Transfer de imagini termice. Imprimare prin sublimare: caracteristici tehnologice. Pe scurt despre imprimarea prin sublimare

Metoda de imprimare prin sublimare se referă la metode digitale de transfer a unei imagini pe un material. În tipărirea modernă se află în prim plan în ceea ce privește productivitatea, deoarece vă permite să obțineți printuri pe aproape orice suprafață într-un timp scurt și, în același timp, garantează o calitate excelentă.

Pe scurt despre imprimarea prin sublimare

Esența metodei este transferul de cerneală pe materialul imprimat prin încălzirea puternică a acestuia. În timpul procesului tehnologic, temperatura cernelii ajunge la 180-200 °C, drept urmare acestea încep să se evapore rapid și să pătrundă în structura piesei de prelucrat sub formă gazoasă. Imprimarea prin sublimare este un tip indirect de imprimare, deoarece transferul materiei colorante are loc printr-un suport intermediar. Practic, hârtia este folosită ca atare. Transferul termic al cernelii de sublimare pe suprafața imprimată are loc sub influența presiunii presei.

Zona de aplicare

De regulă, această metodă de obținere a printuri este folosită pentru publicitate și design decorativ al produselor suvenire. Ca purtători ai imaginii tipărite pot fi:

Textile de casă.
Articole de îmbrăcăminte.
Veselă.
Puzzle-uri.
Afișe, bannere și standuri.

Datorită faptului că imprimarea prin sublimare este de înaltă calitate, aceasta a câștigat o popularitate deosebită în domeniul publicității. Această metodă de transfer de cerneală vă permite să produceți rapid serii mari de produse, menținând în același timp saturația și luminozitatea imprimărilor.

În ceea ce privește suvenirurile, acestea sunt nu mai puțin solicitate. Trebuie remarcat doar faptul că imprimarea prin sublimare pe materiale de țesătură plate este cea mai comună. Acest lucru se datorează faptului că produsele în vrac necesită achiziționarea de echipamente suplimentare. De exemplu, imprimarea prin sublimare pe căni se face într-o presă termică de formă rotundă.

Imprimarea prin sublimare: argumente pro și contra

Ca să nu mai vorbim de toate aspectele pozitive ale tipăririi digitale, metoda sublimării poate fi numită un lider binemeritat în domeniul imprimării moderne. În primul rând, vă permite să faceți procesul tehnologic cât mai rentabil posibil. În al doilea rând, permite consumatorului să primească produse care au avantaje precum:

Rezistent la abraziune și razele UV.
Imagini de înaltă calitate.
Rezistenta termica.

Imprimarea prin sublimare are o altă caracteristică pozitivă: vă permite să reglați liber volumul de circulație. Cu ajutorul acestuia, puteți produce ca o unitate de producție și câteva mii.

Există doar două dezavantaje ale metodei de sublimare. În primul rând, imprimarea ar trebui să aibă loc numai pe materiale albe. Acest lucru este necesar pentru acuratețea culorii. Al doilea dezavantaj este că vopseaua este bine fixată doar pe fibre sintetice.

Echipamente de sublimare: imprimante si prese termice

O imprimantă de sublimare este utilizată pentru a transfera cerneala pe un suport intermediar. Este selectat în conformitate cu cerințele pentru produsul final. Caracteristicile unei imprimante de sublimare trebuie să îndeplinească trei parametri:

Tipul de imagini care urmează să fie imprimate (raster sau linie).
Circulația estimată a produselor.
Dimensiunea dorită a foilor de hârtie tipărite.

Transferul imaginii pe materialul intermediar se poate face prin absolut orice metodă: inkjet, offset, pad etc. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că vopseaua nu poate fi încălzită înainte de a interacționa cu produsul final. Prin urmare, nu se folosește o imprimantă termică cu jet de cerneală pentru imprimarea prin sublimare. De regulă, se acordă preferință modelelor piezoelectrice.

Imprimarea obtinuta pe hartie este transferata pe produs folosind o presa termica. Există modele cu cleme staționare și calandre. Alegerea uneia sau alteia tehnologii ar trebui justificată de caracteristicile circulațiilor care se produc. Pentru realizarea de reclame de format mare pe bannere și afișe se folosesc prese termice calandre. Dacă tipărirea se limitează la producția de suveniruri cu tiraj redus, atunci se acordă preferință modelelor staționare.

Materiale pentru imprimare prin sublimare

Tehnologia de imprimare prin sublimare vă permite să transferați vopseaua pe aproape orice suprafață. Ca material de bază pot fi folosite țesături, lemn, plastic, sticlă, ceramică și chiar metal. Cu toate acestea, principala caracteristică a procesului este că cerneala de sublimare aderă numai la compușii polimerici. Prin urmare, înainte de aplicarea imaginii, materialul trebuie acoperit cu un lac special pe bază de acrilic. Dacă imprimarea este realizată pe țesătură, atunci trebuie să fie compusă din cel puțin 60% fibre sintetice. Imprimeurile de cea mai înaltă calitate sunt obținute pe textile polimerice pur confecționate integral din poliester sau poliester.

În comparație cu metodele clasice de transfer de cerneală, imprimarea prin sublimare este pur și simplu vârful modernității. Nu limitează utilizatorul nici în ceea ce privește circulația, nici în materiale, nici măcar sub formă de produse manufacturate.

Este necesar să decideți asupra textului și tipului „reclamei” dvs., deoarece prețul produselor suvenir depinde în mare măsură de tipul de tipărire, de circulația produselor și de transportatorul principal.

Serigrafia și imprimarea cu tempo este potrivită pentru tipărirea la scară largă (peste 1000 de bucăți), aplicând același model pe căni sau tricouri. Dacă utilizați aceste tehnologii pentru o serie de 50 de bucăți, atunci costul unei unități de producție va fi prea mare. Pentru producerea de produse suveniruri unice și produse de mică circulație, vă recomandăm utilizarea transferului termic.

Transfer termic este o metodă termică de transfer de imagini. Această tehnologie, care a primit o mare dezvoltare recent, vă permite să aplicați o imagine pe aproape orice suprafață: pe o bază de material textil, piele, lut și porțelan. Până în prezent, această tehnologie este cea mai accesibilă și mai simplă. În plus, costul de fabricație a suvenirurilor folosind această tehnologie este accesibil în termeni monetari.

Pentru a aplica o imagine multicoloră, este necesar să repetați procedura de câte ori este folosită în aspectul de culoare. Plotterul este conectat la un computer și recunoaște imaginea pregătită pentru aplicare. Apoi plotterul decupează imaginea de pe materialul de bază de-a lungul liniilor specificate în computer. Materialul de bază este un film format din două straturi: o bază polimerică și un film termic în sine. Plotterul decupează doar grosimea filmului termic, ceea ce permite ca imaginea să nu se desprindă de la bază, ci să fie „asamblată” până la transferul termic al imaginii.

Tehnologia transferului termic:

1. Aspectul imaginii poate fi creat în orice program;

2. Imaginea necesară de la computer este transferată pe plotter, care decupează aspectul pe materialul de bază.

3. Apoi se separă și se îndepărtează secțiunile în exces ale peliculei;

4. În urma procesării și curățării, obținem un transfer gata făcut;

5. Transferul (stencil) se aplică pe țesătură și se încălzește într-o presă termică;

6. Imaginea rămâne pe material și suportul este îndepărtat.

Principalele avantaje ale transferului termic:

După transferul termic, imaginea nu poate fi separată de material.

Imaginea este rezistentă la căldură: nu este spălată la spălare până la 80 C.

Atât tirajele unice, cât și comenzile a miilea sunt supuse transferului termic.

O calitate clară a imaginii pe țesătură este obținută datorită preciziei ridicate de tăiere.

Timpul necesar pentru 1 sesiune de transfer termic durează doar 8 secunde. Întregul proces de tăiere și plasare a aspectului pe material durează aproximativ un minut.

Două tehnologii sunt aplicabile în procesul de transfer termic:

1. The Magic Touch (magic touch) - imprimare pe hârtie specială folosind o imprimantă laser. Imaginea este apoi transferată de la baza de hârtie la materialul de bază prin transfer termic.

2. A doua tehnologie este și imprimarea pe hârtie specială folosind o imprimantă cu jet de cerneală, dar folosind cerneală de sublimare. Apoi, există și procesul de transfer termic.

Transfer termic considerată cea mai bună practică astăzi. Deși tehnologiile alternative au fost dezvoltate recent, acestea sunt mai scumpe. Transferul termic vă permite să obțineți imagini fiabile și durabile de înaltă calitate.

Fixarea constă în trecerea pulberii în starea de lichid vâscos, care formează la solidificare o peliculă, care are o bună aderență la hârtie. Acest lucru se poate face în mai multe moduri.

Dizolvarea pulberii în vapori de solvenți (acetonă, tetraclorură de carbon, spirit alb) care se evaporă din tampoane poroase impregnate cu solvent plasate în cuve înguste înclinate. Polimerul de toner absoarbe solventul, se umflă și se răspândește pentru a forma o peliculă lichidă. Pierzând solventul în aer, filmul se usucă rapid. Timpul petrecut de copie în perechi este de 3-10 s. Expunerea mai lungă nu merită din cauza răspândirii tonerului și a distorsiunii curselor.

Se obține o imagine cu caracteristici bune de reproducere. Cândva această metodă a fost utilizată pe scară largă, dar acum nu este folosită în practică, deoarece solvenții organici sunt periculoși pentru sănătatea operatorilor.

Topirea rășinii inclusă în toner, cu formarea unei pelicule. Acest proces stă la baza metodelor de fixare termică. Cea mai cunoscută dintre ele este metoda termoputere (termomecanică). Unele copiatoare de inginerie folosesc fuziune fără contact.

Fuziune fără contact

Fixarea imaginii se poate face folosind un flux de radiație infraroșie termică.

Un exemplu este o baterie cu mai multe emițătoare de căldură tubulare (Fig. 3.3
). Emițători - tuburi de cuarț cu spirală de nicrom plasată în interior. Pe fig. 3.3
prezintă un tub cu diametrul de 10 mm, grosimea peretelui de 1 mm, o spirală nicrom cu o putere de 600 wați. Lungimea tubului depășește lățimea imaginii fixe de două ori dimensiunea zonei de creștere bruscă a fluxului de căldură. Intensitatea radiației termice este uniformă de-a lungul axei lămpii numai în partea din mijloc. De-a lungul marginilor, la o distanta de aproximativ 20 mm, debitul se modifica foarte mult. Aceste zone de căldură neuniforme ar trebui să fie în afara copiei. Puterea lămpii poate fi reglată prin schimbarea tensiunii aplicate acesteia. Pe fig. 3.3b
prezintă un sistem de două lămpi cu un reflector din aluminiu lustruit 1. Distanţa dintre lămpi a variază în funcţie de viteza copiei. La o viteză a hârtiei de 2,2 m / min (7 copii A4 pe minut) a \u003d 40 mm, distanța până la reflector h 1 \u003d 5 mm și distanța de la lămpi la copie h \u003d 5-8 mm.

Încălzirea unei copii este determinată de capacitatea imaginii tonerului și a hârtiei de a absorbi radiația infraroșie (termică). Dacă sursa de radiație este o lampă cu xenon în impulsuri sau o lampă incandescentă cu radiație infraroșie puternică, care este puțin absorbită de hârtie (10-15%), atunci particulele de toner sunt în principal încălzite. Tonerul negru absoarbe radiațiile infraroșii aproape complet și se încălzește rapid până la o temperatură de aproximativ 160°C. O astfel de radiație nu provoacă deformarea termică a hârtiei, deoarece aproape nu este absorbită de aceasta, ceea ce reduce riscul de blocare în mașină.

Metoda de fixare Thermoforce

Cu fixare prin forță termică, o copie cu o imagine de toner (pulbere) trece între două role încălzite apăsate una pe cealaltă (Fig. 3.4).
). Rolele îndeplinesc diverse funcții.

Rola de presiune 1 presează copia cu partea frontală pe rola de încălzire (este adesea numită rolă de topire) 2. Datorită deformării elastice a rolei de presiune, copia este presată sub o presiune de 0,3-0,6 kg / cm 2 iar hârtia este îndoită în zona de contact spre rola de încălzire ceea ce mărește aria de contact.

Rola de încălzire încălzește imaginea pulberii la 140-180°C. Tonerul este topit și filmul rezultat este presat pe hârtie. Timp de fixare - 1-2 s.

Rolă de topire - un tub metalic gol (de exemplu, oțel), acoperit cu un strat de teflon gros de 40-200 microni. Acest strat acționează ca un strat antiaderent. În interiorul cilindrului este plasat un element de încălzire - o lampă cu incandescență cu halogen sub forma unui tub lung. Lungimea tubului depășește lățimea formatului maxim permis în această mașină (de exemplu, A4) cu 30 cm, ținând cont de încălzirea neuniformă de-a lungul marginilor rolei.

Rola de presiune este un cilindru de aluminiu acoperit cu un strat de 10 mm de cauciuc termorezistent, având același diametru și lungime ca și rola de topire.

Copia trece prin dispozitivul de fixare (Fig. 3.5
) cu imaginea tonerului îndreptată spre rola cuptorului și este apăsată împotriva acesteia de a doua rolă. Deoarece o parte din toner se poate lipi de rola de topire, în ciuda proprietăților adezive excepțional de scăzute ale teflonului, rola este lubrifiată cu ulei de topire (lichid antiaderent). În acest scop, se utilizează o unitate specială de lubrifiere. În plus, dispozitivul are un mecanism de separare a hârtiei de rolă.

Pentru a se asigura că pulberea se topește, dar nu permite supraîncălzirea dăunătoare a copiei, cuptorul cu forță termică este echipat cu un senzor de temperatură și o siguranță termică pentru oprirea de urgență a rolei de încălzire.

Calculul procesului de fixare a imaginii

Imaginea care intră în cuptorul constă din particule de toner care trebuie încălzite la o temperatură suficientă pentru a fuziona. Pentru a calcula procesul, V.Kh.Sas a sugerat următorul model.

Imaginați-vă o imagine sub formă de particule separate de toner, având forma unor bile. Acest lucru face posibilă imaginarea fuziunii ca un proces de încălzire a unei particule individuale de toner la temperatura de topire. Mingea este în contact cu aerul și hârtie. Să presupunem că temperatura aerului din fixatorul de lângă copie este egală cu temperatura hârtiei. Încălzirea este efectuată de emițători plasați pe ambele părți ale copiei, iar radiația lor este aceeași.

Calculul se bazează pe ecuații diferențiale de echilibru termic pentru o particulă de toner și o unitate de suprafață de hârtie. Puterea energiei termice absorbite, pe de o parte, și încălzirea particulei și disiparea căldurii absorbite în spațiul înconjurător, pe de altă parte, sunt egalizate. Ecuația echilibrului termic pentru o particulă de toner arată astfel:

unde q este puterea specifică a fluxului de căldură furnizat imaginii fixe din partea laterală a imaginii cu toner, W/m2;

A t este coeficientul de absorbție a radiațiilor de către toner;

S este aria de proiecție a particulei de toner, S = πd2/4, m 2 , unde d este diametrul particulei, m;

t este timpul de încălzire. Cu;

Masa particulei de toner g;

γ - greutatea specifică a tonerului, g/m 3 ;

c t este capacitatea termică a masei specifice a materialului de toner, J/(g×deg);

S1 - aria suprafeţei particulei m2;

T este temperatura la care particula este încălzită, K;

T" in - temperatura aerului în apropierea particulei, K;

α - coeficientul de transfer termic, W × m -2 × grade -1; α = 2λ/d, unde

λ - coeficientul de conductivitate termică a aerului, W × m -1 × deg -1.

Viteza aerului în raport cu particulele de toner este considerată zero. Temperatura aerului din apropierea imaginii este egală cu temperatura hârtiei T b.

Temperatura hârtiei se obține prin rezolvarea ecuației diferențiale a balanței termice pentru hârtie pe unitate de suprafață. Gradientul de temperatură de-a lungul grosimii hârtiei este considerat zero.

Coeficientul de absorbție a radiației de către hârtie este A b, iar dacă iradierea provine din două părți, atunci coeficientul total, K = 2A b.

Ecuația bilanţului termic este reprezentată de următoarea formulă:

unde γ b - masa pe unitate de suprafață a hârtiei, g/m 2 ;

c b - capacitatea termică a masei specifice a hârtiei; J/(g×grade);

T B - temperatura aerului în dispozitivul de fixare, K.

Ca urmare a rezolvării acestei ecuații, expresia

Unde

T 0 - temperatura inițială a hârtiei.

Valoarea lui Dt în condiții reale este mică și, prin urmare, atunci când sunt extinse într-o serie de puteri, acestea sunt limitate la primii doi termeni ai seriei. Obțineți expresia pentru temperatura hârtiei

Inlocuim aceasta expresie in ecuatia bilantului termic .

După rezolvarea ecuației , obținem ecuația pentru procesul de fixare termică (pentru t ≥ 0,05 s):

Când se fixează imaginea în acest mod, particulele de diferite dimensiuni sunt încălzite la temperaturi diferite. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât temperatura acesteia este mai mică. Procesul de fuziune este practic realizat dacă toate elementele imaginii au atins temperatura de topire a tonerului. Temperatura necesară pentru aceasta se va numi T 3 (temperatura de fixare). Cu toate acestea, în acest caz, niciun element de imagine selectat aleatoriu nu trebuie încălzit la o temperatură T i care depășește temperatura maximă admisă T pr, altfel copia va fi deteriorată. Această condiție poate fi scrisă astfel:

Timpul de fixare este determinat de topirea particulelor de cele mai mici dimensiuni. Pentru aceste particule, valoarea lui M are cea mai mică valoare: M = M min .

Timpul minim admisibil de fixare la o putere specifică dată a dispozitivului de încălzire q se obține din formula, înlocuind T cu T 3 , M cu M min , t cu t 3 , și rezolvând ecuația pentru fixarea timpului t 3:

Timpul minim posibil de fixare se va obține prin creșterea puterii dispozitivului de încălzire la o valoare critică q k . Aceasta este cea mai mare valoare a lui q, sub care este îndeplinită condiția, adică nu există pericolul de deteriorare a copiei din cauza supraîncălzirii.

Din formula se poate observa că pe lângă proprietățile tonerului (T 3 și M min), procesul de fixare este afectat de puterea specifică a dispozitivului de fixare și de proprietățile hârtiei: capacitatea de căldură (cb) și transferul de căldură ( α b inclus în constantele N și S) () Timpul de fixare crește odată cu creșterea capacității termice și scăderea transferului de căldură al hârtiei.

Transfer de imagini în copiatoare color

Când se primesc imagini color, imaginea este acumulată, transferată pe un substrat de recepție, iar o imagine plină color este fixată termic.

În principiu, pot fi prezentate trei scheme tehnologice.

A doua opțiune este trecerea hârtiei prin 4 sau 8 secțiuni de imprimare, în care 4 imagini monocolor sunt imprimate pe ea secvenţial pe una sau două feţe. Cu această metodă, viteza de obținere a unei imagini color este mare și aproape nu diferă de viteza unui proces alb-negru. Această metodă este utilizată la copiatoarele de mare viteză și la mașinile de imprimat digital. Copia rezultată este fixată termic.

Principala metodă termică de fixare a imaginilor color este forța termică.

D. EGOSHKIN, Ryazan
Metodă termică de transfer al modelului de conductori pe o placă de circuit imprimat semifabricat [ 1 ] adoptat de mulți radioamatori. Pe de altă parte, cu cât placa este mai complexă, cu atât mai mare este dorința de a simplifica procesul de fabricare a acesteia.
De obicei, pentru a traduce în mod satisfăcător modelul unei plăci mari complexe, sunt necesare mai multe încercări, deoarece este extrem de dificil să controlați regimul termic „cu ochi” pe o zonă mare a piesei de prelucrat. Datorită încălzirii repetate a piesei de prelucrat, delaminarea locală a foliei nu este exclusă.

Autorii articolelor [ 1—4 ] a încercat să sistematizeze procesul de transfer al modelului pe folia goală și să ofere opțiuni de succes pentru proces. Pe baza propriei mele experiențe de „cladire podiș”, vreau să sugerez și câteva îmbunătățiri în tehnologia transferului desenului.
Lucrarea, așa cum sugerează autorii indicați, este subțire și lucioasă. Înainte de a transfera un model pe acesta, blank-ul plăcii trebuie încălzit cu un fier de călcat din partea opusă, iar după ce a atins o temperatură apropiată de punctul de topire al tonerului, întoarceți-l, aplicați hârtie cu un model și încălziți tonerul în mod obișnuit. Preîncălzirea piesei de prelucrat contribuie la o topire mai bună a tonerului din partea laterală a foliei, ceea ce îmbunătățește aderența acestora cu o penetrare mai mică în hârtie.
Spre deosebire de cele descrise în [ 1—4 ], nu scot hârtia după ce tonerul s-a răcit, ci cât este încă topit (treptat, în urma mișcării fierului de călcat). În acest caz, hârtia este îndepărtată mult mai ușor și modelul este mai puțin deteriorat. Avantajele îndepărtării hârtiei la cald sunt vizibile în special atunci când foaia este trecută de două ori prin imprimanta laser, în acest caz este de dorit să folosiți hârtie mai groasă.
Desigur, alinierea greșită a modelelor este posibilă la reimprimare, dar dacă orientați manual foile în tava imprimantei, a doua și chiar a treia trecere prin imprimantă dau diferențe de linie aproape imperceptibile. Din păcate, nu toate imprimantele vă permit să aliniați foaia în tava de intrare. Deoarece grosimea tonerului se dublează în acest caz, nu există scurgeri locale ale conductorilor și placa nu necesită modificări suplimentare.
Presiunea fierului de călcat pe hârtie trebuie să fie uniformă și mai mică decât de obicei, altfel conductorii „groși” pot fi zdrobiți și claritatea modelului se va deteriora. Dacă placa este cu două fețe, producția celei de-a doua părți se realizează în mod similar după gravarea primei. În timpul gravării celei de-a doua părți a plăcii, prima este protejată cu lac (vopsea).

A doua metodă de transfer a unui model pe un semifabricat de circuit imprimat nu este termică, ci mai degrabă „umedă”. Constă din mai multe operații. O foaie de hârtie cu un model de conductori imprimat pe o imprimantă laser este expusă la acetonă, benzină sau orice altă substanță care se evaporă rapid și care dizolvă tonerul. Solventul trebuie aplicat uniform (eu folosesc un pulverizator de parfum pentru asta), intr-o cantitate mica pentru ca tonerul sa nu picure, ci doar sa se inmoaie usor pe tot volumul. În funcție de calitatea hârtiei, poate fi util să aplicați un strat subțire de solvent pe suprafața hârtiei, suficient pentru a dizolva în continuare stratul de suprafață al tonerului.
Apoi, până când solventul s-a evaporat, hârtia este presată pe piesa de prelucrat cu partea laterală a modelului conductor și rulată cu o rolă de cauciuc fotografică. Uneori, o singură trecere este suficientă pentru a transfera modelul pe piesa de prelucrat cu o calitate suficientă pentru gravare. Dar poate fi necesar să rulați hârtia de mai multe ori și chiar să așteptați ca solventul să se evapore complet. În acest caz, puteți îndepărta hârtia pulverizând puțin solvent pe ea (sau folosiți o metodă de căldură după umezire și îndepărtați hârtia în timp ce tonerul este topit).
Deoarece nu există încălzire a preformei în procesul umed, nu există niciun motiv pentru ca folia să se desprindă. Aderența tonerului la folie este și mai mare în comparație cu metoda termică, deoarece tonerul dizolvat are o vâscozitate mai mică și udă mai bine suprafața foliei. Prin urmare, chiar și cu o grosime mai mică a stratului protector al modelului decât cu metoda termică, practic nu există gravare a conductorilor.

Alternativ, prin aplicarea unei foi cu un model de conductori pe piesa de prelucrat, aplicați un strat subțire de adeziv Moment pe spatele foii. Pe lipici trebuie să puneți o altă foaie de hârtie și să o rulați pe folie cu o rolă foto. Când tonerul moale se lipește de tablă, rulați hârtia cu mai multă atenție cu o rolă mai mică pentru a obține mai multă presiune. Pentru acest proces, folosesc o rolă de presiune din cauciuc de la un reportofon cu bobină la bobină.
Trebuie să îndepărtați hârtia de pe piesa de prelucrat înainte ca adezivul să se usuce complet. Calitatea aderenței este foarte bună, nu există scurgeri de conductori. Autorul preferă această opțiune specială, deoarece este rapidă, fiabilă și permite, după transferul desenului, să gravați ambele părți ale piesei de prelucrat simultan. Consider că hârtia este cea mai bună pentru metoda umedă " Fecioara Zăpezii".

LITERATURĂ
1. Cernomyrdin A. Metodă termică pentru transferul unui model pe o placă. - Radio, 2001, nr. 9, p. 35.
2. Kurilov A. O altă modalitate de a face o placă de circuit imprimat. - Radio, 2004, nr. 2, p. 37.
3. Radetsky E. Variante ale procesului de transfer al modelului conductorilor pe placă. - Radio, 2006, nr. 3, p. 35.
4. Isaev A. Variante ale procesului de transfer al modelului conductorilor pe placă. - Radio, 2006, nr. 3, p. 35.

Metoda termică de transfer a modelului conductorilor pe un semifabricat de circuit imprimat a fost adoptată de mulți radioamatori. Pe de altă parte, cu cât placa este mai complexă, cu atât mai mare este dorința de a simplifica procesul de fabricare a acesteia.

De obicei, pentru a traduce în mod satisfăcător modelul unei plăci mari complexe, sunt necesare mai multe încercări, deoarece este extrem de dificil să controlați regimul termic „cu ochi” pe o zonă mare a piesei de prelucrat. Datorită încălzirii repetate a piesei de prelucrat, delaminarea locală a foliei nu este exclusă.

Hârtia folosită este subțire, lucioasă. Înainte de a transfera un model pe acesta, blank-ul plăcii trebuie încălzit cu un fier de călcat din partea opusă, iar după ce a atins o temperatură apropiată de punctul de topire al tonerului, întoarceți-l, aplicați hârtie cu un model și încălziți tonerul în mod obișnuit. Preîncălzirea piesei de prelucrat contribuie la o topire mai bună a tonerului din partea laterală a foliei, ceea ce îmbunătățește aderența acestora cu o penetrare mai mică în hârtie.

Nu scot hartia dupa ce tonerul s-a racit, ci cat este inca topit (treptat, in urma miscarii fierului de calcat). În acest caz, hârtia este îndepărtată mult mai ușor și modelul este mai puțin deteriorat. Avantajele îndepărtării hârtiei la cald sunt vizibile în special atunci când foaia este trecută de două ori prin imprimanta laser, în acest caz este de dorit să folosiți hârtie mai groasă.

Desigur, alinierea greșită a modelelor este posibilă la reimprimare, dar dacă orientați manual foile în tava imprimantei, a doua și chiar a treia trecere prin imprimantă dau diferențe de linie aproape imperceptibile. Din păcate, nu toate imprimantele vă permit să aliniați foaia în tava de intrare. Deoarece grosimea tonerului se dublează în acest caz, nu există scurgeri locale ale conductorilor și placa nu necesită modificări suplimentare.

Presiunea fierului de călcat pe hârtie trebuie să fie uniformă și mai mică decât de obicei, altfel conductorii „groși” pot fi zdrobiți și claritatea modelului se va deteriora. Dacă placa este cu două fețe, producția celei de-a doua părți se realizează în mod similar după gravarea primei. În timpul gravării celei de-a doua părți a plăcii, prima este protejată cu lac (vopsea).

Apoi, până când solventul s-a evaporat, hârtia este presată pe piesa de prelucrat cu partea laterală a modelului conductor și rulată cu o rolă de cauciuc fotografică. Uneori, o singură trecere este suficientă pentru a transfera modelul pe piesa de prelucrat cu o calitate suficientă pentru gravare. Dar poate fi necesar să rulați hârtia de mai multe ori și chiar să așteptați ca solventul să se evapore complet. În acest caz, puteți îndepărta hârtia pulverizând puțin solvent pe ea (sau folosiți o metodă de căldură după umezire și îndepărtați hârtia în timp ce tonerul este topit).

Deoarece nu există încălzire a preformei în procesul umed, nu există niciun motiv pentru ca folia să se desprindă. Aderența tonerului la folie este și mai mare în comparație cu metoda termică, deoarece tonerul dizolvat are o vâscozitate mai mică și udă mai bine suprafața foliei. Prin urmare, chiar și cu o grosime mai mică a stratului protector al modelului decât cu metoda termică, practic nu există gravare a conductorilor.

class="eliadunit">

Trebuie să îndepărtați hârtia de pe piesa de prelucrat înainte ca adezivul să se usuce complet. Calitatea aderenței este foarte bună, nu există scurgeri de conductori. Autorul preferă această opțiune specială, deoarece este rapidă, fiabilă și permite, după transferul desenului, să gravați ambele părți ale piesei de prelucrat simultan. Cel mai bun pentru metoda umedă, cred că hârtia „Snegurochka”.