Lopeți din ipsos: caracteristici de proiectare și tehnologie de utilizare. Mașină de tencuit bricolaj: clase, dimensiuni, soluții

Nu se recomandă aruncarea mortarului de gips calcaros în găleată, deoarece „cresc” pe ea, ceea ce face ca găleata să fie mai grea.

Pregătirea preliminară în activitatea găleții trebuie efectuată pe soluții de argilă cu densitate medie. După stăpânirea tehnicii de lucru, puteți trece la mortare de var, amestec și ciment.

La tencuială, cutia mobilă este instalată la o distanță de 1 m de perete, găleata este luată în mâna dreaptă, iau o porțiune din soluție și cu un val puternic al mâinii aruncă soluția la suprafață. Mișcarea mâinii cu găleata trebuie să fie asigurată astfel încât soluția a fugit din găleată fără să zăbovească în ea și să se întindă la suprafață cu un ventilator. O astfel de aruncare este considerată cea mai corectă. Pentru ca mortarul să se întindă pe tencuială într-un strat chiar subțire, este necesar să se ofere găleții o astfel de poziție încât marginea sa să fie împrăștiată mortarul, direcționându-l cu un flux subțire.

Fig. Recepțiile soluției cu o mănușă cu mâna dreaptă sunt prezentate în Fig. 60.

Figura 60. Aplicarea soluției cu o găleată cu mâna dreaptă: a - măturare; b - mișcare către perete; in - arunca

Figura 61. Aplicarea soluției cu o găleată cu mâna stângă: a - măturare; b - mișcare către perete; in - arunca

Pentru a crește productivitatea muncii, soluția urmează nu numai dreapta, ci și mâna stângă (Fig. 61). Recent, mulți tencuitori au început să toarne mortar simultan din ambele mâini. Aceasta îmbunătățește în continuare productivitatea muncii. Deci, de exemplu, dacă se toarnă soluția cu o mănușă cu o mână, productivitatea muncii atinge 70 m2 din suprafața tencuită pe schimb, atunci când se lucrează cu ambele mâini, 90 m2 pe schimb, adică crește cu 30%.

Când tencuiești cutia este instalată sub locul de aplicare a mortarului și mișcați-o periodic.

În fig. 62 prezintă metoda de aplicare a mortarului cu o găleată cu mâna dreaptă la tavan.

Fig. 62. Aplicarea soluției cu o găleată pe tavan:

a - balansare;

b - ridicarea găleții la nivelul pieptului;

în - ridicarea găleții până la tavan;

g - arunca

Cupă de ipsos montată pe perete cupă cu e-01 cu mâner - la cel mai bun preț din "compania" eco-house "ip besperstny AA" -

Buncăr tehnic cu găleată:

Capacitatea rezervorului este de 9,2 kg.

Consumul de aer - 350-400 l / min

Presiunea aerului - 4-6 post.atm.

Productivitate - 30-60 mp.

4 duze de ieșire pe 20 mm

Shotcrete, un strat de ipsos, amestec de nisip-ciment pe pereți

Specialiștii care se ocupă de lucrări de construcție, care se confruntă cu o situație în care trebuie să aplicați un număr mare de amestecuri, tencuieli, mortare de ciment etc., în mod scurt.Manual această lucrare este una foarte laborioasă și departe de un proces profitabil, iar o găleată cu hală sau cupă pneumatică poate semnificativ pentru a simplifica sarcina, mai ales dacă este mobil, ușor de mișcat. Folosind un astfel de instrument, orice lucrător necalificat poate face totul în cel mai bun mod posibil într-un timp mai scurt.

Această acoperire pe pereți, tavane, fațada clădirii printr-un compresor cu presiune constantă. Avantajele acestui instrument:. Munca cu o cucurită este disponibilă oricărei persoane, nu este necesară calificarea și cunoașterea unui profesionist. Un muncitor poate tencuiește 60 mp. metri cu un strat de 1 cm pe oră.  . Timpul pentru lucrări concrete este redus de 2 ori. . Forța de impact a amestecului pe suprafață este mult mai mare decât în \u200b\u200bcazul aplicării manuale, astfel încât calitatea betonului aplicat crește. Oferă o mai bună aderență a mortarelor la pereți și tavane.  . Datorită acestei tehnologii de aplicare a tencuielii, amestecul este redus semnificativ din două motive: 1. Un strat subțire, 2. Reducerea costului materialului pentru deșeuri. Specificații găleată: Capacitate rezervor - 9,2 kg. Consumul de aer - 350-400 l / min Presiunea aerului - 4-6 (constant) atm. Productivitate - 30-35 m2 / oră

Avantajele lopei de ipsos:

Lucrul cu o lopată de tencuială este disponibil pentru oricine, nu necesită calificări înalte.

Lopeata din ipsos crește viteza de mai multe ori lucrări de tencuire. Față de aplicarea manuală, calitatea soluției aplicate este mult mai mare.

O aderență excelentă de 100% pe orice suprafață (umezirea în prealabil a suprafeței).

Permite economisirea soluției, deoarece cu ajutorul unei găleți de buncăr se pot aplica straturi subțiri, ceea ce reduce costurile de deșeuri.

Design simplu, lipsa mecanismului, fiabilitate și durabilitate.

Preț rezonabil.

(După fiecare utilizare, găleata buncărului trebuie curățată de soluție. Pentru a face acest lucru, suflați duzele cu aer comprimat, clătiți cu apă și uscați.)

Manual de instrucțiuni

Modelul de perete cu găleată Hopper este proiectat pentru aplicarea mortarului de ipsos pe pereți. Greutate: 2,45 kg, presiune: 6 atm., 4 orificii de ieșire.

Este interzisă funcționarea la presiune peste 6 atmosfere pentru a evita accidentele.

Cupa aparatului constă dintr-un recipient de oțel în care este plasată soluția pentru aplicare pe pereți. În recipient - 4 duze în față pentru furnizarea unei soluții, 4 duze pentru evacuarea aerului. De asemenea, dispozitivul este echipat cu un suport de tub cu o acoperire antiderapantă, care servește, de asemenea, la furnizarea de aer comprimat, o supapă de control pentru aer comprimat și un conector.

Pentru a menține presiunea aerului comprimat în 3-6 atmosfere, este necesar un compresor cu o capacitate de cel puțin 3 l / s, un furtun (25 metri, diametru 13 mm min.) Și un regulator al nivelului de presiune a aerului comprimat provenit de la compresor. Pentru a asigura aplicarea unui strat egal al soluției, este necesară menținerea presiunii la 4 atm., Dar este posibilă creșterea presiunii până la 6 atm. Pentru a compensa pierderea de aer în timpul alimentării prin furtun.

Distanța dintre găleată și perete la aplicarea soluției trebuie să fie de 5-10 cm, distanța poate fi redusă la 2-3 cm pentru a obține grosimea optimă a stratului și pentru a preveni formarea de goluri în stratul aplicat.

Pentru pulverizare (aplicarea directă a soluției pe perete într-o cantitate mică pentru a crea o bază de susținere pentru o aplicare ulterioară), găleata trebuie să fie suficient de departe și să fie aplicată rapid cantitatea necesară  soluție, creșterea presiunii, dacă este necesar.

Greutatea găleții de mortar pentru modelul de perete Galeata cu buncăr  este de 9,2 kg

Curățați bine găleata după aplicarea soluției.

După terminare, este necesar să îndepărtați soluția rămasă din recipient pentru a scăpa aerul, apoi așezați recipientul într-un recipient cu apă curată și cu atenție, lăsați găleata să iasă, aer din nou, puneți-l într-un recipient cu apă, clătiți bine. Dacă este necesar, lăsați găleata într-un recipient cu apă timp de 20-30 de minute, apoi vărsați aerul de două sau trei ori și uscați găleata încărcând o nouă porțiune a soluției.

Din când în când este necesar să curățați găurile de aer.

Utilizarea dispozitivului fără curățarea prealabilă a soluției reziduale duce la blocarea orificiilor de aer și, ca urmare, la o calitate slabă a stratului aplicat și la defectarea rapidă a dispozitivului.

Garanție 1 an de la data vânzării: garanția se aplică defectelor de fabricație; Daunele rezultate din utilizarea necorespunzătoare nu sunt acoperite de garanție.

Pentru a optimiza procesul de finisare și a grăbi lucrările, o unealtă precum o lopată de ipsos este adesea folosită de mai multe ori. Și deși acest dispozitiv este destul de popular, mulți maeștri nu au suficiente informații despre caracteristicile aplicației sale.

În articolul nostru, vom încerca să umplem acest gol de cunoștințe, descriind dispozitivul acestei unități și metoda utilizării sale în alinierea pereților și a tavanelor.

Descrierea mecanismului

Caracteristici de proiectare

În cele mai multe cazuri, o lamă de ipsos mică, o mistrie, este luată pentru a aplica soluția pe suprafața pregătită. Cu toate acestea, în acest caz, lucrarea va dura destul de mult, deoarece puteți forma o mistrie pe lamă la o porțiune foarte modestă a compusului de nivelare.

La prelucrarea suprafețelor mari, ca alternativă la aplicarea manuală, se folosesc dispozitive speciale - găleți de buncăr. În caz contrar, ele sunt numite lopeți din ipsos.

Ce este acest dispozitiv?

• Baza dispozitivului este un recipient de oțel cu volum semnificativ. Acest recipient este destinat pentru așezarea unei porțiuni mari din mortar de stuc, care va fi aplicat pe suprafața de nivelare.
• Tencuiala este alimentată la perete sau tavan prin duze speciale. Unele modele sunt echipate cu o singură duză, în timp ce altele (prețul lor este în mod natural mai mare) pot funcționa în trei sau patru fire simultan. Acest lucru grăbește semnificativ munca.
• Alimentarea se realizează prin introducerea buncărului cu o soluție de aer comprimat. O găleată de compresor este necesară pentru a funcționa găleata buncărului.

• Pentru a asigura un flux uniform al amestecului de stuc, presiunea din sistem trebuie menținută la 4 atmosfere. Cu toate acestea, unii maeștri recomandă setarea acestui indicator la 5-6 atmosfere, în special atunci când lucrați departe de compresor. Acest lucru vă permite să compensați pierderea de presiune în timpul mișcării aerului prin furtun.

Atenție! Iată care sunt presiunile de exploatare medii. De regulă, instrucțiunea pentru fiecare model specific conține informații mai detaliate și trebuie să vă concentrați asupra acestuia.

• Debitul poate fi reglat folosind o supapă specială. Făcând clic pe pârghia acestuia, creștem presiunea, ceea ce duce la o creștere a vitezei de stropire a tencuielii pe perete.
• Pentru comoditate, gălețile de buncăr sunt echipate cu mânere lungi. Pentru modelele de înaltă calitate, mânerele sunt echipate cu plăcuțe din material poros, ceea ce face mai ușor să țineți un instrument destul de greu în mâini și să vă fie mai confortabil să lucrați în perioada toamnă-primăvară.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că astăzi lopeți din ipsos sunt produse în două versiuni - perete și tavan. Principala diferență între aceste tipuri de dispozitive este localizarea buncărului: este orientată astfel încât soluția să nu se vărsă în timpul funcționării.

Aplicație găleată buncăr

Metoda de utilizare a acestui dispozitiv cu propriile mâini este destul de simplă:

• Pregătim suprafața pentru tencuire, executăm alinierea mecanică cu un perforator și aplicăm un grund.
• Knead mortar de ipsos, alegând consistența astfel încât amestecul rezultat să treacă liber prin duza buncărului.

Atenție! La amestecare, ar trebui să vă ghidați de recomandările producătorului de găleată, dar totuși abilitatea necesară vine doar cu experiență.

• Încărcăm soluția în recipient și aplicăm presiune până când duzele încep să funcționeze.

• Revenind de la perete la o distanță de jumătate de metru și creșterea presiunii de lucru la maxim, pulverizăm.
• După ce stratul de bază s-a uscat, acoperim peretele cu ipsos de la o distanță de 15-20 cm. În stadiul final, mutăm găleata de 3-5 cm pentru a aplica mai dens și a elimina golurile.
• Apoi, uscați soluția și radurați-o.

După terminarea lucrărilor, lopata de tencuială trebuie curățată:

• Soluția rămasă este eliminată din buncăr cu.
• Eliberăm tot aerul, scoatem recipientul (dacă este prevăzut) și clătim cu atenție toate piesele.

Sfat! Poate fi necesar curățare mecanică  duze înfundate cu reziduuri de soluție.

• Asamblăm dispozitivul din nou și purjăm sistemul de mai multe ori pentru a îndepărta lichidul și particulele de stuc.

Avantaje și dezavantaje

În ceea ce privește avantajele pe care le folosește găleata de buncăr atunci când lucrați, acestea sunt următoarele:

• în primul rând, viteza de lucru crește de cel puțin două ori în comparație cu metoda de aplicare manuală. Totodată, la evaluarea timpului se ține cont de timpul de pregătire și de curățare a găleții, astfel încât, de fapt, economiile vor fi și mai mari.

• În al doilea rând, atunci când aplicați soluția folosind o lopată de tencuială, pierderile de materiale sunt reduse la minimum. Acest lucru se datorează formării unui strat mai subțire, mai dens și mai continuu. Astfel, reducem semnificativ costurile de finisare a clădirii.
• Calitatea finisajului crește, de asemenea, deoarece prin creșterea forței de impact oferă un finisaj de rezistență mai durabil cu baza.
• Un alt avantaj important al acestui dispozitiv este ușurința de utilizare. Orice lucrător poate folosi găleata buncărului după o scurtă informare.

În ceea ce privește deficiențele, acestea includ:

• Costul destul de mare al instrumentului în sine. Desigur, există și modele bugetare pe piață, dar o găleată de înaltă calitate, în orice caz, va costa mult mai mult decât un set de mistreți, jumătate de mistrie și spatule.
• Necesitatea utilizării unui compresor. Nu numai că compresorul în sine este scump, ci necesită fie combustibil, fie electricitate. Deci economiile pe soluție sunt compensate de obicei cu costul energiei.

Cu toate acestea, atunci când este necesar să se efectueze o cantitate mare de muncă, ei nu acordă atenție acestor deficiențe. Pentru construcția privată, cea mai rațională soluție nu este să cumpărați, ci să închiriați un buncăr.

concluzie

O lopată din ipsos este un dispozitiv cu ajutorul căruia un compus de nivelare poate fi aplicat pe pereți mult mai rapid decât metoda tradițională. Utilizarea acestui aparat vă permite să optimizați lucrările de finisare și să reduceți costurile forței de muncă pentru nivelarea suprafețelor mari. Tehnologia de utilizare este prezentată mai detaliat în video în acest articol.

Tencuiala este cea mai consumatoare de timp din reparație. Mecanizarea acestui proces este destul de dificilă, dar există totuși unele dispozitive care pot facilita munca finisorului. Una dintre ele este o lopată specială din tencuială. Do-it-yourself găleată de buncăr - este real? Acest lucru va fi discutat în articol.

Pentru ce este?

Dacă decideți să faceți o găleată de buncăr cu propriile mâini, desenele sunt cele mai ușor de găsit pe Internet, dar puteți să le faceți singur. Mai întâi trebuie să înțelegeți de ce aveți nevoie de o lopată din ipsos. Scopul său principal este de a răspândi soluția uniform și rapid pe toată suprafața. Acest lucru este deosebit de important dacă trebuie să tencuiești suprafețe mari.

Important! Puteți cumpăra, desigur, o găleată de buncăr dintr-un magazin de hardware. Dar un astfel de dispozitiv este destul de scump, așa că, dacă nu aveți de gând să deschideți o companie de reparații de apartamente, ci doriți doar să vă puneți în ordine, nu este bine să cheltuiți astfel de sume.

Cum lucrează?

Numele „hopper bucket” vine de la engleză „to hop” - pentru a sări. Dar nu picada în sine sare, ci amestecul cu care este umplut. Oferă aer comprimat, care este trimis de la un pistol de tencuială. Un flux de aer este creat de un compresor care se atașează la găleată.

Utilizarea unui astfel de dispozitiv vă permite să:

• economisiți soluția, deoarece precizia de răspândire este mai mare decât la terminarea manuală, cu aproximativ 30-40%;
• lucrați cu o mare varietate de soluții, inclusiv tencuială de mătase
• obțineți un strat uniform de tencuială datorită forței de impact mai mari decât prin împrăștiere manuală;
• manevreaza suprafete complexe;
• utilizați materiale culoare diferită  și diferite texturi pentru procesarea secțiunilor individuale;
• îmbunătăți calitatea acoperirii, deoarece procesul merge mult mai repede decât manual.

Ce sunt gălețile?

Finisătorii profesioniști trebuie să se ocupe de o mare varietate de suprafețe. Prin urmare, sunt necesare diferite dispozitive. De vânzare puteți găsi găleți de buncăr:

• plafon;
• de perete.

Unele de la altele, acestea diferă în designul titularului:

• mânerul tavanului este îndoit în unghi drept;
• la perete, unghiul de îndoire a mânerului este la un unghi de 45 °.

Cu ce \u200b\u200bmateriale mă pot ocupa?

După ce ai făcut o găleată pentru tencuială cu propriile mâini, vei avea ocazia să lucrezi cu multe materiale:

• amestecuri de beton;
• mortare de ciment-nisip;
• soluții de plută;
• amestecuri de lut expandat;
• tapet lichid;
• vopsele texturate.

Pro și contra de la dispozitiv

Cupa cu buncăr permite materialului de finisare să prindă mai bine suprafața. După introducerea unor astfel de dispozitive, operațiile de tencuire s-au accelerat brusc. Nu este nevoie de mai mult de 5 secunde pentru a goli complet rezervorul, astfel încât un tencuitor care folosește un astfel de dispozitiv poate sta 1-2 cm pe oră pe o suprafață de aproximativ 60 mp.

Principalele avantaje ale unui astfel de agregat sunt nu numai viteza și versatilitatea, ci și faptul că un muncitor necalificat sau chiar un amator care a întreprins lucrări de reparații pentru prima dată poate face față unei lopeți de tencuială.

Important! Buncărul cu găleată are un dezavantaj - cu siguranță ai nevoie de un compresor. Acest lucru nu este întotdeauna convenabil, deoarece unitatea nu poate fi conectată peste tot. În special, o lopată de ipsos este dificil de utilizat atunci când lucrați la înălțime.

În ce constă?

Înainte de a face o găleată de buncăr cu propriile mâini, este util să aflați din ce părți este format. O lopată din ipsos are:

• duze de pulverizare;
• capacitatea de soluție;
• supapă pneumatică;
• montare cu ieșire confuzor;
• un furtun;
• un compresor;
• mâner.

Duza de pulverizare (pot exista mai multe) direcționează amestecul de lucru către suprafață la o anumită viteză. Capacitatea soluției poate fi de diferite forme și dimensiuni diferite, deci, decizând să asamblați o găleată de buncăr, desenele vor trebui să fie personalizate pentru propriile sarcini. Forma este afectată și de unghiul de înclinare a duzei spre suprafață.

Cupa cu buncăr industrial este echipată cu duze schimbabile. Acest lucru ajută la reglarea unghiului de pulverizare în funcție de materialul cu care trebuie să lucrați. De obicei, unghiul este de la 30 ° la 90 °.

Important! Dacă panta este mai mică decât minimul, productivitatea scade, iar dacă este mai mare, viteza de pulverizare scade.

O valvă pneumatică este necesară pentru ca amestecul de lucru să intre în duză. Montarea conferă soluției de ieșire viteza necesară. În cele din urmă, forma mânerului depinde de ce tip de suprafață urmează să tencuiești.

Important! Găile de buncăr industrial sunt echipate cu compresoare, iar dacă decideți să realizați singur un astfel de ansamblu, va trebui să selectați un compresor.

Realizarea unei găleți de buncăr

Pentru a crea o găleată de buncăr, faceți-vă din instrumentele disponibile, selectați desenul, dimensiunile și forma în funcție de exact ceea ce veți tencui și cu ce soluție.

Pentru a te face nevoie

• foi subțiri din oțel inoxidabil;
• bulgară;
• instrument de sudare:
• linie;
• un creion;
• hârtie grafică.

Faceți capacitatea

Veți găsi multe dispozitive funcționale de acest tip. Unitățile industriale au de obicei o formă similară cu o găleată obișnuită, dar cu o parte inferioară mai îngustă. Acest lucru nu este întotdeauna convenabil. Se preferă o secțiune dreptunghiulară. Mai întâi trebuie să faceți un desen:

1. Luați o foaie mare de hârtie grafică.
2. Desenați o linie verticală de 60 cm lungime.
3. Din același punct, desenați o linie orizontală de 20 cm lungime.
4. Desenați un dreptunghi de 60x20 cm.
5. Împărțiți linia verticală în 3 părți egale pentru a obține segmente de 20 cm, marcați punctele rezultate ca A și B.
6. Din punctele A și B, desenați linii orizontale paralele cu laturile dreptunghiului.
7. Pe aceste linii, rezervați-vă 5 cm de fiecare unghi orizontal, notând A1 și A2, B1 și B2.
8. Conectați-le în perechi cu segmente verticale - A1 și B1, A2 și B2, dreptunghiul rezultat va fi partea centrală a găleții.
9. Conectați punctele A1 și A2 cu colțurile superioare ale dreptunghiului mare, iar B1 și B2 cu cele inferioare, ar trebui să obțineți o figură care arată ca o clepsidră.

Piese laterale

Ele sunt două trapezoide identice.

1. Pe o foaie de hârtie grafică, desenați o linie orizontală de 20 cm lungime.
2. Adăugați 1,5 cm pe fiecare parte.
3. Împărțiți linia în jumătate.
4. Desenați o linie verticală de 20 cm lungime și marcați un punct, de exemplu N.
5. Din punctul H, puneți deoparte 5 cm orizontal într-una și în cealaltă.
6. Conectați aceste două puncte noi cu linii drepte cu capetele primului segment.
7. Tăiați ambele modele, transferați-le pe o foaie de oțel și ar trebui să existe două pereți laterali.
8. Tăiați părțile (cea mai bună râșniță).
9. Se sudează piesele.
10. Decideți ce diametru trebuie să aibă duzele - de obicei 2 mm sau 3 mm.
11. Faceți găuri pentru ei.
12. Introduceți supapa.
13. Atașați suportul.
14. Conectați compresorul.

Capacitatea poate fi realizată nu numai din tablă de oțel, ci și din aluminiu. Este mai ușor, deși poate fi deformat. Cusăturile pot fi fixate cu două benzi de duralumină. Cupa de aluminiu este realizată pe șuruburi autofiletante, dar trebuie să vă asigurați că piesele se potrivesc perfect unul față de celălalt, fără goluri - altfel soluția se va scurge.

Important! Dispozitivul trebuie să fie ușor (până la 5 kg), altfel - nu veți putea să lucrați cu el mult timp.

compresor

Nu este necesar să o cumpărați deloc. Este posibil să aveți un dispozitiv adecvat în gospodărie, care poate oferi 60-70 atmosfere la un debit de cel puțin 500 litri pe minut. Este adecvată o unitate cu un volum al receptorului de 50 litri sau mai mult.

Important! Un aspirator în astfel de scopuri nu este potrivit, deoarece nu oferă o presiune stabilă.

Unde să obții supapa?

Unele piese pentru lopata de ipsos, desigur, vor trebui achiziționate. Cu toate acestea, ca o supapă pneumatică, una care este utilizată pentru umflarea anvelopelor sau o supapă cu bilă, este destul de potrivită.

Important! A doua opțiune este mai rea - pentru a opri instantaneu fluxul amestecului nu funcționează.

Asamblarea designului

Mânerul de lucru pentru găleată trebuie să fie confortabil. Gândește-te ce mână ar trebui să țină seama de sarcina principală. Titularul drept va fi pe stânga, stânga - dimpotrivă. Mai aveți nevoie de fixări pentru a ține pistolul de pulverizare și gaura duzei:

1. Înainte de a începe tencuiala, configurați balizele - ghips, beton sau alabastru. Acestea sunt necesare pentru a menține grosimea stratului și pentru a asigura o mai bună aderență a amestecului și a suprafeței.
2. Udați peretele cu apă.
3. Umpleți găleata cu apă.
4. Asigurați-vă o soluție, ținând cont că aceasta este consumată foarte repede - în 3-4 minute puteți pulveriza cel puțin 50 kg din amestec.
5. Pulverizați amestecul imediat după gătire - păstrați găleata buncărului la o distanță de 4-5 cm de perete sau tavan.
6. Aliniați stratul folosind regula de construcție.
7. Șlefuiește peretele cu șmirghel.

Îngrijirea buncărului cu găleată

În timpul funcționării, asigurați-vă că soluția nu se lipește de exteriorul găleții. În ceea ce privește plecarea, va fi exact aceeași ca și pentru unitatea din fabrică:

1. Când ați terminat, ștergeți orice soluție rămasă cu o cârpă.
2. Porniți compresorul și aruncați duzele.
3. Coborâți găleata buncărului într-o găleată cu apă.
4. Ștergeți recipientul.

Important! Dacă în timpul lucrărilor de tencuială sunteți obligat să întrerupeți, scufundați găleata în apă și spălați-o, apoi lăsați-o în apă până la începerea unei noi faze de lucru.

Din acest articol ai aflat totul despre un dispozitiv atât de interesant precum găleata de buncăr. Sperăm că ați reușit să faceți un instrument eficient cu propriile mâini și să nu regretați că ați petrecut timp montându-l.

Constructorii nu au făcut niciodată lucrări simple. Finisare - din categoria celor mai mari procese care efectuează reparații.

Dar altele noi vin pe acest sector de piață, împreună cu mecanizarea. Datorită apariției mașinii de tencuit, dispare necesitatea executării manuale a operațiilor complexe.

Unitatea înlocuiește o întreagă echipă de finisori. Din punct de vedere al economiei, mașina de tencuială, face-it-yourself, va fi benefică.

O persoană ar trebui să fie încă prezentă în apropiere, deoarece aceste instalații nu aparțin grupului de roboți autonomi.

Unitatea însăși realizează cele mai rutine și complexe.

Dacă vorbim despre activitate fizică, atunci pregătirea soluțiilor este dificilă. O mașină poate găti totul de la sine.

Faptul că amestecurile de apă și uscate au proporții clar proporționale devine important, dar unitatea vă permite să primiți constant amestecuri de înaltă calitate.

O excludere completă a factorului uman este garantată și acest lucru este important atunci când facem acest lucru.

Componentele sunt amestecate cu mișcări mecanice. Alimentarea compoziției se efectuează cu viteză mare. Aerul face parte din soluție. Acest lucru oferă economii în bani - amestecul ocupă mai mult volum cu cheltuieli mai mici. În comparație cu munca manuală, această soluție este mult mai profitabilă.

Mașina este capabilă să efectueze aceeași muncă ca o echipă întreagă de muncitori, doar mult mai repede, iar mortarul este aplicat rapid și uniform pe pereți și necesită, de asemenea, mai puțin timp pentru uscare.

Toate acestea ajută la creșterea calității generale a finisajului.

• Managementul unei astfel de mașini este accesibil și inteligibil pentru utilizatorii cu orice nivel de pregătire. Orice cumpărător va înțelege instrucțiunile fără asistență suplimentară. Același lucru este valabil și pentru întreținere, reparații, dacă este necesar.
• Unitățile sunt realizate cu dimensiuni reduse. Pentru transport, structura este echipată cu mânere și roți.
• Modelele sunt adesea asamblate din module separate. Mașina poate fi demontată și asamblată rapid în orice moment. Proprietate reală pentru cei interesați de transport pe distanțe lungi, depozitare.
• Dacă unitatea este în serie, atunci toate procesele de lucru de bază sunt reglementate în ea. Datorită ce mașini pot fi folosite nu numai pe șantiere mari, ci și pe mici șantiere, cu echipe mici de muncitori.

Ce caracteristici distinge munca tehnologiei

Dispozitivul pentru întreruperi are nevoie de acces constant la rețeaua electrică. Alimentarea cu apă este, de asemenea, o cerință importantă, dar numai în unele situații.

Dar nu vă supărați dacă nu există niciun dispozitiv pe site-urile care să poată lua apă din alte locuri. Multe modele sunt echipate cu o pompă care pompează lichidul din orice rezervor.

Există piese de buncăre în utilajele în care se alimentează amestecuri uscate. Este admisibilă completarea și amestecurile gata fabricate în fabrici.

Soluția trebuie să intre în camere speciale, pentru aceasta folosesc metoda șurubului. Se amestecă cu apa. Procesul este organizat continuu.

Furtunul de mortar, capătul său, deține un dispozitiv special. De obicei arată ca o armă. Acest lucru vă permite să aplicați amestecul pe un strat uniform și uniform.

Aplicarea materialului pe suprafață se realizează cu mai multe moduri susținute de armele de tencuială. Modificările tehnologiei determină consistența soluției, ce tip de suprafață trebuie tratată.

Mașinile de tencuit funcționează pe mai multe tipuri de pompe:

1. diafragmă
2. șurub
3. piston

Proiectarea include în mod necesar un bloc ciclic. Datorită acestui fapt, amestecarea este continuă.

Unitățile convenționale se disting printr-un dispozitiv mai simplu.

Despre masini de scris

Desigur, în producția de masă este ușor să găsiți instrumente puternice de înaltă calitate și practice.

Dar prețul pentru mulți va fi principalul dezavantaj.

Executând o lucrare unică, nu toată lumea va decide să cumpere dispozitive scumpe.

O închiriere nu este întotdeauna disponibilă pentru clienți.

Dar, în astfel de situații, există o cale de ieșire - mașini de tencuit acasă.

Acestea vor fi inferioare modelelor seriale în ceea ce privește puterea și performanța, dar diferă în ceea ce privește costurile acceptabile.

Și o astfel de muncă nu va provoca prea multe probleme.

• Ca bază pentru crearea unui astfel de instrument ca mașina de tencuit cu propriile noastre mâini, luăm un stingător obișnuit, cu o capacitate de până la 4 litri. Are cele mai multe detalii de care avem nevoie. Acestea includ stilouri și baloane în care sunt amplasate. Și maneta care deschide supapa la orificiul de la ieșire.
• Dacă volumul este mai mare, produsul va deveni prea voluminos. Un rezervor mic va trebui să fie reumplut prea des.

Totul începe cu o tăietură a fundului stingătorului. O mașină de făcut acasă funcționează la fel ca o pistol de pulverizare. În acest caz, capacitatea stingătorului de foc - joacă rolul unei buncăruri de mortar, partea inferioară a acestuia trebuie să fie în partea superioară.

Și apoi la capătul său se efectuează duze cu un diametru de 4-5 milimetri. Aerul este furnizat prin acesta, care este preluat de la compresor.

Puterea dispozitivului este determinată de mai mulți factori:

• Decalajul dintre părțile duzei de intrare, precum și duza
• Cu ce \u200b\u200bdiametru este prevăzută gaura de ieșire
• Presiunea aerului

Amestecul este emis mai activ pe măsură ce duza de ieșire se apropie de duză.

15-20 de milimetri de la duză la duză vor fi suficiente pentru cei care execută tencuiala sub un strat de blană. Dar distanța până la duză are nevoie mai puțin dacă vorbim despre amestecuri bine dispersate. Este importantă creșterea presiunii compresorului.

Puteți complica oarecum designul. De exemplu, filetarea pe conductele metalice cu diametre în conformitate cu cerințele.

Și conducta în sine este apoi montată pe piulițe folosind garnituri cu o garnitură. Apoi, decalajul va fi mai ușor de ajustat, iar conexiunea - scald.

Dar cea mai ușoară opțiune este să montați în timp ce sigilați tubul. În acest proces, rășina este indispensabilă. Cum să creezi o mașină de tencuit cu propriile mâini - videoclipul arată mai clar:

Pentru aceasta, efectuați următorul set de acțiuni:

• O poziție specifică este importantă pentru partea de buncăr, care este deja echipată cu un tub în acest stadiu. Este necesar să vă asigurați că unghiul dintre orizont, precum și axa găurii la ieșire, este egală cu 45 de grade.
• Se toarnă rășină lichidă. Având în vedere acest lucru, nivelul final a fost puțin mai mic decât duza. Apoi stingătorul se lasă singur până când partea de rășină este întărită complet.
• Opțiunea, atunci când totul este turnat cu rășină, are avantajele sale - lichidul curge de-a lungul suprafeței cu o înclinare, care curge direct către duză
• Este necesară achiziționarea unui compresor care creează o presiune de până la 2 atmosfere. Conectăm furtunurile de conectare, umplem. Puteți ajunge la muncă.

Detalii tehnică de aplicare

• Suprafața necesită o pregătire atentă înainte de începerea lucrului. Procesul pregătitor este același ca înainte de aplicarea manuală a tencuielii. Este necesar să inspectați suprafața, apoi să scăpați de straturile de finisare vechi, dacă există. Principala cerință este absența de ulei, pete umede pe materiale. Doar o bază curată, uscată, robustă este permisă. Ciuperca și mucegaiul nu vor interfera decât cu lucrările ulterioare.
• Următorul pas merge la grund. Procesul depinde de ce tipuri de soluții folosim. Pentru aplicare folosiți role obișnuite, perii. Dar trebuie să puneți profile de colț și balize înainte de a începe munca. Fixarea are loc pe sau pe montarea lipiciului.
• Puteți lua mașina, o puteți conecta la proces. O instrucțiune este atașată la orice dispozitiv cât mai ușor de înțeles. Principalul lucru este să efectuați o verificare preliminară cu furtunuri, perforațiile sunt inacceptabile.
• Munca începe atunci când operatorul se ridică la un anumit unghi în raport cu materialul care necesită prelucrare. O mână conducătoare este necesară pentru a ține arma. Și a doua este necesară pentru a repara furtunul.

Încep cu faptul că amestecul este transferat în fisuri și depresiuni cu dimensiuni mari. După aceea, ele continuă să aplice compozițiile pe suprafață, să o distribuie uniform. Este obișnuit să începeți tencuirea în colțul din stânga al camerei, care se află chiar în vârf.

Dacă lucrările sunt executate, colțul servește ca punct de plecare. De obicei cel cu cea mai lungă distanță.

Compoziția trebuie pusă doar sub formă de benzi uniforme. Fiecare dintre ele ar trebui să aibă o lungime de 700 de milimetri. Etapa de așezare este selectată în funcție de grosimea aplicației.

Tencuiala este așezată în mai multe straturi dacă materialul în sine este așezat gros. Principalul lucru este că intervalul de timp între aplicații nu trebuie să depășească 30 de minute.

Soluții pentru tencuirea mecanizată

Cel mai convenabil este să folosiți amestecuri care sunt concepute special pentru această lucrare. În interior se recurge adesea la fundații de ciment, ghips.

O excepție sunt obiectele în care umiditatea este întotdeauna ridicată. Pentru finisarea fațadei, se recomandă acordarea de preferințe exclusiv componentei de ciment.

Printre materialele potrivite pentru utilizare în astfel de situații, se notează și mortare de ciment și nisip. Dar, în timp ce îl pregătiți, trebuie să respectați coerența, proporția.

Însă utilizarea amestecurilor specializate va face posibilă obținerea unei acoperiri de înaltă calitate. La compoziția soluțiilor se adaugă plastifianți și alte substanțe, din cauza cărora textura este îmbunătățită, toate lucrările sunt facilitate. Ca și crearea unei mașini de tencuit cu propriile mâini, desenele vor confirma acest lucru.

Amestecurile cu un scop special oferă proprietarilor următoarele avantaje:

• Îmbunătățirea proprietăților solare, termoizolante ale pereților. Dacă compoziția are o componentă specială precum perlitul.
• Crearea unui climat favorabil, deoarece compozițiile sunt permeabile la vapori.
• Mai ușor de obținut efectul unei suprafețe perfect plane. Acest lucru se aplică chiar și secțiunilor curbate.
• Conexiune de calitate la pereți.
• Acum uscarea nu durează mult timp.

Pe piață este ușor să găsești compuși concepuți special pentru tencuială. Dar majoritatea producătorilor preferă să furnizeze formulări cu funcții universale. Tencuiala este realizată cu ele atât manual cât și mecanic.

Despre utilaje din stuc. Clasele și dimensiunile, munca efectuată

Cele mai atractive sunt dispozitivele fabricate în țările occidentale, în comparație cu alte analogi de tipul fabricii.

De exemplu, compania Knauf produce dispozitive care se caracterizează prin dimensiuni compacte de înaltă performanță, suport pentru multe funcții.

Astfel de mașini lucrează și la procesul de vopsire și nu doar la furnizarea soluției la pereți, la pregătirea directă a acestuia.

Mașina de tencuit de la RFTRitmoM este o altă dezvoltare cu dimensiuni în miniatură. În același timp, depășește analogii uriașe, dacă studiați funcționalitatea.

Indiferent de dimensiunea echipamentului, cel puțin unul sau doi operatori sunt necesari pentru a repara aceste mașini. Echipamentul tehnic nu este aproape determinat de clasa și dimensiunea dispozitivelor, dar este aproape același peste tot. Include:

• Dispozitive de compresie care pulverizează compoziția pe suprafață, care o furnizează materialelor la o anumită presiune.
• Camerele care amestecă elementele soluției.
• Rezervoarele în care se păstrează apă cu amestec uscat.
• Pompă de soluție.

Automatizarea este utilizată pe scară largă în modele moderne. Datorită ceea ce activitatea operatorilor devine din ce în ce mai ușoară și mai ușoară. În acest caz, pregătirea soluției se realizează cu parametri care sunt stabiliți cu precizie.

Seturile cu duze, în care duza are un diametru diferit, facilitează de asemenea sarcina. Acestea determină cât de intens va fi spray-ul cu furajul.

Reguli suplimentare pentru tencuirea mecanică

De obicei, păstrează un unghi strict drept atunci când ține arma aproape de suprafețele de tratat. Carcasa și materialul în sine ar trebui să fie pornite, care să nu depășească trei zeci de centimetri.

Pistolul se mișcă cu o anumită viteză, ceea ce deschide accesul pentru a regla stratul, care este distribuit pe suprafață. Stratul de ipsos va fi mai gros dacă arma se mișcă mai încet.

Aproximativ 10 kg \\ m2 pătrați este consumul de gradă de tencuială MP75.

Principalul lucru este că 70 de centimetri nu depășesc lățimea mânerelor. Și fiecare dintre următoarele se aplică celei anterioare cu o suprapunere de 5-10 cm.

Despre soiurile de tencuială

Tencuiala este termoizolantă, de ciment sau de ghips. Tencuiala de mașină de gips este cea mai populară.

Aceasta implică utilizarea numai a celor naturale. Siguranța de mediu a gipsului a fost dovedită științific.

Cimentul este utilizat dacă gipsul nu poate fi utilizat din cauza cantității de muncă. Și termoizolant - dacă alte materiale nu permit obținerea caracteristicilor cerute.

Despre caracteristicile mașinilor de tencuit gips

Acest tip de lucrare are avantajele sale în comparație cu alte soluții:

• Nu este necesar să prelucrați suplimentar pereții cu chit.
• Prezența unei alinieri cu un singur strat a bazelor, cu un strat de până la 50 mm.
• Capacitatea de a regla clima interioară, siguranța mediului.
• Alb, într-un grad ridicat.

Instalarea echipamentelor calificate influențează modul în care va rezulta rezultatul. Acesta este singurul mod de a evita costurile materiale inutile. Purtarea lungă și costisitoare este mai ușor de evitat folosind amestecuri modificate.

Principalul lucru este să înțelegem că pompele de amestec cu mortar sunt necesare numai pentru a lucra cu amestecuri uscate. Umplerea buncărului receptor al mașinilor nu tolerează experimente gratuite.

În comparație cu formulările tradiționale, amestecurile specializate conferă mult mai puțin contracție.

Rezistă fisurilor, aspectul lor oriunde.

Suprafața este nivelată în straturi, cu o grosime de 5 până la 100 de milimetri.

Greutatea ușoară a tipului specific, capacitatea de a combina cu orice materiale sunt principalele avantaje ale utilizării practice.

Mașinile de tencuit au o perioadă scurtă de rambursare, deoarece sunt universale. Aplicația ideală este atunci când sunt implicate trei persoane.

Una dintre ele funcționează cu mașina, două continuă să tencuiască, să șteargă pereții. Acest lucru va reduce timpul pentru muncă. Soluțiile de gips sunt bune prin faptul că sunt consumate foarte puțin.

Aceste materiale au o gravitate specifică mai mică, în comparație cu analogii. Datorită costurilor de transport reduse, munca pentru tencuitori devine mai mică. Sarcina pe fundație este minimizată.

Ați observat o greșeală? Selectați-l și apăsați Ctrl + Entersă ne anunțe.

Această secțiune prezintă echipamentul pneumatic „buncăr”, al cărui principiu este aplicarea tencuielii și mortarului pe suprafața de lucru sub aer comprimat de înaltă presiune. Echipamentul a fost clasificat după principiul secvențierii lucrărilor - găleți buncăr - pentru aplicarea inițială a amestecurilor de construcții la suprafață (finisaj grosier primar) și a armelor cu buncăr de textură - pentru finisare decorativă (aplicarea tencuielii decorative, chit, vopsele groase, tapet lichid, primer, ulei de uscare și mastic) , pe care am clasat-o în această categorie.

Cupa cu buncăr - cea mai simplă modalitate de mecanizare a proceselor de tencuire a suprafețelor.

Cum funcționează: Soluția finalizată este scoasă de găleata buncărului din rezervor, găleata se ridică la perete la 2-5 cm distanță.Prin apăsarea mânerului, aerul din compresor este introdus prin furtunul către găleata buncărului și soluția din buncăr este pulverizată sub presiune înaltă. Viteza de aplicare - 120 kg de amestec uscat timp de 4 minute.

Avantajele utilizării unei găleți de buncăr:

2. Ergonomie (viteza de asamblare / demontare - mai puțin de 10 minute).

3. Economisirea soluției este de 30-40% (datorită aderenței mai mari decât în \u200b\u200bcazul aplicării manuale, rostogolirea și căderea materialului de pe perete, precum și scurgerea acestuia este practic zero).

4. Calitatea aplicării (datorită impactului amestecului pe perete în timpul aplicării, aderența sa la suprafață crește, ca urmare a creșterii densității structurii finisate, posibilitatea de a sparge).

5. Funcționarea compresorului utilizat pentru furnizarea de aer la găleata buncărului dintr-o rețea de 220V (niciuna dintre stațiile de ipsos staționare existente nu este proiectată pentru conectarea monofazată, toate celelalte stații funcționează doar de la 380V).

6. Un compresor unic. Puterea maximă printre compresoarele de 220V!

7. Nu este nevoie să cumpărați consumabile și aplicații suplimentare. piese.

8. Buncăr de ipsos  găleata aplică toate soluțiile existente, atât gata, cât și la domiciliu! De asemenea, nu există criterii stricte pentru formularea soluției, densitatea, conținutul de apă, plasticitatea - vă reglați singur.

9. Viteza de aplicare a materialului este crescută de 4 ori în comparație cu aplicarea manuală!

Garanție pentru găleata buncărului și pistoalele de textură:

Toate gălețile de cupru și armele de textură sunt verificate manual în fabrică. O garanție este oferită pentru toate echipamentele de buncăr - 12 luni pentru absența defectelor din fabrică. Sunt efectuate reparații de garanție și post-garanție. Furnizarea de piese de schimb și accesorii este asigurată. Toate produsele sunt complet adaptate condițiilor rusești. Prin instalarea numai a unor componente de înaltă calitate, compania oferă o fiabilitate ridicată și o durată de viață lungă a echipamentului!

Cumpărați găleată de buncăr sau pistol cu \u200b\u200btextură

Puteți cumpăra o găleată de buncăr în Moscova la adresa: Moscova, Volokolamskoye Shosse, 103, TC "NAIL" etajul 3, site-ul magazinului. În magazinul nostru puteți cumpăra cu ușurință un model potrivit pentru scopurile dvs., completând o cerere pe site-ul web sau apelând numărul de telefon gratuit 8 800 707 02 82, livrați comanda în Moscova, Regiunea Moscova sau în regiunile Federației Ruse, precum și preluarea de la magazin. O formă convenabilă de plată online face posibilă achiziționarea unei găleți de buncăr, plata comenzii dvs. cu un card de credit sau cu orice altă metodă de plată electronică, pentru persoanele juridice plata se face într-un cont bancar cu TVA (18%). Cumpără o găleată de buncăr de la noi este sigură, profitabilă și convenabilă!

Preț pentru găleți de buncăr și pistoale de textură:

Prețurile pentru găleți de buncăr sunt întotdeauna la zi, moderarea prețurilor, în cazul în care schimbarea lor are loc instantaneu, de aceea informațiile de pe site-ul nostru sunt întotdeauna proaspete. Compania noastră își dezvoltă activ rețeaua de dealeri și, de asemenea, colaborează activ cu dezvoltatorii și echipele de finisare, prețurile pentru găleți de buncăr pentru parteneri sunt negociate individual, o solicitare de cooperare poate fi trimisă prin e-mail. poștă [email protected]  sau sunând la 8 800 707 02 82.

Site-ul magazinului de sortiment:

Vânzarea găleților de buncăr și a pistolelor de textură este una dintre primele și principalele linii ale activităților companiei noastre. În magazinul nostru sunt prezentate toate modelele existente de diferite configurații și producători.