Echipamente pentru producerea de blocuri la domiciliu
Dorința de a reduce costul construcției implică utilizarea unei varietăți de instrumente și materiale, dintre care multe merită făcute singure. Utilizarea blocurilor de cidru este una dintre astfel de metode. Deși acest material de construcție aparține „vechilor” pieței construcțiilor, cererea pentru astfel de produse în construcțiile individuale este comparabilă cu popularitatea blocurilor de spumă și a blocurilor de gaz care au apărut relativ recent. Acest lucru se datorează faptului că echipamentele pentru producția de blocuri de cidru la domiciliu nu necesită costuri financiare semnificative. Calitatea materialelor de construcție realizate acasă cu ajutorul unei mașini nu este inferioară produselor din fabrică.
Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale din care sunt construite clădiri de orice tip.
Blocuri: compoziție și proporții
Ieftinitatea blocurilor de cinder se datorează utilizării unei game largi de materiale ca umplutură, multe dintre acestea fiind deșeuri din diverse industrii. În consecință, există mai multe rețete pentru amestecarea soluției, dar cimentul rămâne componenta principală. Constructorii preferă să folosească ciment Portland M400. În prezența cimentului de alte grade, proporțiile vor fi oarecum diferite: clasele cu un număr mai mic vor necesita o creștere a conținutului de ciment cu 15-20%, utilizarea cimenturilor de calitate superioară poate reduce conținutul acestuia. În plus față de ciment, soluția pentru blocurile de cidru include o umplutură și un plastifiant. Umplutura poate fi materiale improvizate disponibile:
- rumeguş;
- proiecții;
- frasin;
- deșeuri de construcții, inclusiv lupta de cărămidă;
- nisip;
- pietre mici, pietriș.
Plastifiant - aditiv nu este necesar, dar îmbunătățește anumite proprietăți ale soluției. Există plastifianți care cresc rezistența la umiditate și la îngheț a amestecului, ceea ce este important pentru zonele cu o climă aspră. Puteți găsi aditivi care îmbunătățesc caracteristicile de rezistență ale soluției, previn formarea fisurilor și accelerează procesul de întărire a soluției de lucru. Procentul de plastifianți din amestec este nesemnificativ: 3-5 grame de aditiv sunt suficiente pentru a fabrica o unitate de producție.
Însăși tehnologia de producție și compoziția blocurilor de cidru asigură că blocurile utilizează dispozitive și mașini speciale pe care le puteți face singur.
Numele de „blocuri de zgură” a fost atribuit acestui material de construcție, deoarece la fabricarea lui în perioada sovietică, s-a folosit în principal zgură de cărbune - deșeuri din producția metalurgică. Astăzi, un alt material poate acționa și ca umplutură, dar, ca exemplu, vom da proporțiile amestecului de zgură:
- trei părți de zgură;
- o parte din ipsos;
- apă.
Amestecul de zgură este umezit înainte de utilizare. Prepararea unei astfel de soluții durează 5-10 minute, în timp ce un metru cub din amestecul finit va necesita aproximativ 340-360 litri de apă. Adăugarea de plastifianți îmbunătățește anumite caracteristici ale amestecului, crescând costul blocului de cidru. La folosirea coloranților este posibil să se obțină produse cu diferite culori care îmbunătățesc percepția estetică a clădirii.
Blocurile goale reduc costurile de construcție, îmbunătățind în același timp proprietățile de izolare fonică și termică ale produselor, dar rezistența unor astfel de blocuri nu le permite să fie utilizate pentru producția de fundații și pereți supuși sarcinilor mari.
Producția de blocuri de cidru la domiciliu
Echipamentele gata făcute pentru fabricarea blocurilor de construcție sunt destul de scumpe. Achiziționarea de mașini vibrante din fabrică se justifică numai atunci când se efectuează lucrări de construcție efectuate în volume mari. În construcțiile private, este de preferat să închirieze astfel de echipamente, dar nu poate fi ignorată opțiunea autoproducției.
Blocul de cidru este cel mai profitabil material pentru construcția pe șantierul său, deoarece în acest caz procesul este rapid, economic și de încredere.
Blocuri de cenuşă în forme
O opțiune alternativă este producția de blocuri de construcție fără utilizarea echipamentelor de vibrații. Acest lucru va necesita forme cu geometria și dimensiunile necesare. Sunt cutii dreptunghiulare cu pereți laterali și fund. Este de preferat să faceți forme formate din două sau trei blocuri - acest lucru va economisi material.
Soluția turnată în matriță este din plastic, ceea ce va preveni formarea golurilor. La fabricarea blocurilor goale, orice material adecvat este utilizat ca formator de goluri, de exemplu, sticle de sticlă. După ce se umple formularul cu o soluție, se bate și se lasă o zi sau două. Blocul îndepărtat trebuie să stea timp de o lună, după care poate fi folosit pentru lucrări de zidărie.
Mașini vibratoare pentru producția de blocuri de cinder
Calitatea produselor realizate fără utilizarea echipamentelor de vibrații lasă de dorit, deoarece densitatea amestecului în timpul producției va fi mult mai mică. Prin urmare, dacă acest criteriu se numără printre cele determinante, este mai bine să investiți într-o mașină cu o unitate de vibrații. Sunt de două feluri:
- staționar;
- mobil (denumit în mod popular „straturi”).
Realizarea unui bloc de zgârie acasă este posibilă folosind atât matrițe din lemn, cât și din metal.
Piața modernă a construcțiilor a fost mult timp o platformă de tranzacționare în care noile tehnologii de construcție și materiale pentru implementarea lor se nasc și ajung în masă. Dar în toată această varietate, consumatorul optează întotdeauna pentru materiale relativ ieftine și în același timp ușor de lucrat. Produsele de blocare sunt aceste materiale rentabile și ușor de instalat.
Din cele de mai sus, toată lumea poate trage concluzia că propria afacere bazată pe fabricarea blocurilor de cidru poate fi profitabilă. Dar pentru a înțelege beneficiul pe deplin al acestei idei, trebuie nu numai să se familiarizeze cu tehnologia conform căreia se poate realiza un astfel de material de construcție, ci și să cunoască costul unui bloc de zgârie făcut singur. De asemenea, trebuie remarcat faptul că acest tip de materiale de construcție și echipamente utilizate la fabricarea lor nu necesită o procedură de certificare obligatorie, ceea ce simplifică foarte mult viața antreprenorilor implicați într-o astfel de producție.
Elementele de bază ale producției de blocuri
Înainte de a începe să organizați procesul de producție și să achiziționați echipamentele și materialele necesare, ar trebui să vă faceți timp pentru a analiza cu atenție situația pieței din ultimii câțiva ani. O astfel de analiză va dezvălui cu ușurință că în ultimii 5 ani, popularitatea blocurilor de zgârie ca material de construcție a crescut într-un ritm rapid.
Acest material de construcție a devenit principalul în chestiuni precum construcția de garaje, construcția de cabane de vară și extinderea caselor de țară.
Din blocuri de cenuşă se construiesc cu o viteză de invidiat ateliere, magazine de producţie, depozite, moşii de ţară şi chiar clădiri industriale şi rezidenţiale mari şi etajate. O astfel de versatilitate și cerere pentru blocuri de cidru constă în combinarea principalelor caracteristici ale materialului, cum ar fi:
- interval de preț scăzut;
- ușurință în utilizare;
- dimensiuni optime ale fiecărei piese de produs;
- greutate mică a unui bloc;
- indicatori de înaltă rezistență;
- rezistență de invidiat la uzură;
- performanță excelentă de izolare, rezistență la pătrunderea zgomotului și reținerea căldurii.
O analiză a situației pieței va duce cu siguranță la concluzia că vânzarea este o schemă destul de profitabilă, mai ales dacă luăm în considerare costul unui astfel de produs, despre care vom discuta mai târziu. Un astfel de studiu al pieței fiecărui antreprenor va duce la una dintre cele mai importante întrebări pentru fabricație: care este tehnologia pentru fabricarea unor astfel de produse?
Înapoi la index
Ce este necesar pentru a începe producția?
Pentru a face singur blocuri de cidru, trebuie să vă asigurați că tot ceea ce este prezentat în următoarea listă este pregătit în avans:
- Masina cu vibratii. Acesta este principalul echipament necesar pentru producerea unor astfel de materiale de construcție. Mașinile în sine sunt produse într-o varietate uriașă de modele, dar experiența a arătat că, pentru a produce blocuri de cidru, designul mașinii vibrante M330 va fi cel mai convenabil și eficient. O astfel de sanie este manuală și de dimensiuni mici.
- Pentru munca de înaltă calitate a acestei mașini, nu trebuie create condiții speciale. Va avea nevoie de electricitatea celei mai obișnuite rețele electrice de uz casnic de 220 V, ceea ce ar trebui să mulțumească și mai mult antreprenorii aspiranți.
- Pentru ca blocurile de cindră fabricate să fie de înaltă calitate, locul pe care se va desfășura procesul de producție trebuie să fie relativ plat, trebuie să existe și un sistem de ventilație în încăpere care funcționează corespunzător, iar în sezonul rece trebuie să fie încălzit.
Înapoi la index
Tehnologie pentru producerea blocurilor de zgârie de casă
Acum că toate condițiile de mai sus au fost îndeplinite și locul de producție a fost pregătit, ar trebui să vă familiarizați în detaliu cu tehnologia de creație, conform căreia se va realiza producția. În primul rând, trebuie să vă asigurați că aveți toate materialele necesare:
- Ciment. Pentru acest proces de producție, acest material de calitate M400 este cel mai potrivit.
- Material de umplutură. Diverse materiale naturale sau industriale pot acționa ca umplutură pentru un bloc de cidru. Cum ar fi nisip, argilă expandată, rumeguș, zgură, cărămidă spartă și multe altele.
- Apă curată simplă.
- plastifiant.
Acest material nu este un participant obligatoriu la soluția de fabricare a blocurilor de cidru, dar prezența lui este de dorit. Aditivii de plastificare vor grăbi timpul de solidificare a blocurilor, vor îmbunătăți caracteristicile lor de calitate și rezistența la temperaturi scăzute.
După ce toate materialele necesare au fost pregătite, puteți trece la procesul de producție în sine. Blocurile de cinder sunt realizate în conformitate cu următoarele instrucțiuni pas cu pas:
- Prepararea soluției de beton. În proporții măsurate, toate ingredientele soluției sunt amestecate. Amestecarea, desigur, se poate face în orice mod convenabil, dar pentru procesul de producție ar fi utilă achiziționarea unei betoniere.
- Turnare. Soluția preparată este turnată în mașina vibratoare achiziționată în prealabil și dispozitivul este pornit pentru câteva secunde.
Soluția se stabilește, iar muncitorul trebuie să o niveleze de sus cu orice unealtă convenabilă, de obicei o mistrie. Clema este instalată, clema este apăsată ușor și dispozitivul este pornit din nou. Timpul de funcționare al mașinii vibrante depinde în mod direct de calitatea soluției turnate în ea și de designul blocului turnat.
Fără a opri dispozitivul, ridicați mașina, în locul căreia va rămâne produsul finit.
Uscare. Procesul de uscare a soluției turnate durează de obicei aproximativ 2 zile, după care blocurile de zgârie finite sunt îndepărtate din atelierul de producție în depozit. Ei bine, dacă printre ingredientele soluției sunt prezenți aditivi de plastifiare, atunci, conform instrucțiunilor acestora, produsele finite pot fi trimise la depozit după 6 ore de uscare.
Se recomandă stivuirea blocurilor de cidru pentru depozitare în grămezi de tip piramidal, nu mai mult de 100 de blocuri în fiecare piramidă, astfel încât este mai convenabil de depozitat și mai ușor de numărat. De asemenea, ar fi util să se marcheze pe fiecare piramidă data producerii blocurilor incluse în ea.
Recent, pe piata constructiilor au aparut tot mai multe materiale si tehnologii noi pentru constructia cladirilor. Și, trebuie remarcat, consumatorul modern face în principal o alegere în favoarea accesibilității și ușurinței instalării. Și produsele bloc îndeplinesc aceste cerințe.
Se dovedește că producția de blocuri de cinder și blocuri de spumă este foarte profitabilă, deoarece va exista întotdeauna cerere pentru aceste produse. Prin urmare, în cadrul acestui articol, am decis să vă prezentăm această sursă de venit ieftină, dar fiabilă și profitabilă.
Notă! Iată că materialele de construcție de mai sus nu au nevoie de certificare obligatorie (la fel ca și echipamentele pentru fabricarea lor).
Bloc de cenuşă - elementele de bază ale producţiei şi costurilor
Explorând piața construcțiilor, probabil ați observat că în ultimii 5 ani, blocul de zgârie a câștigat popularitate sălbatică. Din el sunt construite garaje, case, ateliere, moșii, ateliere și clădiri industriale și rezidențiale mari. Acest lucru se datorează proprietăților pozitive ale acestui material - preț accesibil, proces ușor de așezare datorită dimensiunii și greutății blocurilor, izolare termică și fonică bună, durabilitate.
Cu toate acestea, nu vom descrie în detaliu avantajele unui bloc de cidru, ci vom trece direct la întrebarea noastră principală: cum să facem blocuri cu propriile noastre mâini și este aceasta o ocupație profitabilă?
Ce este necesar pentru fabricație
- Mașină cu vibrații;
- materii prime;
- Tehnologie;
- Teren relativ plat
- Rețea electrică casnică la 220 V.
Să ne uităm la fiecare articol mai detaliat:
- Mașinile vibratoare pentru fabricarea blocurilor de cinder sunt disponibile într-o varietate de modele, dar în producția la scară mică, aparatul electric manual de dimensiuni mici M330 s-a dovedit cel mai încrezător. Nu e de mirare că oamenii l-au sunat "visul constructorului".
- Tehnologia de producție și compoziția blocurilor de cidru sugerează prezența următoarelor materii prime:
- Ciment marca 400. Puteți folosi altul, dar în acest caz trebuie să selectați cu atenție proporțiile.
- Material de umplutură. Această componentă poate fi: zgură, nisip, rumeguș, piatră zdrobită, argilă expandată, resturi de cărămidă etc. materiale naturale si industriale.
- Apă.
- Aditiv plastifiant(de dorit, dar nu obligatoriu). Oferă întărirea rapidă a blocurilor, îmbunătățește calitatea acestora, îmbunătățește rezistența la îngheț și rezistența la apă a produselor.
- Tehnologia de fabricație este împărțită în trei etape:
- Pregătirea betonului. Adică, se prepară o soluție concretă: toate componentele necesare sunt turnate și amestecate în proporțiile necesare. Pentru o amestecare convenabilă și mai rapidă a componentelor, puteți achiziționa o betoniera.
- Producția în bloc. Soluția gata preparată este turnată în mașina de vibrare, apoi vibratorul este pornit pentru câteva secunde - betonul se depune, iar muncitorul, cu ajutorul unei mistrii, îi nivelează suprafața. Apoi, trebuie să instalați clema și să apăsați ușor pe ea, pornind vibratorul. Timpul de vibrație depinde de tipul de bloc fabricat. Rămâne doar să ridicați mașina fără a opri vibrația - blocul finit va rămâne pe șantier.
- Uscarea si depozitarea produselor. Este nevoie de aproximativ două zile pentru a usca blocurile de cidru, abia apoi pot fi scoase de la locul de producție și depozitate.
Atenţie! Instrucțiunea pentru aditivii de plastificare (UPD) precizează că, atunci când sunt adăugați, blocurile de cidru finite pot fi depozitate după 6 ore.
Sfat! Este util să setați data și ora fabricării ultimului bloc pe astfel de piramide. Acest lucru va fi cu siguranță util atunci când vindeți produse.
- În ceea ce privește locul de producție, principalele condiții sunt ca acesta să aibă podea cât mai uniformă, o bună ventilație și încălzire în sezonul rece.
Costul blocului de cidru și al producției în general
Deci, să calculăm investiția de pornire pentru fabricarea manuală a acestui material de construcție. Costul echipamentului necesar:
- Mașină vibrantă M330 - 12 mii de ruble;
- Betoniera - 22,5 mii de ruble;
- Echipament suplimentar - 900 de ruble;
În total, sa dovedit 35,4 mii de ruble.
Prețul cu amănuntul al unui bloc astăzi este de 24 de ruble, iar costul unui bloc este de 7,25 ruble. Se pare că profitul din vânzarea unui produs este de 16,75 ruble. Dacă produceți 400 de bucăți pe zi, atunci profitul zilnic va fi de 6,7 mii. Producția se va amortiza undeva în șase luni (se iau în considerare costurile cu electricitatea). O afacere destul de profitabilă, nu?
Important! Costul unui bloc de cidru poate fi fie mai mic, fie mai mare decât cifra specificată. Totul depinde de componentele folosite, de acuratețea dozării acestora și de calitatea procesului tehnologic.
Articole similare:
Bloc de spumă - calculul costului de producție
Blocurile de beton spumos sunt, de asemenea, materiale de construcție ușoare și accesibile. Desigur, costul lor este puțin mai mare decât costul blocurilor de zgârietură, dar acest lucru nu le face mai puțin populare. Blocurile de spumă au o mulțime de avantaje: de la ușurința de instalare și respectarea mediului, până la rezistența la apă și o izolare termică excelentă.
Datorită proprietăților acestui material, există întotdeauna o cerere pentru acesta atât din partea companiilor de construcții, cât și a persoanelor fizice, deoarece costul construirii unei case din blocuri de spumă este destul de scăzut.
Dar nu vorbim despre construcția de case, ci mai ales despre producția de blocuri de spumă. O altă idee de afaceri mici, ca să spunem așa. Deschiderea sa va necesita nu mai mult de 300 de mii de ruble.
Ce este inclus în această sumă? Să aruncăm o privire.
- Componente - ciment, nisip, agent de spumă și apă.
- Fie un set de bar, fie un generator de spumă. Care este diferența? În primul caz, tehnologia de fabricație este mai ieftină și mai simplă datorită costului redus al echipamentelor. Cu toate acestea, calitatea produsului este, de asemenea, slabă - rezistența și ecologicitatea blocurilor de spumă suferă semnificativ din cauza dozării incorecte a componentelor și a utilizării concentratelor de spumă sintetică.
Generatorul de spumă vă permite, de asemenea, să frământați toate ingredientele în proporțiile corecte, ceea ce afectează pozitiv rezistența și respectarea mediului înconjurător a produselor. Dar costul blocului de spumă crește datorită costului ridicat al echipamentelor și componentelor de înaltă calitate.
- Fie matrițe casete metalice, fie un complex de tăiere pentru formarea blocurilor. Primul dispozitiv, din nou, este cel mai simplu și mai ieftin. Amestecul de beton este pur și simplu turnat în diferite forme și rămâne acolo până când se usucă complet. Apoi produsele finite sunt scoase din aceste forme și depozitate.
Care sunt dezavantajele acestei metode? Divergența blocurilor în geometrie, probabilitatea așchiilor în timpul extragerii lor din matrițe, necesitatea de a cumpăra diferite forme, astfel încât să poată fi produse un număr mare de blocuri de spumă de diferite dimensiuni.
Dar complexul de tăiere vă permite să produceți simultan multe blocuri de orice dimensiune, cu o geometrie excelentă și fără deteriorarea suprafeței produselor. Întreaga esență a turnării se reduce la faptul că betonul este turnat într-o matriță mare. Apoi, un bloc mare este tăiat în blocuri de spumă de dimensiunea necesară prin ajustarea pasului șirurilor de ferăstrău. Foarte convenabil, deși un astfel de dispozitiv este destul de scump.
În general, există mai multe opțiuni de afaceri pentru fabricarea blocurilor de spumă. Ne vom concentra pe cele mai simple dintre ele, folosind o setare de bară și formulare.
În acest caz, costul producției de blocuri de spumă, așa cum sa menționat mai devreme, nu va depăși 300 de mii de ruble. Și întrucât blocul de spumă este un material căutat pe piața construcțiilor, toate costurile se vor amortiza în 3-4 luni.
Concluzie
O tehnologie simplă pentru producția de materiale de construcție în bloc, bazată pe utilizarea echipamentelor casnice ieftine și a materiilor prime locale, precum și pe o cerere mare de blocuri de cinder și blocuri de spumă, fac ca o astfel de afacere să fie foarte profitabilă și profitabilă din punct de vedere economic. Și în videoclipul prezentat în acest articol veți găsi informații suplimentare despre acest subiect.
Mult succes si prosperitate ideilor tale!
Ținând cont de faptul că tehnologia de producție a blocurilor de cinder este foarte simplă, cererea de produse este semnificativă (datorită prețului scăzut), în timp ce organizarea unei producții mici necesită investiții minime (până la 100 de mii de ruble), toți acești factori indică faptul că acest tip de activitate este ideal pentru începerea unei afaceri.
Blocul de cenuşă (piatră de perete) este un material de construcţie utilizat în construcţia şi construcţia pereţilor portanti, pereţilor despărţitori etc. Se realizează prin vibrocomprimarea unei soluții de beton într-o formă specială. Blocurile de cenușă sunt un material de construcție economic, principalele materii prime sunt cimentul și umplutura (zgură, piatră zdrobită, deșeuri de cărămidă, pietriș, nisip, argilă expandată, perlit, rocă de coajă etc.).
Procesul de producție și echipamentul necesar
Procesul de producție a blocurilor de cinder constă din următoarele etape principale:
- Pregătirea betonului;
- Producție în bloc;
- uscare bloc;
- Blocați stocarea.
Setul minim de echipament necesar pentru începerea activităților:
- Sita vibranta (curatarea materiilor prime);
- Betoniera (prepararea amestecului);
- Mașină vibrantă (formarea blocurilor).
Vom analiza două opțiuni economice de organizare a activităților pentru producția de blocuri de zgârietură.
Opțiunea numărul 1: producție de produse finite până la 75 de blocuri pe oră.
Betoniera B-165
| 15800 rub. | |
sita vibratoare
| 13109 frec. | |
 | Mașină vibrantă „Hephaestus-universal”
| 22830 rub. |
| Total echipament necesar: | 51739 ruble | |
|---|---|---|
Personal de service 3 persoane.
Opțiunea numărul 2: producție de produse finite 45 de blocuri pe oră.
Betoniera B-165
| 15800 rub. | |
 | Sita vibratoare VS-3
| 42000 de ruble. |
 | Mașină vibrantă MARS
| 22000 de ruble. |
| Total: | 79800 de ruble | |
|---|---|---|
Personal de service 3-4 persoane
Comparând cele două variante, putem concluziona că din punct de vedere al costului echipamentelor și al productivității, este optim să alegeți prima variantă de finalizare a atelierului. Această opțiune va fi luată ca bază pentru calcularea fezabilității economice a începerii operațiunilor.
Studiu de fezabilitate al proiectului
Investiții de capital:
- Achiziționarea de echipamente - 51.739 de ruble;
- Achiziția inițială de materii prime - 100.000 de ruble.
- Alte cheltuieli - 50.000 de ruble.
Investiție totală: 201.735 de ruble.
Calculul veniturilor
Calculul veniturilor se bazează pe munca în sezonul „înalt” (din mai până în august)
* Profitul de activitate este calculat pe baza rentabilității medii a industriei pentru acest tip de activitate.
Această secțiune conține datele inițiale pentru calcule economice, precum și calcule economice aproximative pentru unele linii, pentru revizuire.
Veți avea nevoie de Adobe Acrobat Reader pentru a vizualiza aceste fișiere PDF.
Plan de afaceri simplificat pentru producția de blocuri de cidru
liniile Rifey-04
Această lucrare discută o justificare economică simplificată pentru producția de piatră de perete tubular SKV-1-0 (gri) cu dimensiuni de 188 × 190 × 390 (bloc de cemento) conform GOST 6665-91 „Piatre de perete de beton. Specificații" pe baza liniei de vibropresare " Rifey-04în orașul Zlatoust.
1. Condiții de plată
- 1.1 La calcularea tehnologiei de bază a fost luată tehnologia de fabricație a produselor existente la uzina Stroytekhnika.
- 1.2 Ca liant, se folosește ciment de calitate M-400 D20, agregatul este nisip spălat, ecrane.
- 1.3 Echipament principal - linie de vibropresare " Rifey-04„, instalat într-o încăpere închisă, încălzită.
- 1.4 Materiile prime pentru produse sunt livrate rutier.
- 1.5 Produsele finite sunt depozitate într-o zonă deschisă, fără baldachin.
- 1.6 Fondul lunar estimat de timp de lucru pentru munca în tură este de 22 de schimburi.
- 1.7 Prețurile utilizate în calcule sunt valabile începând cu luna august. 2011 în Zlatoust și regiunile adiacente.
- 1.8 Impozitare în regim simplificat cu impozite pe cifra de afaceri de 6%.
- 1.9 Marca de produse pentru rezistență 75 kg/cm2.
- 1.10 Performanța presei vibratoare « Rifey-04» 26.400 bucăți de pietre de zid pe lună.
2. Costul materialelor (1 kg) cu livrare la Zlatoust
Compoziția amestecului de volum 1m 3 pentru fabricarea pietrei goale de perete:
Ciment - 212,8 kg (fabrica de ciment Korkinsky "LAFARGE");
Nisip de cuarț spălat - 1064 kg (Miass);
Cernerea zdrobirii rocilor - 1064 kg (sat Ridge);
Apa - 59,6 litri.
2.1 Costul cimentului cu livrare
Zbor „ciment” de la Katav-Ivanovsk (kilometraj 320 km), cantitatea de ciment a adus 13.000 kg. Pentru a pregăti amestecul, se folosește ca liant ciment M-400D20 în valoare de 2.650 de ruble/tonă. (pret cu transport).
Costul a 1 kg de ciment va fi:
3526 / 1.000 = 3,526 ruble
TOTAL: costul a 1 kg de ciment în orașul Katav-Ivanovsk cu livrare în orașul Zlatoust este de 3.526 de ruble.
2.2 Costul nisipului cu livrare
1 zbor KamAZ de la Miass (kilometraj total 90 km), cantitatea de nisip a adus 10.000 kg. Pentru prepararea amestecului, ca inert, nisipul este utilizat la un cost de 476 ruble / m 3 (preț cu livrare). Considerând că masa de 1 m 3 este de 1.400 kg
Costul a 1 kg de nisip va fi:
476 / 1.400 = 0,34 ruble
TOTAL: costul pentru 1 kg de nisip cu livrare la Zlatoust este de 0,34 ruble.
2.3 Costul de screening cu livrare
1 zbor KamAZ din sat. Ridge (kilometraj total 40 km), cantitatea de ecrane aduse este de 10.000 kg. Pentru prepararea amestecului, sub formă de amestec inert, se folosesc ecrane care costă 160 de ruble / m 3 (preț cu livrare). Considerând că masa de 1 m 3 este de 1.400 kg
Costul pentru 1 kg de proiecții va fi:
160 / 1.400 = 0,115 ruble
TOTAL: costul pentru 1 kg de proiecții cu livrare în orașul Zlatoust este de 0,115 ruble.
Costul materialelor cu livrare la Zlatoust este prezentat în tabelul 2.
Costul materialelor pentru 1 piatră de perete este prezentat în tabelul 3.
| Tabel 3. Consumul de materiale pentru 1 piatră de perete | ||||
| Nume | Consum la 1 bucată, kg | Pret cu livrare, frecare. |
Total pentru 1 bucata cu livrare, frecare. |
Notă |
| apă, l | 0,600 | 0,100 | 0,060 | piatră de perete gol (gri) 188×190×390 mm Volumul total al unei pietre - 13,9 l Volumul amestecului pe piatră - 10,4 litri Numărul de pietre în 1 m 3 - 72 bucăți Gradul de rezistență - M75 Cantitate într-o matriță - 4 buc |
| Ciment M-400 D20, kg | 2 | 3,526 | 7,405 | |
| Nisip Mkr2,5, kg | 10,5 | 0,340 | 3,570 | |
| Proiecții, kg | 10,5 | 0,115 | 1,208 | |
| Total: | pentru 1 bucata | 12,242 | ||
3. Costurile cu energia
Costurile de energie electrică pentru 1 piatră de perete și consumul mediu de energie al unei linii de vibropresare " Rifey-04» și alte echipamente sunt prezentate în Tabelul 4.
| Tabelul 4. Costuri de energie pentru 1 piatră de perete | |||||||
| Consumator | Putere, kW | Timp de lucru, h |
Consumul de energie, kWh |
Productivitatea liniei de piatră de perete pe schimb, buc |
Consumul de energie electrică pentru 1 piatră de perete, kWh/buc |
Tarif, rub/kWh | Costuri de energie electrică pentru 1 piatră de perete, rub./buc |
| linia " Rifey-04» | 15,6 | 6 | 93,6 | 1 200 | 0,210 | 3,76 | 0,788 |
| Încălzitor (TVO) | 12 | 7 | 84 | ||||
| Generator de abur (STE) | 6 | 7 | 42 | ||||
| Iluminat | 4 | 8 | 32 | ||||
| Total pe schimb: | 251,6 | ||||||
Consum de energie pe schimb 251,6 kWh.
Luând în considerare tariful de 3,76 ruble / kWh, obținem:
251,6 × 3,76 \u003d 946,016 ruble. pentru o tură.
Rata de producție pe linie " Rifey-04» - 1.200 bucăți de piatră de perete pe schimb.
Astfel, avem:
946.016 / 1200 = 0.788 ruble pentru 1 bucată de piatră de perete.
4. Costurile asociate cu exploatarea echipamentului principal
Conform experienței de operare a liniei " Rifey-04» pentru a schimba ulei, filtre, rulmenti etc. Nu sunt necesare aproximativ 15.000 de ruble. în an.
În schimb primim:
15.000 / (12 luni × 22 schimburi) = 56,818 ruble. în tură pentru întreţinerea liniei
Rifey-04» - 1.200 bucăți de piatră de perete pe schimb:
TOTAL: 56.818 / 1200 = 0.047 ruble pentru 1 bucată de piatră de perete.
5. Costurile de funcționare a unității de producție
5.1 Furnizare de căldură
Costul încălzirii atelierului de producție, unde este instalată linia " Rifey-04”, cu o suprafață de 150 m2 medie anuală se ridică la 4.000 de ruble. pe luna. Căldură de la centrala termică a întreprinderii, durata 7 luni - din octombrie până în aprilie.
5.2 Alimentare cu apă caldă și rece
Costul aprovizionării cu apă rece și caldă pentru echipamentele de spălat și personalul este de aproximativ 1000 de ruble. pe luna.
Rezultatele calculării costurilor de exploatare a unității de producție sunt prezentate în Tabelul 5.
6. Costul închirierii unei unități de producție
Rezultatele calculării costului închirierii unei unități de producție sunt prezentate în tabelul 6. Chiria de 125 de ruble a fost luată ca bază. pentru 1 m 2 pe lună.
7. Costuri asociate cu exploatarea echipamentelor auxiliare
Costul operațiunii unui stivuitor este de 200 de ruble. la ora unu. Cu o sarcină medie de 2 ore pe schimb, obținem 400 de ruble. pentru o tură.
Ținând cont de rata de producție pe linie " Rifey-04» - 1.200 bucăți de piatră de perete pe schimb:
TOTAL: 400 / 1200 = 0,333 ruble pentru 1 bucată de piatră de perete.
8. Costuri indirecte
8.1 Îmbrăcăminte de lucru
Conform experienței de muncă, costul achiziționării salopetelor este de 625 de ruble pe lună.
8.2 Instrument
Conform experienței de muncă, costul achiziționării unui instrument (lopeți, găleți etc.) este de 335 de ruble. pe luna.
8.3 Altele
Vom lua 8.000 de ruble pentru costurile de vânzare, telefon, papetărie, echipament de siguranță. Rezultatele calculării costurilor indirecte sunt prezentate în Tabelul 7.
9. Salariul personalului de serviciu
Rezultatele calculării costului salariului personalului de serviciu sunt prezentate în Tabelul 8.
| Tabel 8. Costuri pentru salariul personalului de serviciu pe 1 piatră de perete | |||||
| Denumirea funcției | Număr de persoane pentru 1 schimb | Salariu de persoană pe lună (22 ture), frec. | Salariu total lunar (22 ture), rub. | Productivitatea liniei pentru piatra de perete pe luna, buc | Costuri salariale pentru 1 piatră de perete, rub./buc |
| Sef de sectie | 1 | 25 000 | 25 000 | 26 400 | 3,333 |
| operator de mixer | 1 | 15 000 | 15 000 | ||
| operator vibropress | 1 | 18 000 | 18 000 | ||
| Muncitori auxiliari | 3 | 10 000 | 30 000 | ||
| Total: | 6 | 88 000 | |||
10. Calcul cost pentru 1 piatră de perete
Rezultatele calculării costurilor la cost pe 1 piatră de perete sunt prezentate în tabelul 9.
| Tabelul 9. Cost pe 1 piatră de perete | ||
| Nu. p.p. | Elemente de cost pentru producerea primei pietre de perete | Cantitate pe 1 piatră de perete, frecați. |
| 1 | Materiale (ciment, inert, apa) | 12,242 |
| 2 | Electricitate | 0,788 |
| 3 | Funcționarea echipamentului principal | 0,047 |
| 4 | Funcționarea unității de producție | 0,189 |
| 5 | Costurile de închiriere a spațiului de producție | 0,710 |
| 6 | Operarea echipamentelor auxiliare | 0,333 |
| 7 | Costuri indirecte | 0,339 |
| 8 | Salariu | 3,333 |
| 9 | Deduceri din salariu (14%) | 0,467 |
| Total: | 18,448 | |
Costul total al primului zid de piatră tubulară cu dimensiuni de 188 × 190 × 390 în condițiile noastre a fost:
18 ruble 45 copeici.
11. Calculul profitului la fabricarea pietrei de zid
Rata de producție pe schimb este de 1.200 bucăți de pietre de perete, pentru 1 lună (22 de schimburi) de lucru într-un singur schimb este de 26.400 de bucăți de pietre de perete.
În Zlatoust, prețul de piață al primei pietre de perete tubular cu dimensiunile 188 × 190 × 390 (gri) din 08.2011 este de 26 de ruble.
Rezultatele calculării profitului în fabricarea pietrei de perete sunt prezentate în tabelul 10.
Astfel, profitul net în producția de piatră de perete pe linie " Rifey-04 158 136 de ruble.
12. Calculul rambursării în producția de piatră de perete pe linie " Rifey-04» în Zlatoust
Compoziția echipamentului necesar organizației este prezentată în tabelul 11.
| Tabelul 11. Compoziția echipamentului necesar pentru organizarea producției de piatră de perete | ||||
| Nu. p.p. | Nume | Cant | preț, freacă. | Cantitate, frecați. |
| 1 | linia " Rifey-04» | 1 | 420 000 | 420 000 |
| 2 | Livrare, punere în funcțiune | 1 | 30 000 | 30 000 |
| 3 | Punch-matrix Piatră de perete gol | 1 | 48 000 | 48 000 |
| Total: | 498 000 | |||
| Echipamente de auto-fabricare sau achiziționate la Uzina Stroytekhnika | ||||
| 4 | palet de lemn | 300 | 650 | 195 000 |
| 5 | Livrare paleti | 20 | 300 | 6 000 |
| Total: | 201 000 | |||
| Echipament optional | ||||
| 6 | generator de aburi | 1 | 60 000 | 60 000 |
| 7 | Cameră de abur | 1 | 30 000 | 30 000 |
| 8 | Stivuitor 1,5 t. | 1 | 350 000 | 350 000 |
| Total: | 440 000 | |||
| Total pentru toate articolele: | 1 139 000 | |||
Astfel, împărțind costurile echipamentelor necesare la profitul net al lunii (punctul 10), avem:
1.139.000 / 158.136 = 7,203 luni.
Rambursarea totală a echipamentelor în producția de piatră de perete pe linie " Rifey-04» pentru munca cu un singur schimb (22 schimburi) va fi 7.203 luni.
Se încarcă...