, deci sunt adesea confundate. De exemplu, conexiunile la poz. 1 și 2 din manualele sovietice vechi pentru școlile profesionale se numesc tongue and groove. Dar, de fapt, umărul țepului, spre deosebire de umărul pieptenului, ocolește grindul pe toate părțile, poz. 4. Acest lucru face posibilă ascunderea marginilor semicirculare ale găurii selectate de freza și face legătura rezistentă la rupere în 2 planuri, de-a lungul și transversal.
Tenonul, ca și lambul închis, poate fi înțepat atunci când este asamblat cu o pană din lemn de esență tare, de asemenea poz. 4. Legătura devine permanentă, dar foarte puternică și nu sunt necesare elemente de fixare suplimentare vizibile, adezivul va dura pentru totdeauna. Conexiunea pe un tenon cu pană este în general „moartă”; este mai ușor să rupeți întregul produs în bucăți decât să îl separați.
Notă: Există mai multe tipuri de articulații cu țevi folosite în mobilier; De exemplu, o mică parte dintre ele este prezentată în Fig. pe dreapta. Ne vom familiariza cu cele necesare pe parcurs atunci când descriem tipurile corespunzătoare de mobilier.
Dibluri
Racordul cu dibl este cel mai important lucru în tâmplărie, deoarece... este destul de puternic și invizibil, adică complet închis. De fapt, un diblu este un tenon rotund sau octogonal din lemn de esență tare, realizat separat de părțile care sunt conectate. Modul în care se realizează conexiunea cu diblurile este prezentat în figură; pentru marcare, nu vă puteți lipsi de un rindeau de suprafață.
Diblurile pot fi înfundate în timpul asamblarii, vezi fig. în dreapta, atunci se numesc dibluri; Penele trebuie plasate peste granulația lemnului pieselor care se îmbină. Conexiunea cu diblul este permanentă, dar foarte puternică și fiabilă. Conexiunile de pe dibluri sunt de obicei lipite.
Cititorul atent are probabil deja o întrebare: de unde le pot lua, aceste dibluri? Nuiele și așchiile aleatorii nu vor fi de încredere. Este adevărat, bețișoarele cu dibluri sunt disponibile pentru vânzare, dar le puteți face și singur. În general, conexiunea principală a diblului din mobilier are o mulțime de alte subtilități, așa că oferim o selecție de videoclipuri:
Video: conexiune cu dibluri
Video: realizarea de bețe rotunde pentru dibluri și săgeți
Video: un dispozitiv pentru a face dibluri cu propriile mâini
Video: jig de casă pentru găuri pentru dibluri
Raliu
Plăcile sunt asamblate în panouri de mobilier în moduri diferite. La o conexiune cu lambă și canelură (un tip de conexiune cu limbă și canelură), poz. 1 din Fig., este cel mai ușor de consolidat dacă utilizați plăci cu limbă și canelura. Datorită suprafețelor mari de contact a suprafețelor conectate, lipit și canelura lipite este foarte fiabil și este adesea folosit. Cu toate acestea, numai plăcile de o grosime suficientă pot fi legate cu limbă, deoarece creasta limbii trebuie, pe de o parte, să nu fie mai lată de 1/4-1/3 din grosimea plăcii și, pe de altă parte, să nu fie mai îngustă de 10-12 mm. Se crede că grosimea minimă a plăcilor de lemn sălbatic pentru îmbinarea pe lambă și canelură este de 30 mm, dar nu se recomandă îmbinarea plăcilor de mai puțin de 40 mm pe lambă și canelură; Dimensiunile limbii pentru o placă de patruzeci sunt prezentate în Fig. superior. Panourile MDF și laminate pot fi cu caneluri și limbă cu grosimi de placă de 16 mm sau mai mult.
Aderarea la reducere, poz. 2, asigurați-vă numai dacă pliul are încuietoare. O rabat fără blocare este doar un sfert, iar un scut făcut din sferturi de sferturi nu va fi de încredere, la fel ca un scut asamblat într-o șipcă, de exemplu. doar capetele plăcilor tivite. Este dificil să faci o rabat de blocare acasă, astfel încât acestea, la fel ca lambul și canelura de blocare, sunt folosite pentru a îmbina panouri din MDF sau laminat, vezi fig. pe dreapta. În acest caz, grosimea plăcilor poate fi de la 12 mm.
Raliare pe dibluri, poz. 3, poate plăci din lemn masiv de la 20 mm și MDF/laminat de la 12 mm, dar este laborioasă și dificilă. Cel mai bine este să îmbinați plăcile subțiri folosind o dezvăluire netedă, poz. 4. Canelurile pentru fugă vor trebui selectate folosind un router manual pentru lemn cu un tăietor cu discuri, dar fuga în sine poate fi făcută din placaj de la 3 mm, ceea ce face posibilă unirea împreună a plăcilor „sălbatice” de la 12 mm.
Despre scaun
A sta mult timp pe un scaun dur este inconfortabil, așa că ceva mai moale se va descurca bine. Modul în care este aranjat scaunul moale al scaunului este prezentat în poz. 1 poză. Ar trebui să rețineți imediat că este mai bine să faceți tapițeria exterioară din pânză de pânză și să coaseți pelerine pentru scaune din țesătură de mobilier decorativă. Scaunul este folosit intens, adesea neglijent, iar jacquard scump, etc. În curând va deveni uleios. Și pelerină poate fi spălată, iar coaserea ei este mult mai ușor decât o husă pentru scaun sau fotoliu.
Căptușeala interioară este instalată pe lipici cu o rotire a aripii de 60 mm, poz. 2. Lipiciul se aplica doar pe baza si se aplica aripile, uscandu-l pana se lipeste. Cauciucul spumos este ales „prin clipire”: comprimat la limită cu degetele și eliberat brusc, trebuie să se îndrepte brusc și să nu tragă în sus.
Pielea exterioară se instalează și cu lipici, cu aripile interioare suprapuse cu cel puțin 30-40 mm. Pentru a nu se târî, marginile sale sunt legate pe lungime și în cruce cu fire dure, iar firele sunt sigilate cu hârtie groasă, carton subțire sau doar bandă, pentru a nu se rupe accidental. Cuiile de tapițerie, dacă este necesar, sunt imitate cu știfturi, poz. 3. Scaunul este atașat de bază atunci când este complet gata.
Poziția scaunului din răchită nu irită deloc „al cincilea punct”. 4, dar necesită un cadru de încredere, ca un taburet clasic. Scaunele ușoare și scaunele fără un scaun strâns atașat nu sunt suficient de puternice. Modificarea dulapurilor și a scaunelor cutie prin înlocuirea plăcii superioare cu un cadru nu merită din același motiv.
Notă: dimensiunile scaunelor obișnuite, nu pentru un bar, sunt de 420-450 mm înălțime; sezutul este de la 350x350 la 400x400 mm patrati si cu un diametru rotund de 300-450 mm.
Exemple și mostre
Cel mai fiabil și funcțional, după cum vedem, este încă clasicul taburet; Nu e de mirare că a devenit unul dintre clasici. Prin urmare, oferim și desenele sale, vezi Fig. Poz. A – vedere generală și structură; B – metoda de fixare a scaunului; B – detaliere; D – schema de îmbinare a scaunului pe dibluri; D – ansamblu de bază; E – verificarea uniformității prin măsurarea perechilor.
Cu toate acestea, canoanele consacrate nu exclud evoluția până la schimbările revoluționare. Revoluțiile în general nu sunt necesare pentru societate pentru că sunt ruinătoare, dar în tehnologie sunt aproape întotdeauna fructuoase. Un exemplu este un taburet ușor pentru bucătărie bazat pe unul clasic, vezi în continuare. orez. Utilizarea placajului (cadru de sus), laminat pentru scaun și, cel mai important, extinderea sertarelor în afara centurii portante, a dat naștere unui design foarte simplu, ușor, ieftin și convenabil - nu există proeminențe. Și în ceea ce privește puterea, nu va fi inferior clasicilor, dar nu puteți face un scaun de răchită.
Și, în sfârșit, o versiune a bazei unui scaun ușor fără picioare. Vezi fig. pentru metoda de asamblare. Material – lemn sau placaj. Scaunul poate fi orice. Datorită configurației corect alese a picioarelor, scaunul este destul de fiabil, iar în aparență, mai ales cu un scaun moale, se va potrivi în orice sufragerie.
In cele din urma
A face mobilier cu propriile mâini nu este doar economic, ci și interesant. Și prin urmare - mult noroc! De la un simplu taburet până la un dulap sau pat care îl va face pe designerul experimentat să sufle de admirație.
Este necesar un scaun și lucru utilîn orice casă. Prin urmare, acum vom analiza în detaliu cum să faceți un scaun din lemn cu propriile mâini. Cea mai bună alegere pentru realizarea unui taburet din lemn este stejarul, care este un material foarte frumos și, cel mai important, durabil pentru mobilier.
1. Mai întâi trebuie să planificați patru bare care măsoară 40x40x440 mm pe o mașină de fierăstrău de îmbinare, care în viitor vor fi picioarele scaunului.
2. Apoi, exact în același mod, trebuie să pregătiți patru semifabricate pentru picioarele scaunului (30x20x280 mm) și pentru sertare (20x50x280 mm).
3. Pentru a face un scaun, trebuie să planificați trei scânduri și să le conectați împreună folosind metoda căptușelii. Canelurile de conectare pot fi realizate cu ajutorul unui router manual, iar plăcile trebuie îmbinate cu lipici PVA.
Rezultatul ar trebui să fie o placă pătrată monolitică de 360x360x20 mm.
4. Folosind un tăietor în formă, puteți îndepărta marginile colțurilor pentru a face scaunul scaunului confortabil și frumos.
5. De asemenea, va trebui să pregătiți patru elemente de fixare din barele de stejar, care vor fi necesare pentru a vă asigura că scaunul este atașat ferm de cadrul scaunului.
6. După toate lucrările pregătitoare, puteți începe să faceți caneluri pe picioare și gleturi pe sertare.
Pentru a evita confuzia cu sertarele și picioarele, trebuie să numerotați totul. Întrucât distanța dintre picioare în acest design este de 240 mm, tăierea pentru grindă trebuie făcută la o distanță de 120 mm de mijlocul sertarului în ambele direcții.
Tenoanele pot fi făcute fie cu un router, fie cu o daltă.
7. Odată terminată lucrul cu picioarele, sertarele, gleturile și canelurile de pe ele, puteți începe să lucrați cu picioarele. Diferența va fi că canelurile de pe picioare sunt închise la capăt și nu deschise. Distanța dintre vârful stâlpului și fund sertarul ar trebui să aibă 270 mm, ceea ce va da rezistență scaunului.
8. După ce toate canelurile și țepurile sunt gata, este necesar să asamblați cadrul scaunului pentru a verifica dacă există distorsiuni. Este necesar să vă asigurați că știfturile se potrivesc strâns în caneluri, dar fără a folosi lovituri puternice, deoarece stejarul este puternic, dar se poate despica la înțepare. Prin urmare, este mai bine să verificați totul cu atenție în avans.
9. După ce toate conexiunile au fost verificate, trebuie să acoperiți totul cu lipici PVA și să asamblați cadrul scaunului.
10. Pe picioare, la articulații, trebuie să forați găuri și să dați dibluri de lemn acoperiți cu lipici în ele. Acest lucru va ajuta la întărirea conexiunii și la prevenirea slăbirii acesteia.
11. Acum nu mai rămâne decât să atașați scaunul de cadrul scaunului. Pe interiorul scaunului, este necesar să înșurubați barele de legătură folosind șuruburi autofiletante, astfel încât scaunul să se potrivească încadrat în cadru. După aceasta, trebuie să înșurubați aceste bare la sertare.
Ce poți face cu un router manual?
Prin adăugarea unora de casă la routerul manual
dispozitivele pot fi extinse semnificativ
posibilităților. De exemplu, realizarea de profiluri pe cele buclate
detalii sau prelucrați marginile blaturilor rotunde.
Puteți face o varietate de operațiuni cu un router manual,
aceasta este trecerea canelurilor, inclusiv coada de rândunică,
producție de țevi și prize pentru asamblarea mobilierului.
Și dacă adăugați la aceasta o masă pe care este montat routerul
poziție inversată, atunci veți obține o mașină universală pentru
multe operațiuni de tâmplărie. Astfel de mese se vând în magazine, dar
pretul lor este destul de mare. În principiu, realizarea unui astfel de tabel nu este așa
si dificil. Să luăm ca exemplu o opțiune simplă.
Ce avem aici, în primul rând va trebui să faceți sau să selectați o bază.
Baza este formată din picioare cu sertare și picioare asamblate. Dacă oriunde
e unul vechi întins în clădire sau garaj masa de bucatarie, atunci treaba va merge
rapid. Și este mai ușor să faci singur o masă ca aceasta decât o masă
pentru acasa. Forța este principalul lucru, frumusețea este pe locul doi. Prin urmare, colectați
masa poate fi montată pe șuruburi, colțuri, șuruburi și alte accesorii.
Inaltimea mesei poate fi plina, functionala, in functie de inaltimea ta
830-900 mm. . Masa poate fi, de asemenea, un mic dispozitiv de masă,
în acest caz, înălțimea mesei este determinată de dimensiunea routerului, plus distanța
pentru acces ușor și reglare.
Masa va avea nevoie de un blat. Aici trebuie să luăm în considerare câteva
factori. Blatul mesei ar trebui să fie nivelat, merită acordată o atenție deosebită.
Atenţie. Materialul trebuie să fie suficient de puternic și rezistent la abraziune.
Puteți folosi una bună groasă pentru a face un blat.
placaj, minim 10-12 mm. , sau mai bine 20 mm. . Plăcile MDF sunt de asemenea potrivite,
dar astfel de foi groase apar rar la vânzare. Pentru mine oricum
trebuie să le comandați special dacă este necesar.
Dimensiunile blatului de masă depind de munca pe care urmează să o efectuați.
pe router. Dar am un sfat simplu, nu face blatul prea mare,
600/600 mm este suficient. , cu toate acestea, acest lucru este aproximativ, se poate face
Un pic mai mult. Rigla de ghidare poate fi asigurată cu cleme mici.
Routerul este atașat de masă printr-o placă metalică separată.
Placa se înșurubează de jos la baza routerului folosind șuruburi, există deja
găuri filetate finisate. Apoi, marcați și decupați pe blat
deschiderea este cu 20 mm mai mică în lățime și lungime decât placa metalică. .
Apoi, cu o freza manuală folosind o freză sfert cu un rulment de sprijin
trecem un sfert pe marginile deschiderii. Adâncimea sfertului ar trebui să fie
astfel încât placa routerului să fie la nivel, la nivel cu
blatul mesei. routerul este instalat în tabel de sus deja cu un fix
farfurie. Trebuie să faceți găuri în placă pentru a o fixa pe masă.
Puteți înșuruba routerul direct pe masă; pentru a face acest lucru, faceți o gaură pentru
tăietor și șuruburi de legare aproape de marginea mesei. Sub platforma routerului selectam
adâncitură, altfel freza va fi prea jos și posibilitățile de reglare vor fi
foarte limitat. Montarea routerului în acest fel în mijlocul mesei va fi destul de simplă
problematic. Prin urmare, opțiunea cu talpă detașabilă este mai convenabilă.
Asta e tot, cea mai simplă versiune a tabelului pentru router este gata. Există adevăr aici
unele inconveniente la reglarea înălțimii. Dar mai departe acest tabel poate fi
îmbunătățiți, în primul rând, faceți un mecanism de ridicare cu șurub.
Un astfel de mecanism poate fi realizat în întregime din placaj și lemn. Cum sunt eu?
Mă gândesc acum, când va fi gata, voi posta fotografii pe site.
Articol, suplimentar la acest subiect.
Această fotografie de pe Internet arată principiul de funcționare a acestora
dispozitive pentru tăierea și prelucrarea pieselor rotunde. Ia-l
o bucată de material dens din tablă, placaj de 6 mm va face. sau MDF. .
Găuriți găuri pentru freza și șuruburi de instalare. Apoi măsori cu precizie
raza și setați axa. Axa poate fi realizată dintr-un șurub cu diametrul de 4-6 mm.
sau doar un șurub autofiletant. Un șurub este instalat dacă este necesară prelucrarea pieselor groase
raza mare. Folosind o masă rotundă, în articol
.
Un router manual este folosit nu numai pentru prelucrarea marginilor, ci și pentru trecerea profilelor
dupa suprafata pieselor. Un router normal include și o oprire specială în set
clip video. Rola este atașată la un opritor standard pentru prelucrare paralelă cu marginea
profile pe planul piesei de prelucrat. Rolul din fotografie este dublu, poate fi procesat
profile interne pe piese figurate. Principiul este același ca și cu o oprire,
doar profilele sunt mai precise, iar freza nu va sari dintr-o parte in alta
în lateral. Fabricarea altor piese de tâmplărie în articol.
De fapt, cărți întregi sunt scrise despre lucrul cu o mașină de frezat manual și tot timpul
poti gasi ceva nou.
Un alt articol pe această temă, există o descriere a
calea usoara montarea routerului în poziţie inversată.
O persoană care decide să-și încerce mâna la tâmplărie începe de obicei cu cele mai mici și relativ simple piese de mobilier - rafturi, taburete, sertare. După ce v-ați antrenat puțin mâna, puteți trece la produse mai complexe, de exemplu, realizarea unui scaun de înaltă calitate, fiabil.
Această piesă de mobilier va fi întotdeauna la cerere, indiferent de locul în care locuiți - într-un apartament de oraș sau într-o casă de țară din afara orașului. Prin urmare, dacă știți să faceți un scaun cu propriile mâini și să puteți face acest lucru practic, atunci „ cererea consumatorului pentru bunuri” la scara propriei familii se va garanta.
Înainte de a trece la procesul de fabricație, este recomandat să vă familiarizați cu varietatea disponibilă de modele de scaune - acest lucru vă va ajuta să alegeți cea mai atractivă opțiune.
Citiți și informații interesante despre cum să faceți acest lucru în noul nostru articol de pe portalul nostru.
Scaunele pot avea modele diferite și uneori îndeplinesc mai multe, dar chiar mai multe funcții (de exemplu, un model care se transformă într-o scară). În plus, scaunele pot fi destinate utilizării permanente acasă (apartament) și concepute pentru uz mobil (pliabil, care este ușor de luat cu tine la țară sau când ieși la țară).
Scaune solide acasă
Cea mai populară opțiune pentru modelele de scaune sunt structurile masive din lemn natural. Sunt confortabile și foarte durabile și sunt perfecte și pentru o casă privată din lemn care păstrează un singur stil ecologic. Dezavantajul unor astfel de produse este masa lor mare, dar oferă și scaunului stabilitatea necesară și fiabilitatea excepțională.
Acest design este potrivit pentru a face atât scaune mari, cât și mici pentru copii. După ce a făcut un scaun înalt durabil pentru un copil, puteți fi sigur în viitor că copilul nu va cădea de pe el și produsul nu se va destrăma sub nicio sarcină.
Pentru ca un scaun din scânduri naturale să arate estetic plăcut și să fie complet sigur atât pentru copii, cât și pentru adulți, toate colțurile și suprafețele lemnului trebuie prelucrate temeinic și șlefuite, apoi acoperite cu vopsea sau vopsea și lac. Dacă doriți ca scaunele să arate masiv, dar, în același timp, să nu aibă o greutate atât de „intimidantă”, ar trebui să alegeți lemn ușor, de exemplu, tei, și apoi să folosiți pată pentru a-l nuanța ca stejarul.
De obicei, grosimea tuturor pieselor pentru acest model de scaun este destul de mare, ceea ce conferă structurii soliditate. Elementele sunt fixate cu dibluri sau șuruburi. Dacă produsul este destinat unui copil, nu se recomandă utilizarea colțurilor metalice pentru conectarea nodurilor.
Scaun cu sezut moale
Pentru o utilizare confortabilă în condiții de apartament, cel mai adesea sunt alese modele mai elegante, cu un scaun moale. Ele pot fi realizate în același stil, sau au picioare mai subțiri și spate sculptat constând din mai multe bare transversale. Pentru a realiza modele mai estetice, se folosesc adesea diverse materiale în combinație, precum placaj și plăci, ceea ce face ca produsul să fie ceva mai ușor, dar fără a pierde rezistența.
Fotoliu scaun
Fotoliile, în funcție de caracteristicile designului lor, sunt folosite pentru instalarea în camera de zi, în birou, pe terasă sau verandă. Pot avea acoperire din material moale (piele) sau pot fi realizate integral din lemn.
Acest tip de scaun este mai confortabil pentru petrecerea timpului. Unele dintre ele sunt propice relaxării, altele, destinate birourilor, dimpotrivă, ar trebui să fie confortabile în măsura în care sunt propice muncii, întrucât trebuie să petreci mult timp în ele legate de afaceri.
Scaunele destinate instalării în zonele de recreere exterioare de cele mai multe ori nu au tapițerie din material textil și sunt realizate din lemn natural impregnat cu compuși hidrofug. În același timp, designul lor oferă goluri între părțile din spate și scaun - pentru drenarea liberă a apei de ploaie și pentru uscarea rapidă a lemnului.
Scaun pliabil
Această versiune de scaune poate fi folosită atât într-un apartament, cât și într-o casă de țară sau într-o casă privată. Comoditatea unui scaun pliabil este că în timpul curățării sau transportului acesta poate fi pliat într-o structură plată compactă. Acest scaun poate fi așezat cu ușurință în portbagajul unei mașini atunci când ieșiți în natură sau în mediul rural.
Este bun și pentru mici casa la tara, deoarece pliat nu ocupă mult spațiu prețios, dar desfășurat este capabil să creeze confort maxim pentru relaxare.
Un scaun pliabil are un design mai complex, așa că instrucțiunile pentru fabricarea lui trebuie studiate cu mai multă atenție. Produsul trebuie să aibă o rezistență crescută, deoarece va trebui să reziste la numeroase desfășurare și pliere, precum și greutatea oricărui membru al gospodăriei. Cu toate acestea, dacă scaunul este realizat de înaltă calitate, cu un design fiabil și un principiu convenabil de transfer în poziția de lucru și înapoi, atunci va servi perioadă lungă de timpși va fi întotdeauna solicitat de toți membrii familiei.
Ca opțiune - un scaun pliabil din placaj gros.
Pentru realizarea acestei variante de scaun pliant veți avea nevoie de o foaie de placaj grosime 20÷25 mm, având dimensiunea viitorului produs. Dificultatea de a lucra la o structură pliabilă constă numai în acuratețea și uniformitatea perfectă a tăierii tuturor elementelor structurale din această foaie și apoi procesării marginilor acestora. Având la dispoziție un instrument de înaltă calitate, un astfel de scaun poate fi realizat în câteva ore.
Jigsaw
Comoditatea acestui scaun constă în compactitatea sa atunci când este pliat. De fapt, grosimea produsului în „poziția de depozitare” va fi egală cu grosimea foii de placaj aleasă pentru fabricarea acestuia. Datorită acestui fapt, atunci când este pliat, scaunul poate fi pur și simplu atârnat pe perete, făcând o fixare fiabilă de el. Acest design este, de asemenea, convenabil pentru transport, deoarece nu ocupă practic spațiu în portbagajul mașinii.
Scaun transformabil
Dacă realizați un scaun care este dotat cu capacitatea de a se transforma cu ușurință într-o scară, atunci veți avea întotdeauna la îndemână un dispozitiv care vă va facilita foarte mult curățarea, vă va ajuta să faceți reparații în partea de sus a peretelui sau să obțineți lucrul necesar întins pe deasupra sau în spatele unui dulap înalt.
În restul timpului, structura va servi ca un loc confortabil pentru a vă așeza, care nu diferă mult de un scaun obișnuit - poate fi instalat, de exemplu, în bucătărie sau verandă. Dacă trebuie să transformați produsul într-o scară, doar prindeți spătarul scaunului și așezați-l pe podea - se va răsturna cu ușurință datorită balamalelor fluture încorporate.
Datorită faptului că transformatorul constă din mai multe părți decât un scaun obișnuit, desigur, va avea o greutate destul de impresionantă, dar datorită aceleiași masivități, structura va sta stabil și fiabilă atunci când este utilizată ca scară. Un scaun transformabil poate fi din lemn masiv sau placaj gros, dar acesta din urma va face structura mult mai grea.
Cele mai simple scaune sunt scaunele
Un taburet poate fi, de asemenea, clasificat ca scaun de mobilier și, apropo, poate varia semnificativ în complexitatea designului său. Dacă intenționați să realizați această versiune specială a unui scaun pentru bucătărie sau cabană, vă recomandăm să consultați articolul urmând acest link către pagina corespunzătoare a portalului nostru.
Cum să-ți faci propriul scaun
Desen, denumiri și scopuri ale părților principale ale scaunului
După ce modelul este selectat, este necesar să faceți calcule și să executați un desen de proiect. Dacă ați reușit să găsiți versiunea dorită a scaunului pe Internet, care este însoțită de un desen, atunci, dacă doriți, îl puteți ajusta prin reducerea sau creșterea unor dimensiuni, ceea ce nu va afecta calitățile de rezistență ale structurii.
Schița poate fi realizată de mână, dar este necesar să se pună pe ea toate dimensiunile viitorului produs. În plus, este recomandabil să faceți desene ale fiecărei părți separat și, de asemenea, să marcați toate dimensiunile pe ele.
Un astfel de desen vă va ajuta să produceți fără probleme toate elementele necesare, precum și să vă imaginați cum va arăta scaunul finit.
Pentru a evita confuzia în termeni în viitor, ar trebui să decideți imediat cu privire la numele părților principale care alcătuiesc de obicei designul scaunului. Să ne uităm la diagramă:
- Suporturile laterale sunt elementele pe care este atasat spatarul scaunului. Foarte des sunt una cu picioarele din spate ale scaunului - continuarea lor.
- Spătarul este fixat de bonturi și le fixează împreună.
- Picioare din față atașate la sertare.
- Sertarele formează cadrul și servesc drept bază pentru instalarea scaunului.
- Scaunul este fixat pe sertare.
- Picioarele sunt elemente instalate în partea inferioară sau mijlocie a picioarelor și servesc pentru a da structurii stabilitate și rezistență. Picioarele sunt laterale, din față, din spate și transversale.
- Cotierele sunt piese opționale pentru un scaun. Cel mai adesea sunt instalate în structura scaunului.
- Biscuitul nu este afișat în diagrama de sus, așa că are o ilustrație separată. Acestea sunt elemente instalate din interior pe cadru la colțuri. Ele sunt realizate din placaj, șipci sau elemente metalice speciale de colț sunt folosite în schimb.
Atunci când se întocmește un desen al unui scaun, este necesar să se prevadă dimensiunea tuturor părților de legătură ale structurii - gleturi tăiate în marginile picioarelor și sertarelor, diblurile și găurile și canelurile prevăzute pentru ele.
Instrumente necesare
Pentru a face mobilier din lemn masiv sau placaj, veți avea nevoie de unelte de tâmplărie. Prelucrarea ideală a pieselor structurale se obține pe mașini profesionale pentru prelucrarea lemnului, care sunt deținute de obicei de dulgheri care au propriile ateliere. Desigur, pentru început, va fi suficient să aveți o unealtă de mână, pe care meșterii l-au folosit din cele mai vechi timpuri înainte de apariția diferitelor dispozitive mecanizate, dar atunci când o utilizați, trebuie să aveți răbdare și să vă pregătiți pentru muncă lungă și foarte mare - operatii intensive de prelucrare a materialului. De aceea cea mai bună opțiune Se va face achiziționarea sau cel puțin închirierea de scule electrice de mână pentru lucrul lemnului. Acestea includ:
- Un ferăstrău electric electric vă va permite să tăiați rapid și fără probleme orice formă necesară a unei piese dintr-o placă sau placaj. După tăierea lemnului sau a placajului cu această unealtă, marginile sunt netede, dar colțurile tăiate rămân drepte, ceea ce nu este foarte plăcut din punct de vedere estetic sau convenabil pentru piese de mobilier precum scaun, scaun sau masă. Prin urmare, un router este folosit pentru a prelucra perfect piesele, rotunjirea colțurilor sau pentru a le oferi o formă modelată.
- Router manual - acest instrument este indispensabil pentru lucrul cu lemnul. Este necesar nu numai pentru prelucrarea marginilor pieselor finite, ci și pentru selectarea canelurilor și găurilor incluse în sistemul de unități de prindere.
- O mașină de șlefuit va accelera semnificativ finisarea suprafețelor și a colțurilor pieselor. Va ajuta la îndepărtarea bavurilor mari și mici rămase după prelucrarea inițială și va face suprafața perfect netedă.
Mașinile de șlefuit pot fi rotative excentrice, vibratoare sau cu bandă. Pentru a merge cu ele, trebuie să achiziționați seturi adecvate de hârtie abrazivă de diferite grade de granulație (pentru lemn, de la P80 la P400 este folosit de obicei).
- . Acest instrument este util nu numai în fabricarea de mobilier, ci și pentru efectuarea multor alte lucrări în apartament și cu atât mai mult într-o casă privată, astfel încât achiziționarea acesteia nu va fi niciodată o risipă de bani. Poate înlocui cu ușurință nu numai șurubelnițele, ci în unele cazuri și un burghiu, așa că trebuie să selectați un set de burghie de diferite diametre pentru acesta.
- Clemele de diferite lungimi de lucru sunt destinate strângerii părților unei structuri care trebuie lipite între ele sau pentru reglarea elementelor în timpul asamblarii de probă. Datorită acestui instrument, conexiunile dintre elemente vor fi mai puternice și mai fiabile, ceea ce este important pentru piesele de mobilier care vor experimenta în mod constant sarcini mari.
- În plus, lucrarea va necesita cele mai simple instrumente - un ciocan, un pătrat de construcție, o bandă de măsură, o riglă de 500÷1000 mm, un creion de marcat, un cuțit și un clește.
- Pentru ca munca să se desfășoare eficient, trebuie să vă pregătiți un loc confortabil și cel mai bine este să fie un banc de lucru spațios, de încredere.
Instrucțiuni ilustrate pentru realizarea scaunelor din lemn
Scaun obișnuit din lemn
Pentru început, un scaun obișnuit din lemn. Are o înălțime de 929 mm și o lățime a scaunului de 430 mm. Acest model este potrivit pentru utilizare atât într-o casă privată, cât și într-un apartament.
Designul scaunului include următoarele elemente
- Scaun dreptunghiular, dimensiune 440×430 mm – 1 buc.
- Picioare din spate combinate cu suporturi laterale, inaltime 929 mm – 2 buc.
- Picioare din față 425 mm înălțime – 2 buc.
- Sertare laterale cu lungimea de 396 mm - 2 buc., precum și sertare față și spate cu lungimea de 371 mm - 2 buc.
- Bare de spătar ondulate, lungime 396 mm – 2 buc.
- Bare suplimentare, fixate din interior pe sertarele laterale, lungime 385 mm.
Informații mai detaliate despre fiecare dintre elemente vor fi oferite atunci când descrieți procesul de fabricare și instalare a acestora.
| Ilustrare | |
|---|---|
 | Primul pas este să faci cea mai simplă parte din design - acesta este scaunul. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un panou de placaj cu dimensiunile 430×440 mm și cu grosimea de 15÷20 mm. Pe una dintre laturile sale, de-a lungul laturii scurte de 430 mm, sunt marcate și realizate decupaje de 35x44 mm. Sunt necesare pentru ca scaunul să se potrivească între suporturile spătarului. În plus, toate colțurile drepte proeminente, precum și marginile panoului, sunt rotunjite cu ajutorul unui router. |
 | Următorul pas este realizarea a două părți destul de complexe - picioarele din spate, care se transformă în bonturi. Pentru realizarea acestor piese, veți avea nevoie de două plăci bine prelucrate, cu o grosime de 25 mm și dimensiuni de 115 × 929 mm. Toate dimensiunile indicate pe diagramă le sunt transferate, apoi totul este măsurat cu atenție și desenat folosind o riglă. După ce ați determinat forma pieselor, trebuie să marcați imediat canelurile pentru instalarea țevilor pentru barele transversale ale sertarului din spate și din spate. După ce locurile lor au fost determinate, înainte de a tăia picioarele de pe placă, ar trebui să găuriți imediat canelurile - acest lucru se poate face cu un router sau, dacă nu aveți unul, cu un burghiu, forând mai multe găuri cu un diametrul de 9,5 mm, apoi combinându-le cu atenție folosind o daltă. |
 | Acum că canelurile de pe părți sunt gata, puteți tăia piciorul în sine și puteți procesa suprafața acestuia până când este netedă. Cum ar trebui să arate piesa finită este arătat în această ilustrație. Pe picioarele finisate, este marcată și selectată încă o canelură, care sunt destinate instalării sertarelor laterale. Sunt situate la aceeași înălțime cu canelurile pentru fixarea sertarului din spate. |
 | În continuare, se realizează sertarele din față și din spate. Pentru ei se ia o placă de 18 mm grosime și de 396 × 75 mm. De-a lungul marginilor fiecărui sertar se decupează gleturi cu dimensiunea de 18×73 mm și lățimea de 9 mm, adică placa este redusă pe ambele părți cu 4,5 mm, iar din partea inferioară cu 2 mm. Când faceți gleturi, acestea trebuie încercate pe caneluri - ar trebui să se potrivească cu ușurință în caneluri, dar strâns. |
 | Sertarele laterale sunt realizate la fel ca si cele din fata si din spate. T Trebuie doar să te uiți cu atenție la faptul că aceste părți diferă în lungime. |
 | Următorul pas este să faceți două părți din spate - bare transversale ondulate. Pentru ei trebuie să pregătiți o placă de 396x100x40 mm. Pe ea, mai întâi, dimensiunea vârfurilor este marcată de-a lungul marginilor, având o înălțime de 66 mm, o adâncime de 18 mm și o lățime de 9,5 mm. Marginile interioare ale tenoanelor sunt conectate printr-o linie de model, care face parte dintr-un cerc cu o rază de 550 mm. |
 | În continuare, se marchează grosimea spatelui - ar trebui să aibă o formă curbă adâncă - de-a lungul unui cerc cu o rază de 500 mm. După ce piesele au fost marcate, mai întâi ar trebui să tăiați țepurile și forma superioară a piesei folosind un router sau un ferăstrău și apoi selectați o adâncitură care va face suportul confortabil pentru spate în timp ce stați pe un scaun. Puteți îndepărta excesul de lemn făcând tăieturi și apoi îndepărtându-l folosind o daltă. Trebuie remarcat faptul că tăierea unui spate concav dintr-o cherestea și lustruirea lui la perfecțiune este o sarcină extrem de dificilă, așa că vă puteți opri complet la versiunea directă spătar, limitându-ne la tăierea marginilor părților țevilor de dimensiunea declarată. |
 | Picioarele din față ale scaunului sunt din lemn de 425x50x25 mm. Dimensiunile indicate în desen sunt transferate pe grinda, iar cele două picioare din față sunt decupate de-a lungul lor. Pe partea de sus a picioarelor finite trebuie să marcați canelurile, care în acest caz ar trebui să fie deschise pe partea superioară pentru a ușura asamblarea structurii. Canelurile sunt tăiate cu un router sau găurite cu un burghiu și unite împreună cu o daltă. Nu uitați de aranjarea în oglindă a canelurilor de pe picioarele stânga și dreapta! |
 | Când este terminat, ansamblul de conectare al picioarelor din față ale scaunului arată astfel. |
 | În continuare, sunt decupate ultimele două părți, opritoare destinate să fixeze scaunul de cutie, constând din sertare și picioare. Aceste elemente sunt fixate pe sertarele laterale si au dimensiunile de 385x25x15 mm. Tăieturile se fac de-a lungul marginilor lor, cu dimensiunea de 28 mm și adâncimea de 3,5 mm. După ce piesele sunt gata, sunt găurite trei găuri traversante în ele, prin care scaunul va fi asigurat de jos. |
 | Când toate piesele sunt gata, curățate și lustruite, puteți trece la asamblarea scaunului. Primul pas este asamblarea spătarului cu lipici pentru lemn. Barele transversale ale spatelui și ale sertarului din spate sunt lipite în canelurile pieselor care combină picioarele din spate și suporturile spatelui. Apoi, întreaga structură la punctele de lipire este strânsă cu cleme și lăsată până când lipiciul se usucă complet. |
 | Următorul pas, în același mod, este să lipiți sertarul din față în picioarele din față și, de asemenea, să le strângeți cu cleme. Trebuie spus că, în plus, toate piesele lipite pot fi asigurate cu șuruburi autofiletante, dar înainte de a le înșuruba, este necesar să se facă găuri pentru ele (sub capat), adică capetele elementelor de prindere trebuie să fie făcute. să fie îngropat în lemn. De sus, astfel de găuri sunt mascate cu chit de lemn. |
 | Când lipiciul de pe părțile din față și din spate ale scaunului s-a uscat, acestea pot fi conectate între ele cu sertare laterale, care sunt, de asemenea, instalate cu lipici în canelurile destinate acestora. |
 | Se recomandă strângerea întregii structuri cu cleme până când lipiciul se usucă complet. |
 | Odată ce rama este gata, puteți trece la lucrarea finală. În primul rând, benzile de oprire pregătite cu găuri prin care va fi atașat scaunul sunt lipite de părțile interioare ale sertarelor laterale, la același nivel cu marginea lor superioară. Pasul final este aplicarea lipiciului pe părțile laterale superioare ale sertarelor și așezarea panoului scaunului, care este presat de sertare cu cleme. Când lipiciul se usucă, scaunul este răsturnat și așezat pe masă cu scaunul în jos. Șuruburile autofiletante cu lungimea de 35 mm sunt înșurubate în scaun prin găurile prin găurile din lamelele de împingere din lemn. |
 | În locul unui panou solid pentru scaun, se pot folosi scânduri de 50÷70 mm lățime și 10÷15 mm grosime. |
Dacă designul unui scaun obișnuit pare prea simplu, atunci puteți încerca să faceți o versiune mai complexă și mai funcțională a unui scaun transformator.
Scaun pe treapta
Pentru a realiza un scaun cu scară, se poate folosi lemn natural sau placaj cu o grosime de cel puțin 15÷20 mm, dar un produs din placaj va deveni mai greu, iar acest lucru trebuie luat în considerare atunci când alegeți un material.
Proiectarea modelului propus de scaun pas, 850 mm înălțime, 400 mm lățime, din placaj sau plăci de 20 mm grosime, constă din următoarele părți, prezentate în desen sub denumirea literei:
Părțile curbilinii sunt desenate prin transferarea lor în pătrate folosind șablonul sugerat în diagramă.
| Desemnarea literei | numele detaliului | Înălțime, mm | Latime, mm | Numar de piese, buc. |
|---|---|---|---|---|
| A | Picioare laterale din față | 400 | 270 | 2 |
| B | Picioare din spate combinate cu suporturi pentru spătar. | 850 | 325 | 2 |
| ÎN | Înapoi | 400 | În funcție de numărul de piese | 3÷5 |
| G | Spatarul scaunului | 400 | 165 | 1 |
| D | Fața scaunului | 400 | 90 | 1 |
| E | trepte | 360 | 120 | 3 |
| ȘI | Scânduri pentru montarea treptelor | 95 | 20 | 6 |
| Bucle - „fluturi” | 50×40 | 2 |
Mai jos este o versiune a unui scaun cu scară, ușor diferită de desenul prezentat mai sus, dar doar prin faptul că picioarele sale laterale au decupaje în formă, care nu numai că vor face modelul mai interesant ca aspect, ci îi vor și ușura greutatea. Dimensiunile și forma rămase ale structurii pot fi preluate din diagrama propusă.
Scaun pliabil
Lucrările la fabricarea unui astfel de produs au loc în următoarea ordine:
| Ilustrare | Scurtă descriere a operației efectuate |
|---|---|
 | Deci, desenul piesei este transferat de la șablonul de model pe panourile de placaj pregătite pentru fabricarea scaunului, respectând cu precizie dimensiunile și formele. |
 | Următorul pas în piese este să tăiați chiar și caneluri pentru instalarea treptelor în ele. Lucrarea se desfășoară folosind un router, care face imediat indentări îngrijite. Pentru comoditatea și uniformitatea decupărilor din interiorul panoului de placaj, se folosește un dispozitiv special de casă (jig), constând din două plăci fixate împreună la o distanță în care burghiul de frezat poate trece cu ușurință. Acest dispozitiv este fixat rigid cu cleme de-a lungul liniei decupate. Un burghiu este introdus în gaura dintre scânduri și o canelură este tăiată exact conform modelului. |
 | După cum am menționat mai sus, în acest model de scaun piesele sale au deschideri în formă situate în interior. Înainte de a începe să le tăiați, găurile rotunde sunt găurite în colțurile lor cu ajutorul unui burghiu, care vă va permite să introduceți un ferăstrău și să nu faceți o greșeală în direcția tăierii. |
 | Apoi, un fișier este introdus într-una dintre găuri și fragmentul necesar este tăiat din partea scaunului. Lucrarea se face și după model. |
 | Marginile pieselor care au forme ondulate sunt tăiate cu grijă și lent cu un ferăstrău electric, deoarece atunci când lucrați cu acesta, este posibil să faceți viraje netede ale liniei de tăiere. |
 | Marginile pieselor care au limite netede pot fi tăiate mai rapid și mai precis folosind un ferăstrău circular de mână, având instalată în prealabil o bandă metalică care reglează înălțimea proeminenței discului de tăiere. Dacă nu utilizați acest dispozitiv, este posibil să vedeți accidental masa de lucru împreună cu piesa. |
 | În continuare, marginile pieselor tăiate de pe una dintre părțile laterale ale scaunului trebuie prelucrate imediat, dându-le netezime și îndepărtând toate neregulile și bavurile. În acest caz, maestrul efectuează această lucrare pe o mașină de frezat verticală specială, dar este puțin probabil ca un astfel de instrument să fie găsit în arsenalul unui tâmplar începător. Prin urmare, acest proces poate fi efectuat folosind un router manual cu un tăietor de margini special, având în prealabil fixat rigid piesa cu cleme pe masă. O altă opțiune este șmirghel cu granule diferite. Este clar că lucrul cu șmirghel va dura mult timp și este destul de obositor și consumator de timp. Prin urmare, este foarte posibil să duceți piesele finite la un atelier de tâmplărie și să comandați ca acestea să fie prelucrate profesional. |
 | Următorul pas este transferul de forme și dimensiuni din piesele deja fabricate pe întregul panou de placaj. Ele sunt așezate pe suprafața materialului și conturate precis cu un creion de-a lungul conturului. |
 | În plus, toate canelurile pieselor sunt marcate. La acest model, pentru a monta treptele, maestrul nu folosește șipci fixate pe elementele scaunului pentru a instala treptele, ci caneluri tăiate în acestea, în care vor fi lipite marginile treptelor. Această opțiune de instalare a treptelor este mai durabilă decât cea care folosește șipci pentru a le susține, dar necesită și mai multă muncă. |
 | Apoi, folosind contururile transferate pe panoul de placaj, detaliile celei de-a doua laturi a scaunului sunt decupate. Procesul de tăiere și prelucrare repetă complet lucrul pe prima parte, dar piesele trebuie să-și urmeze forma imagine in oglinda. |
 | Apoi, piesele finite sunt lipite temporar împreună cu bucăți de bandă cu două fețe. Pentru precizia adăugării lor, se folosesc șipci care sunt instalate în caneluri tăiate pentru trepte, deoarece acestea trebuie să fie amplasate perfect uniform pe părțile laterale ale structurii, altfel treptele vor fi strâmbe sau nu vor cădea deloc la locul lor. Părțile lipite împreună, deja împreună într-un pachet, sunt aliniate prin tăiere precisă de-a lungul conturului. |
 | La procesarea în serie cu o freză, se obțin copii perfect precise ale pieselor pentru părțile opuse ale scaunului. Realizarea manuală a unei astfel de potriviri este pur și simplu nerealistă. Este destul de posibil să folosiți nu o freză staționară, ci o freză manuală cu un tăietor de margini echipat cu o rolă. Rola, rulând de-a lungul marginii piesei finite și prelucrate (șablon), copiază exact și transferă dimensiunile într-un altul aflat în pachet cu acesta. |
 | După aceasta, marginile dreptunghiulare de-a lungul marginilor interioare și exterioare ale pieselor sunt măcinate și netezite cu o freză. Totul trebuie să fie perfect, astfel încât să nu existe așchii sau bavuri, altfel te poți răni cu ușurință la rearanjarea sau desfacerea scaunului transformator. |
 | Următorul pas este să tăiați și să procesați partea din spate conform modelului. Există, de asemenea, o diferență aici cu desenul nostru - spatele este format dintr-o singură parte largă, dar puteți folosi și mai multe bare transversale drepte, ca în desen. Pentru ușurința plierii structurii, orificiul oval al mânerului este mai întâi marcat în punctele extreme prin găuri, apoi combinat cu un ferăstrău. Capetele pieselor sunt prelucrate cu un accesoriu special de lustruit (ca în ilustrație), sau cu șmirghel manual. De asemenea, conform desenului, părțile treptelor și scaunelor sunt fabricate și prelucrate. Sunt ușor de făcut, deoarece au forme dreptunghiulare netede. Când le faceți, trebuie să respectați doar parametrii indicați în desen. |
 | După aceasta, suprafețele tuturor pieselor sunt prelucrate pe rând cu o mașină de șlefuit și aduse la o netezime perfectă. |
 | Apoi, piesele finite trebuie mai întâi asamblate - instalați panourile trepte în canelurile pregătite pentru ele. |
 | După ce ați instalat treptele și a strâns structura în cleme, dacă este necesar, faceți semne pentru a adânci canelurile, iar apoi canelurile sunt ajustate. În plus, se fac semne acolo unde este necesar să se facă găuri pentru înșurubarea șuruburilor de montare. |
 | După aceasta, se instalează un spătar (sau bare transversale pentru spătar) între bonturi și se fac și marcaje pentru găurirea pentru fixare. |
 | Următorul pas este să găuriți în punctele marcate pentru găurile înfundate, adică capetele șuruburilor trebuie să fie încastrate în lemn. |
 | Când găurile sunt gata, piesele care leagă piesele sunt acoperite cu lipici, asamblate și strânse în cleme, iar șuruburile autofiletante sunt înșurubate în găuri. Ulterior, capacele lor sunt sigilate deasupra cu chit de lemn la nivel cu suprafața generală. După ce chitul s-a uscat, suprafața este șlefuită. |
 | În continuare, treptele sunt lipite în canelurile făcute pe interiorul picioarelor, strânse cu cleme și, de asemenea, fixate pe părțile laterale cu șuruburi autofiletante. |
 | Placa scaunului este lipită de părțile superioare ale părții din spate a structurii și, de asemenea, presată pe picioare cu cleme. Apoi se găurește în două sau trei locuri pe fiecare parte și se înșurubează la picioare. |
 | Când lipiciul s-a uscat, scaunul este răsturnat și scaunul este așezat pe masă și fixat cu cleme astfel încât să puteți fixa cu ușurință treapta pe partea inferioară a picioarelor laterale folosind dibluri cu diametrul de 7÷8 mm. |
 | În continuare, partea din față a structurii scaunului este asamblată sau top parte scari O treaptă este lipită în părțile laterale și apoi fixată cu șuruburi autofiletante. |
 | Apoi, deasupra picioarelor din față, partea din față a scaunului este asigurată prin lipire, care este strânsă pe treaptă cu o clemă. În marginile laterale aliniate cu picioarele, sunt găurite două găuri de trecere pentru instalarea diblurilor, care sunt montate cu lipici. |
 | Părțile diblurilor care ies de sus sunt tăiate cu grijă la același nivel cu suprafața generală. |
 | După aceasta, întreaga suprafață a scaunului este șlefuită până la o netezime perfectă. |
 | Părțile din spate și din față sunt instalate una peste alta, ca și cum ar arăta ca o scară și sunt fixate cu cleme. Pe părțile laterale sunt marcate locurile pentru instalarea balamalelor - „fluturi”. Acestea trebuie instalate la o distanță de 50÷60 mm de marginile exterioare din dreapta și stânga. Această distanță este marcată la capete, apoi buclele sunt aplicate și conturate cu un creion. După aceasta, din zonele marcate este selectat un strat de lemn, cu grosimea egală cu plăcile balamalei, deoarece acestea trebuie instalate în același plan cu suprafața comună a capătului pieselor. După aceasta, balamalele sunt înșurubate cu șuruburi autofiletante. |
 | Odată ce balamalele sunt atașate, designul poate fi testat prin instalarea și testarea lui ca scaun. |
 | Scaunul se transformă apoi într-o scară. Dacă nimic nu interferează cu procesul la pliere și desfășurare, iar structura este rigidă și solidă, atunci toate piesele se potrivesc perfect și produsul poate fi utilizat. |
Aflați cum să o faceți cu instrucțiuni detaliate dintr-un articol nou de pe portalul nostru.
Scaun pliabil
Modelele de scaune pliante pot avea diferite configurații, dar au același principiu de funcționare - toate se pliază într-o structură compactă și pot fi agățate pe perete sau depozitate într-un dulap obișnuit. Modelele pliabile sunt bune pentru utilizare în bucătării mici, căsuțe sau când călătoriți în aer liber. Din punct de vedere al complexității de fabricație, acest design poate fi clasificat ca mediu, deoarece nu are forme curbate și poate fi realizat cu unelte simple.
În acest caz, este prezentată o versiune nu atât de complicată a modelului pliabil, care poate fi realizată cu ușurință independent.
Se poate observa imediat că în figura prezentată lipsesc două părți structurale - acestea sunt barele superioare și inferioare care fixează picioarele din spate împreună. Te poți descurca fără ele, dar totuși, cu un astfel de picior din spate, designul va câștiga doar în putere. Aceste elemente suplimentare vor fi discutate în descrierea lucrărilor de fabricare și asamblare a scaunului.
Modelul de scaun pliant prezentat este format din următoarele părți:
- Picioare din spate (1) – 2 buc. În acest design, sunt mai scurte decât cele din față, iar sarcina principală de susținere cade asupra lor. Picioarele au următoarele dimensiuni – 475×40×20 mm.
- Picioare din față (2) – 2 buc. Aceste părți sunt atât picioare, cât și suporturi pentru spate, dimensiunea lor este de 837x40x20 mm.
- Elemente spate – 2 buc., picioare – 2 buc., iar bara transversală de întărire a cadrului spate – 1 buc. (3). Dimensiunea acestor elemente este de 403x70x20 mm.
- Sertarele laterale (5) -2 buc., au urmatoarele dimensiuni - 470x40x20 mm.
- Scaun (6), format din 6 scânduri de 440x50x20 mm. Această piesă poate fi realizată și dintr-un panou din placaj masiv de 440x470x15 mm.
Pe langa aceste piese, veti avea nevoie de dibluri de lemn, lipici pentru lemn, suruburi cu saibe si piulite de 50 mm lungime, 8÷10 mm in diametru si suruburi autofiletante.
Piesele sunt realizate din placi sau placaj de 20 mm grosime in urmatoarea ordine:
| Ilustrare | Scurtă descriere a operațiunii care se execută |
|---|---|
 | Înainte de a începe să lucrați la fiecare dintre părți, trebuie să tăiați semifabricate pentru ele din materialul selectat, conform dimensiunilor indicate mai sus. Acest proces se poate face folosind un ferăstrău sau un ferăstrău circular. În continuare, toate piesele de prelucrat sunt bine prelucrate cu o mașină de șlefuit, iar colțurile lor sunt rotunjite cu un router. |
 | Picioarele din față din partea inferioară trebuie să aibă o teșire, deoarece vor fi situate la un unghi de 60 de grade față de suprafața podelei, astfel încât partea de împingere a piciorului este tăiată la un unghi de 30 de grade. Această operațiune este cel mai bine efectuată folosind o cutie de oglindă. |
 | Partea superioară a piciorului din față este rotunjită pentru a oferi produsului un aspect estetic, precum și pentru o utilizare mai confortabilă a scaunului. Următorul pas este să marcați canelurile de pe picioarele pregătite pentru instalarea în ele a crampoanelor din spate și ale părților inferioare ale picioarelor. După marcare, canelurile sunt selectate - această operație se efectuează folosind un router sau un burghiu cu un burghiu cu un diametru de 9 mm, apoi găurile sunt combinate cu o daltă și șlefuite. |
 | În continuare, două părți laterale - sertare - sunt realizate din lemn de 470 mm lungime. Pe grindă este marcată rotunjirea a două colțuri, precum și locația găurilor pentru instalarea diblurilor cu diametrul și adâncimea de 15 mm. În consecință, inserțiile ar trebui să aibă o dimensiune de 30 mm în lungime și un diametru de 15 mm. Aceste elemente sunt fixate în găuri cu lipici și sunt destinate instalării canelurilor picioarelor din spate pe ele. Diblul se va deplasa de-a lungul canelurii piciorului din spate atunci când pliați și desfaceți scaunul. În plus, este găurit un orificiu în partea de mijloc a piesei prin care piciorul din față va fi fixat de sertar cu un șurub. Șurubul trebuie să fie echipat cu șaibe și o piuliță și să aibă o lungime care să vă permită să pliați și să desfaceți liber scaunul. |
 | Marginile sertarelor sunt rotunjite cu un ferăstrău electric și apoi netezite cu un router sau șmirghel. |
 | În continuare, sunt realizate cinci piese identice. Două vor forma spatele, iar încă unul va servi la fixarea părții inferioare a picioarelor din față, iar celelalte două vor servi la rigidizarea cadrului din spate. Pentru a face acest lucru, în bare de 403 mm lungime, pe părțile laterale sunt tăiate vârfuri de 15 × 9 × 50 mm. |
 | Tenoanele sunt tăiate cu ajutorul unui ferăstrău sau un router, apoi se ajustează cu un cuțit, după care sunt șlefuite cu șmirghel. |
 | Următorul pas este realizarea a două picioare din spate din lemn de 475x40 mm. Partea lor superioară este rotunjită, iar partea interioară este marcată pentru realizarea a trei caneluri. Canelurile inferioare și superioare vor servi la fixarea picioarelor împreună în cadru, iar cele din mijloc vor servi la mutarea diblurilor instalate în sertarele laterale de-a lungul lor. |
 | Trebuie spus că desenul nu prezintă canelura destinată jumperului superior al cadrului din spate. Dar este clar vizibil în această ilustrație. Acest element poate avea aceleasi dimensiuni ca piesele spatarului sau poate fi realizat intr-o forma rotunda, asa cum se vede in poza. În acest ultim caz, jumperul ar trebui să aibă un diametru în secțiune transversală de 12÷15 mm, iar găurile oarbe sunt găurite pentru acesta în picioarele din spate cu ajutorul unui burghiu. Fără aceste piese de fixare, scaunul nu va avea rigiditatea și rezistența necesare. |
 | Canelurile din cele doua picioare trebuie sa aiba exact aceeasi dimensiune si situate exact una fata de alta, intr-o imagine in oglinda, altfel scaunul nu se va plia. Dimensiunile pentru selectarea lor sunt luate din desene. |
Când toate detaliile de design sunt gata, puteți trece la asamblarea scaunului pliabil. Se face în următoarea ordine:
- Primul pas este asamblarea scaunului. Plăcile sale sunt distribuite uniform de-a lungul sertarelor laterale, iar sertarele trebuie instalate strict paralel între ele, iar plăcile scaunelor trebuie să fie perpendiculare pe acestea. Apoi este marcată poziția lor exactă, după care sunt așezate pe lipici. După ce se usucă, în marginile plăcilor sunt găurite două găuri, prin care acestea sunt fixate de părțile laterale cu șuruburi autofiletante. Șuruburile trebuie înșurubate „sub blat”, iar capetele lor sunt acoperite cu chit de lemn.
- În continuare, cadrul din spate al scaunului este asamblat. Jumperul superior și piciorul inferior sunt lipite în el și, în același timp, cadrul este instalat imediat cu caneluri pe diblurile care ies din ramele laterale. După care structura trebuie strânsă cu cleme până când adezivul din nodurile de legătură s-a uscat complet.
- Apoi, părțile picioarelor din spate și de jos sunt lipite în canelurile unuia dintre picioarele din față.
- Următorul pas este fixarea piciorului din față, cu piesele lipite în el, de sertarul lateral cu un șurub. Șurubul este luat de obicei M8, 50 mm lungime.
- După aceasta, lipiciul este aplicat pe vârfurile situate pe cealaltă parte a părților din spate și picior, apoi introdus în canelurile celui de-al doilea picior din față, care este, de asemenea, articulat de sertar cu un șurub.
- Structura lipită finită trebuie strânsă cu cleme și lăsată până se usucă complet.
Testul scaunului se efectuează după ce adezivul s-a uscat și toate dispozitivele de prindere au fost îndepărtate de pe scaun.
Dacă vrei să-ți faci modelul de scaun preferat pentru casa ta, trebuie să înțelegi cu fermitate că va fi destul de dificil să faci fără anumite unelte. Unele lucrări sunt pur și simplu imposibil de realizat fără ele, în timp ce altele vor necesita prea mult timp și efort. Prin urmare, dacă aveți o dorință puternică de a vă angaja în tâmplărie, cu siguranță ar trebui să achiziționați cel puțin un set minim de unelte electrice de înaltă calitate, care vă vor permite să aduceți produsul la perfecțiune.
Cu toate acestea, puteți găsi recomandări interesante pentru realizarea unor piese de mobilier originale din materiale netradiționale care nu necesită unelte de tâmplărie. Un exemplu este prezentat în videoclipul în care maestrul demonstrează procesul de asamblare a unui scaun. Pot exista întrebări despre designul scaunului în sine, dar ideea în sine este excelentă, iar creativitatea în această direcție este nelimitată.
Video: scaun de gradina din teava de polipropilena de 40 mm
Probabil că fiecare bărbat, măcar o dată în viață, a trebuit să facă un scaun. Poate că aceasta este cea mai simplă piesă de mobilier, dar la crearea acesteia apar anumite dificultăți: cum să faceți structura stabilă și durabilă, ce materiale să alegeți, cum să o procesați produs gata? Acest articol va vorbi despre crearea propriului taburet cu un design simplu.
Pentru a face un taburet cu propriile mâini, veți avea nevoie de un set cu cele mai simple unelte de tâmplărie, abilități minime de prelucrare a lemnului și puțin timp liber.
Timp de producție: 6-8 ore.
Materiale necesare:
- 8-10 bucăți de scânduri cu lungimea de cel puțin 500 mm. Cel puțin 25 mm grosime și cel puțin 80 mm lățime. Cherestea reziduală adecvată din orice specie de foioase sau conifere, dacă este posibil bine uscată
- Adeziv pentru lemn PVA (gradul rezistent la umiditate D3, dacă este posibil)
- șuruburi pentru lemn 70 mm
- pete si lac pentru mobila.
Instrument:
- Ferăstrău electric electric
- Ferăstrău cu dinți fini pentru lucrări de tâmplărie
- Set rasp
- Router de mână (dacă este posibil)
- Burghiu
- Avion
- Hârtie șlefuită cu granulație P80, P120, P180
- Set de dalti de diferite latimi
- Cleme cu șurub lung de 400 mm sau mai mult - 2-3 bucăți
- Riglă, pătrat, creion.
Facerea picioarelor
Alegeți dintre materialele disponibile potrivite pentru realizarea picioarelor și a plăcilor laterale. Nu ar trebui să existe noduri moarte (cădere) sau fisuri în ele, deoarece acestea sunt părțile cele mai încărcate și rezistența întregii structuri depinde de ele. Asigurați-vă cu atenție că nu există cuie vechi, șuruburi etc. în plăci, deoarece prezența acestora poate duce la spargerea sculei și chiar la răni grave.
Cu ajutorul unui ferăstrău electric, decupați 4 picioare pentru taburet și 2 sertare pentru taburet din scândurile existente. conexiune pereche picioare O astfel de conexiune în formă de cruce va întări semnificativ structura și va oferi rezistență întregului produs. Când calculați lungimea picioarelor și a sertarelor, rețineți că înălțimea unui scaun standard este de 450 mm. Iar dimensiunile scaunului sunt 350×350 mm. Puteți modifica proporțional dimensiunea scaunului pentru a se potrivi cu scopurile dvs. - de exemplu, pentru utilizare de către un copil.
După cum puteți vedea, picioarele au o formă ușor curbată, astfel încât toate cele patru picioare să fie la fel, vă recomand să faceți un șablon din carton gros. Trasează cu grijă șablonul cu un creion și decupează picioarele de-a lungul conturului rezultat cu un puzzle. Slefuiți toate părțile părților rezultate cu șmirghel, iar dacă aveți o freză manuală, utilizați suplimentar o freză cu rază de 2-3 mm.
Folosind un burghiu și dălți de diferite lățimi, selectați canelurile din picioare. Pentru a face acest lucru, mai întâi găuriți cele două găuri exterioare, formând astfel marginile rotunjite ale canelurii. Adâncimea de găurire ar trebui să corespundă lungimii găurii, iar diametrul burghiului trebuie să corespundă lățimii găurii. Apoi utilizați același burghiu pentru a face mai multe găuri între marginile formate ale canelurii. Asigurați-vă că toate găurile sunt strict aliniate. Folosiți dălți pentru a îndepărta lemnul rămas („punți” între găuri) până când se obține o canelură netedă.
Notă. Dacă aveți un router de mână, sarcina de a face caneluri în picioare poate fi mult simplificată. Pentru a face acest lucru, un șablon cu o formă adecvată este realizat din placaj sau plastic de 4-5 mm grosime. Șablonul este fixat pe piesă și, folosind un tăietor de caneluri cu un inel de copiere instalat, este selectată o canelură de adâncimea necesară.
Tenonul poate fi realizat folosind un ferăstrău cu dinți fini (pentru lucrări de finisare), dalți de diferite lățimi și râpă. În primul rând, folosiți un ferăstrău pentru a forma grosierul țepului tăind excesul de lemn de pe toate cele patru laturi ale sertarului. Apoi, folosind dălți și o râpă, faceți rotunjiri la capetele viitorului tenon. La formarea rotunjirii gletului, vă recomand cu căldură să nu vă grăbiți; dimpotrivă: merită să încercați mai des grindul la canelura pentru a obține cea mai strânsă legătură posibilă.
Amintiți-vă: puterea conexiunii depinde de cât de precis se potrivesc țevile și canelurile.
Munca de realizare manuală a unei îmbinări cu limbă și șanț necesită o anumită abilitate și este posibil să nu reușiți prima dată, dar dacă intenționați să vă angajați în prelucrarea lemnului în viitor, vă recomand să începeți să exersați pe astfel de produse simple.
Notă. Puteți face mai ușoară realizarea unei îmbinări cu caneluri și limbă folosind o metodă pe care unii o numesc „tenon străin”. După cum ați observat, realizarea unei caneluri folosind un router manual nu este atât de dificilă. La conectarea la un „tenon străin”, se fac caneluri în ambele părți fiind conectate. Și grindul este făcut separat și introdus cu lipici în ambele caneluri. Numărul necesar de țevi se poate realiza cu ușurință prin tăierea unui bloc din secțiunea necesară cu marginile rotunjite cu o freză cu rază.
Faceți decupaje dreptunghiulare în sertare pentru o legătură suplimentară în formă de cruce a sertarelor între ele. Pentru a-l face veți avea nevoie de un ferăstrău cu dinți fin și o daltă. Lățimea decupajului ar trebui să corespundă cu lățimea sertarului, iar adâncimea ar trebui să corespundă cu jumătate din lățimea sertarului.
Încercați să asamblați piesele rezultate „uscate”, adică fără lipici. Verificați dacă știfturile se potrivesc bine cu canelurile și dacă planurile pieselor care sunt conectate coincid. Dacă sunt identificate neajunsuri, aveți posibilitatea să le corectați. Acoperiți cu atenție țevile și canelurile cu adeziv PVA și uniți sertarele de picioare în perechi. Comprimați lipiciul rezultat cu cleme și lăsați să se usuce. De obicei, adezivul se usucă complet în 24 de ore. Aflați mai multe despre timpii de uscare și conditiile necesare uscare Puteți citi pe eticheta adezivului folosit.
În timp ce lipiciul se usucă, puteți începe să faceți scaunul viitorului scaun.
Selectați mai multe plăci vechi de lățime și grosime adecvate. Prelucrați-le cu o rasă și șmirghel până obțineți o formă uniformă, acordând o atenție deosebită marginilor care urmează să fie lipite - trebuie să fie perfect uniforme. Vă rugăm să rețineți că scaunul va avea două laturi: față și fără față. Când asamblați un scut, asigurați-vă că toate defectele posibile (fisuri, noduri etc.) sunt localizate numai pe partea nefrontală - acest lucru se va îmbunătăți semnificativ aspect produse.
Încercați să asamblați scutul rezultat „uscat” fără lipici, dar folosind cleme. Dacă totul se potrivește în mod normal, puteți începe să lipiți. Acoperiți bine marginile și prindeți scutul rezultat în cleme.
Asamblarea finala
După ce ambele lipici s-au uscat, puteți începe asamblarea finală a scaunului. Scoateți clemele, îndepărtați orice adeziv rămas care a ieșit în afară și verificați calitatea lipirii bazei scaunului și a scaunului. Tăiați scaunul la dimensiunea necesară, șlefuiți cu grijă toate suprafețele și, dacă doriți, rotunjiți colțurile cu o rază mică. Dacă aveți o freză manuală, îndepărtați o rază mică de 2-3 mm de-a lungul conturului tuturor nervurilor. Dacă nu aveți un router, îndepărtați teșirea cu un plan și șlefuiți-o cu hârtie de șlefuit. Puteți conecta cele două jumătăți rezultate ale bazei scaunului folosind o legătură adezivă pe un diblu. Găuriți două găuri coaxiale în centrul fantelor din baza în formă de cruce a scaunului. Diametrul și adâncimea găurii ar trebui să se potrivească cu diametrul și lungimea diblului pe care îl aveți. Dimensiunile standard ale diblului sunt 8×30 mm. Acoperiți găurile și canelura cu lipici, introduceți diblul și fixați piesele cu o clemă.
De asemenea, puteți atașa scaunul scaunului la bază folosind conexiuni cu dibluri.
După asamblare, dați scaunului o șlefuire finală cu șmirghel. În acest caz, numărul de abrazivi ar trebui să crească succesiv: P80 - 120 - 180.
Acoperiți produsul rezultat cu pată și lac pentru mobilă. Produsul va avea un aspect frumos și va fi protejat de influențele mediului - umiditate, uzură.
Se încarcă...