Curățarea suprafețelor metalice. Metode mecanice de pregătire a suprafeței

După evaporarea solventului, rămâne o peliculă de lubrifiere uscată, un adeziv foarte puternic, chiar și în prezența apei calde sau reci. Pentru rezultate optime, aplicați cantități mici de produs în mod uniform. Solventul conținut în produs este inflamabil. Se recomandă evitarea evaporării solventului după sigilare.

Creează de-a lungul timpului o peliculă de protecție puternică cu zinc și are proprietăți excelente împotriva coroziunii. Înainte de utilizare, curățați bine și degresați piesa de prelucrat. Agitați sticla până când auziți clar bilele interioare și pulverizați o peliculă subțire și uniformă.

Aplicați un singur strat cu o perie, urs sau compresor mecanizat. Protecția la coroziune oferită este în conformitate cu cerințele de zincare la cald și galvanizare. Restaurarea acoperirii deteriorate se realizează fără pregătire suplimentară.

Grosimea stratului de protecție va scădea în timp ca urmare a unei protecții active și în funcție de condițiile de operare din jur. În această etapă, fiecare utilizator poate efectua o nouă protecție catodică anticorozivă fără costuri suplimentare pentru pregătirea suprafeței, cum ar fi sablarea sau alte metode de curățare mecanică a suprafețelor, care sunt scumpe și indispensabile atunci când se folosesc vopsele, lacuri, epoxidice și alte acoperiri tradiționale anticorozive. Și nu în ultimul rând, este o procedură care protejează mediul, despre care nu se poate spune despre alte metode de curățare și pregătire a suprafețelor metalice.

MATERIAL: Zinc: 96%, puritate 995%, umpluturi sintetice și hidrocarburi aromatice. O componentă a unei compoziții gata de utilizare. APLICARE: Perie de mână, urs. ORA DE PROCESARE: inițial - 10 min. PERIOADA DE FUNCȚIONARE: de la 3 la 40 de ani, în funcție de condițiile de operare și tehnologia de protecție aplicată.

Curățarea și degresarea diferitelor componente din producția și întreținerea utilajelor și echipamentelor este unul dintre principalele procese de producție, care includ o gamă largă de operații, metode de curățare și tipuri de solvenți. Curățarea face parte din orice produs care necesită ca suprafața oricăreia dintre componentele produsului să fie pregătită pentru operațiunile ulterioare care necesită suprafețe curate, precum sudarea, vopsirea și acoperirea. Separat, piesele metalice și componentele mașinii trebuie curățate de uleiuri și grăsimi vechi în fiecare zi în fiecare departament de întreținere, pentru a repara piesa sau pentru a face măsurători precise.

Și nu în ultimul rând: în etapele finale ale producției, curățenia suprafeței este un indicator important în evaluarea calității pieselor. Cerințe pentru degresarea lichidelor. Pentru mulți manageri de servicii, producție sau reparații, găsirea produselor potrivite de curățare este o adevărată provocare, deoarece întregul proces de curățare acoperă nu numai tratarea suprafeței, ci și manipularea și depozitarea corespunzătoare a tuturor materialelor, soluțiilor și formarea lor de produse și deșeuri. Pe lângă performanțele de curățare, lichidele de degresare ar trebui să fie ecologice și să nu fie coroase.

În plus, există o serie de cerințe pentru siguranța la locul de muncă, restricții chimice inverse la turnare și alte criterii de mediu. Atunci când alegeți tehnologia potrivită, este util să luați în considerare următorii factori: materialul din care este făcută componenta care trebuie curățată - de exemplu, piese metalice sau piese în producție; piese de vehicule sau echipamente; materiale plastice, fibră de sticlă, plăci de circuite imprimate, etc .; tipul de contaminare care trebuie eliminată - deseori lubrifianți, uleiuri etc. și uneori depuneri de carbon, topitură, rășină, vopsea sau lipici nedorite, rășini, murdărie etc .; cerințe pentru operațiunile ulterioare pe piese; cerințe de depozitare pentru materiile prime și produsele reziduale.

Esența degresării la rece Una dintre cele mai frecvente metode este curățarea industrială cu degresare la rece în așa-numitele sisteme la rece. Aceste sisteme folosesc solvenți reci, care nu fierb. Esența „degresării la rece” este că procesul se desfășoară fără solvenți de încălzire pentru a economisi energie și resurse, obține rezultatul dorit mai rapid, mai economic și mai eficient. Acest tip de sistem constă de obicei dintr-o stație de lucru sau un recipient închis în care articolele pot fi curățate manual sau curățate semi-automat cu un vârf adecvat, precum și pulverizate sau înmuiate în solvent.

Metoda este preferată pentru curățarea componentelor de diferite forme, greutăți sau materiale, precum și pentru schimbări frecvente ale lucrului sau într-un spațiu limitat. Aceasta este în prezent una dintre cele mai eficiente metode dacă în sistem este selectat lichidul de curățare corect.

Caracteristicile degresantelor la rece. Varietatea degresantelor la rece este excelentă. Pentru a selecta fluidul adecvat, se recomandă ca principalele caracteristici ale acestui tip de medicament să fie luate în considerare. Punct de aprindere. Printre degresantele la rece disponibile sunt cele care au un punct de bliț foarte mare sau foarte scăzut. Cu cât punctul de bliț este mai mare, cu atât este mai puțin probabil să existe un flash de lichid. Este bine să aveți în vedere punctul de aprindere al producătorului și să acordați atenție scării de temperatură utilizate.

Este recomandabil, înainte de a continua cu selecția unui medicament specific, să acordați atenție nivelurilor de expunere indicate ale substanței sau amestecului, precum și codurile și clasificările substanței și dacă permiteți utilizarea acestora în producția corespunzătoare. Multe substanțe, deși sunt încă pe piață, sunt interzise. De asemenea, este bine să ținem cont de caracteristicile camerei în care se va desfășura procesul, indiferent dacă este aer, care este temperatura de lucru și dacă este nevoie de aspirații. În fișa cu date de securitate, producătorul indică ce echipament de protecție personală trebuie utilizat și ce măsuri trebuie luate în cazul contactului substanței cu pielea sau ochii.

Unul dintre factorii cei mai neglijați în alegerea chimiei de curățare este mirosul solventului. Adesea, solvenții au un miros puternic, compulsiv și caracteristic care provoacă plângeri ale lucrătorilor și efecte secundare neplăcute, cum ar fi amețelile. Dacă camera în care lucrează are un spațiu limitat, este important să alegeți un lichid cu cel mai mic miros posibil. Rata evaporarii. Gradul de evaporare trebuie luat în considerare și în timpul procesului de curățare. Există diferite tabele care compară rata de evaporare a diferiților degresanți și solvenți.

De asemenea, producătorii indică gradul de evaporare pe etichetă. Cu cât produsul se evaporă mai repede, cu atât efectul de curățare este mai rapid și, prin urmare, nu sunt necesare proceduri suplimentare de uscare. Cu toate acestea, evaporarea rapidă necesită depozitare și consum special de lichid.

Pe de altă parte, produsele care se evaporă mai lent îndeplinesc funcția de protecție temporară împotriva coroziunii și a efectelor nocive, dacă este necesar, așteptați următoarea prelucrare a piesei și trebuie depozitată. Gradul de dizolvare. Solubilitatea kauri-butanolului - KB este o unitate de măsură. Testarea cu o cantitate mică de solvent este recomandată pentru a determina dacă lichidul în cauză are efectul de curățare dorit pentru anumite părți și nu provoacă reacții nedorite cu metale. De asemenea, este util să luăm în considerare costul produselor.

Definirea corectă a propriilor nevoi este primul pas în calcularea costurilor degresării industriale. De asemenea, este important să se calculeze costul de depozitare sau de eliminare a lichidului folosit, care în cele mai multe cazuri este considerat deșeuri periculoase și nu poate fi evacuat în apă de retur și canalizare. Alegerea unui sistem de curățare care previne scurgerea excesivă sau evaporarea detergentului este o modalitate de a economisi bani.

De asemenea, este recomandat să se stabilească priorități cu privire la regulile și reglementările privind utilizarea substanțelor chimice industriale și care sunt cantitățile maxime anuale de substanțe relevante care pot fi utilizate. Mai sigur și mai puțin agresiv. Dintre toată gama de substanțe chimice industriale, degresantele la rece sunt considerate mai sigure și mai puțin agresive atât pentru lucrătorul care le folosește, cât și pentru materialele curățate. Degresantele organice, lipsite de apă, economisesc exclusiv metale și nu provoacă coroziunea.

Degresante reciclabile care nu intră în mediu și sunt, de asemenea, foarte eficiente sunt acum disponibile și sunt economice și relativ profitabile. Dar, pe lângă compoziția și proprietățile solventului, este important ca dispozitivele sau sistemele în care urmau să fie incluse degresantele să fie proiectate în conformitate cu standardele tehnice relevante. Este necesar să verificați dacă materialul băii sau recipientului în care se efectuează curățarea este rezistent la capacitatea de dispersie a preparatului.

Aparatele bine concepute economisesc costurile soluției, împiedică evaporarea excesivă, sunt, de asemenea, ergonomice și potrivite pentru încărcare atunci când curățați piese deosebit de voluminoase, cum ar fi chiulase, motoare, pompe etc. Dispozitive cu bandă îngustă cu o suprafață de lucru adecvată condițiilor sunt de asemenea disponibile.

O evaluare adecvată a tuturor aspectelor aplicației este de o importanță crucială pentru găsirea unei soluții eficiente, care în sine duce la economii de costuri și resurse de producție. Metode de pretratare a apei. Unele dintre metodele de pretratare a apei au fost prezentate ca o măsură preventivă pentru a proteja sistemul de încălzire de efectele negative ale substanțelor conținute de acesta, cum ar fi dezaerarea apei în dezactorii. Au fost luate în considerare și unele dintre procesele de tratare chimică a apei - sulfarea și fosfatarea.

Tratamentul chimic al apei include și tratamentul cu inhibitori. Tratarea apei folosind inhibitori anodici și catodici. Inhibitorii folosiți pentru a proteja metalele de coroziune sunt compuși chimici care, în cantități mici, întârzie procesul de coroziune a metalelor plasate în medii ostile. Efectul lor protector se datorează schimbării stării suprafeței metalice datorită adsorbției sau formării de compuși slab solubili cu ioni metalici. Ca urmare, se formează un strat subțire de suprafață, care este semnificativ mai mic decât grosimea acoperirilor de protecție utilizate.