Matrite din poliuretan pentru piatra decorativa. Matrite din poliuretan Cum se face o matrice pentru fabricarea pietrei artificiale

Utilizarea elementelor non-standard în decorarea interioarelor și fațadelor a fost întotdeauna un mare succes. Cu toate acestea, produsele din piatră artificială oferite pe piață nu au întotdeauna o selecție mare și sunt adesea necesare soluții non-standard, de exemplu, decorarea unui fragment de perete cu turnare din stuc de o formă specifică. Puteți rezolva această problemă fără prea multe dificultăți făcând pur și simplu matrițe pentru piatră decorativă cu propriile mâini.

Producția de matrice

În procesul de turnare a elementelor finite, momentul cel mai dificil și crucial este fabricarea matricei. În sens restrâns, o matrice pentru fabricarea matrițelor din silicon sau poliuretan este o platformă pe care șabloanele sunt așezate și umplute cu material pentru realizarea matrițelor.

Nu există cerințe speciale pentru dimensiunea matricei; totul depinde de tipul de țiglă care va fi turnată. Cel mai adesea, PAL cu grosimea de 20 mm este folosit ca material de bază principal; pe lângă placă, puteți lua placaj cu mai multe straturi. Ei bine, pentru producerea de matrițe la scară industrială, puteți folosi și foi de metal cu grosimea de 6-8 mm.

Într-o opțiune bugetară, este suficient să aveți un PAL care măsoară 60x60 cm Principalul lucru este că suprafața pe care se va efectua turnarea să fie cât mai uniformă și netedă și ca foaia în sine să fie rigidă și durabilă.

Pe partea frontală a matricei, câmpul intern este marcat pentru modelele master și locurile în care vor fi instalate părțile laterale. Pentru părțile laterale se folosesc de obicei scânduri de lemn de aceeași grosime; pur și simplu înșurubați-le la bază cu șuruburi autofiletante.

Sfat: pentru ca forma să fie durabilă și să reziste mult timp, se recomandă să luați înălțimea laturilor cu 10-12 mm mai mare decât punctul cel mai înalt al modelelor master.

După marcarea părților laterale, acestea sunt tăiate și ajustate între ele, astfel încât să nu existe goluri în colțuri. Laturile sunt înșurubate folosind 4-5 șuruburi pe fiecare parte. Se recomandă sigilarea suplimentară a îmbinării cu PAL cu silicon de construcție înainte de a fixa părțile laterale. După uscare, excesul de lipici este îndepărtat.

Pregătirea modelelor principale

Materiale decorative gata făcute cu o textură interesantă, materiale naturale sau modele realizate manual pot fi folosite ca modele principale. Atunci când faceți singuri modele, pot fi folosite ca materie primă modele din ipsos, din lemn, plastic sau chiar din hârtie machéă. Dar dintre toate materialele enumerate, cele mai bune modele sunt realizate din gips.

Pregătirea modelelor începe cu curățarea suprafeței lor frontale. Când turnați silicon sau poliuretan, partea din față a modelului ar trebui să fie:

cât mai neted posibil;
fără defecte vizibile - cratere de la umpluturi anterioare, lasare și rugozitate;
nu ar trebui să existe crăpături sau așchii;
suprafața trebuie curățată de praf și murdărie.

Pe lângă suprafața frontală, partea sa din spate este, de asemenea, pregătită - curățată de lasare și, dacă este posibil, nivelată.

Lipirea modelelor master

Procesul de lipire începe cu așezarea modelelor pe suprafața de lucru a matricei. În interiorul părților laterale, modelele sunt mai întâi așezate, aliniate și numai după ce a fost realizată aspectul corect începe procesul de lipire.

Este necesară fixarea puternică a modelelor pe suprafața de lucru pentru ca la turnarea matriței cu poliuretan, silicon sau chiar ipsos, modelele să nu se poată mișca. Al doilea punct este necesitatea de a închide toate golurile dintre matrice și modele, astfel încât turnarea matriței să se dovedească a fi de înaltă calitate și să nu necesite modificări suplimentare.

Lipirea se realizează folosind același etanșant siliconic; se aplică pe partea din spate a modelului principal, iar după uscare, excesul este îndepărtat cu un bisturiu sau un cuțit de vopsit.

Tipuri de forme

De obicei, formele reutilizabile din materiale plastice sunt folosite pentru turnarea pietrei decorative. Adevărat, acest lucru nu împiedică utilizarea matricelor rigide din plastic sau lemn. Sau forme rigide de scurtă durată din ipsos.

Fiecare tip de material are propriile sale avantaje și dezavantaje. Formele din silicon vă permit să faceți de la 100 la 300 de piese turnate. Acest lucru este suficient pentru a recupera producția. Matricele poliuretanice au o durată de viață mai lungă; se pot forma de la 800 la 1000 de piese turnate. În același timp, poliuretanul poate fi folosit și pentru a lucra cu o masă vibrantă.

Formele din lemn sunt cele mai simple, dar cantitatea de produse finite va fi mică, iar calitatea va fi scăzută. Gipsul este folosit pentru turnări specifice, acestea trebuie să aibă formele geometrice corecte, astfel încât după întărirea betonului să poată fi ușor separate de matriță.

Realizarea matrițelor din poliuretan

Modelele master pregătite sunt acoperite cu două straturi de unsoare. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza vaselină sau un agent de eliberare special. Masa de poliuretan este agitată și se adaugă un întăritor. Când masa ajunge la consistența smântânii lichide, se toarnă cu grijă în mijlocul matricei și se distribuie uniform pe întregul volum.

Important! Umplerea trebuie făcută pe o suprafață orizontală. Pentru a face acest lucru, matricea este nivelată înainte de turnare.

După turnare, folosiți o spatulă largă pentru a nivela umplutura. Pentru a accelera uscarea, se recomandă să încălziți ușor suprafața cu un uscător de păr. După ce poliuretanul s-a uscat, mai întâi îndepărtați părțile laterale de la bază și abia apoi îndepărtați turnarea rezultată.

Realizarea unei matrițe din silicon

Deși matrițele din silicon sunt inferioare ca rezistență față de cele din poliuretan, ele vă permit să obțineți aceleași imprimeuri clare. Tehnologia de fabricație este similară cu turnarea poliuretanului - matricea este tratată cu o soluție de eliberare. Se recomandă să faceți acest lucru de două ori cu un interval de 5-7 minute. După aceasta, se prepară o soluție pentru umplere. Masa de tip jeleu este distribuită uniform pe suprafață și lăsată să se usuce.

Șablonul finit este îndepărtat după ce siliconul s-a întărit complet. Pentru a face acest lucru, îndepărtați cu atenție părțile laterale și, după tăierea marginilor formei, acesta este îndepărtat din matrice fără efort.

Matrice din lemn

Matricea de lemn este realizată dintr-un material care are o structură pronunțată de fibre. În principiu, pentru a obține o turnare cu o aranjare naturală caracteristică „sălbatică” a structurii din lemn, cel mai bine este să folosiți plăci vechi. Înainte de a scoate matricea, partea îndreptată spre interior este tratată cu șmirghel. Acest lucru este necesar pentru a elimina rugozitatea fibrelor. Laturile sunt fixate cu șuruburi autofiletante. Din interior, fisurile sunt tratate cu silicon, iar dupa uscare, cu un lubrifiant gras.

Aplicarea plasticului

Când utilizați plastic, este de obicei necesar echipament industrial. Faptul este că matrițele din plastic sunt realizate prin turnare prin injecție a plasticului. În acest caz, temperatura plasticului poate ajunge la 300 de grade. Acasă, este nesigur să atingeți o astfel de temperatură pentru 1-2 kg de masă de plastic topit. Adevărat, există o opțiune de a lipi pur și simplu o matriță din benzi de plastic sau a dizolva plasticul în acetonă și, în timp ce este moale, umpleți matricea cu această masă.

Matrite din ipsos

Gipsul este un material foarte puternic, dar fragil în structura sa. Este rațional să se facă matrițe din ipsos pentru un singur produs. Acest lucru va facilita turnarea și îndepărtarea modelului finit din matriță. În acest caz, în caz de defecțiune, doar forma pentru un element se va crăpa și nu pentru mai multe.

Lucrarea are aceeași succesiune ca și pentru alte materiale. Doar turnarea se face pentru un model, iar soluția de turnare se face foarte repede. Gipsul se întărește și se întărește foarte repede.

Umplerea cu mortar

Înainte de prima turnare a betonului, suprafața interioară a șablonului, precum și matricea, sunt tratate cu unsoare sau separator. Formularul este preinstalat pe o bază rigidă, plană.

Soluția de umplere este bine amestecată; trebuie să fie mobilă, dar nu lichidă. Turnarea în silicon și în alte forme se face în centru, apoi se nivelează de-a lungul marginilor. Se recomandă îndepărtarea excesului de soluție cu o spatulă după umplerea completă a volumului șablonului.

Forma nu poate fi mutată până când nu este complet uscată.

Ce s-a întâmplat și câți bani a costat?

După ce soluția de beton s-a uscat, și aceasta este 4-5 zile, când betonul a avut timp să se usuce în condiții naturale, se pune pe cofraj o foaie de placaj sau metal și se răstoarnă cofrajul.

După aceasta, partea din silicon sau poliuretan este separată cu grijă de suprafață, iar piesele turnate finite pot fi prelucrate în continuare - curățate, spălate, pliate, vopsite cu vopsele solubile în apă. Calcularea costurilor arată că, cu costul unei matrițe finite din poliuretan la 2500-2750 de ruble, producția independentă va costa 2000-2200 de ruble. Această sumă include achiziționarea de șuruburi autofiletante, silicon tehnic și compoziție poliuretanică.

Până de curând, la placarea suprafețelor interioare și exterioare ale clădirilor se folosea exclusiv piatra naturală. Desigur, nu toată lumea și-ar putea permite o astfel de decorare din cauza costului ridicat al materialului. Odată cu apariția pietrei artificiale pe piața construcțiilor, oricine își poate decora casa cu ea. Este durabil, ieftin, nu diferă din punct de vedere vizual de materialul natural, dar cel mai important este că îl puteți face singur.

In acest articol vom vorbi despre cum se face o matrita pentru.Vom privi si ce materiale pot fi folosite si care sunt caracteristicile acestora. Dar mai întâi, să ne dăm seama ce este piatra artificială.

Diamant fals

Materialele naturale de construcție au fost întotdeauna scumpe. Acest lucru se datorează în primul rând extracției și transportului lor. Comercianții întreprinzători de materiale de construcții au rezolvat într-o zi această problemă, înlocuind piatra cu mostre de dimensiuni și texturi similare realizate din amestecuri de construcții.

Piatra artificială este produsă prin turnarea soluțiilor pe bază de gips sau ciment în anumite forme. Mostrele congelate sunt vopsite pentru a le da culoarea materialului natural. În ceea ce privește proprietățile sale fizice, piatra artificială nu este în niciun caz inferioară pietrei naturale și, în unele cazuri, chiar o depășește. Și credeți-mă, chiar și un profesionist adesea nu le poate distinge vizual.

Cerințe pentru formulare

Producția de piatră artificială începe cu pregătirea formelor speciale (matrici), în care ulterior va fi turnată o soluție pe o anumită bază. Acestea sunt necesare pentru a oferi mostrelor viitoare dimensiunea și textura materialului natural.

Matrița pentru producția de piatră artificială trebuie:

Din ce sunt făcute matrițele?

Acasă, matrițele pot fi făcute din:

lemn;
silicon;
poliuretan.

Cele mai des întâlnite matrici la vânzare sunt matricele din plastic, cauciuc și poliuretan. Să luăm în considerare avantajele și dezavantajele fiecăruia dintre materialele enumerate.

Forme din lemn

Să faci singur o matriță pentru piatră artificială din lemn nu este cea mai bună opțiune. Cadrul matricei de lemn este asamblat din plăci, care sunt lovite într-o anumită formă. Partea inferioară a matricei este, de asemenea, făcută dintr-o placă sau Desigur, aici nu se poate vorbi despre nicio geometrie figurată.

Textura necesară se realizează fie prin utilizarea unui substrat special din plastic gofrat, fie prin utilizarea unei plăci vechi cu multe defecte ca fund.

Avantajele formelor din lemn:

cost scăzut;
ușurință de fabricație.

Dezavantajele formelor din lemn:

etanșeitate slabă;
durata de viata scurta;
imposibilitatea fabricării produselor figurate.

Forme de silicon

Formele din silicon pentru piatra artificiala au cea mai mare elasticitate. Acest lucru vă permite să eliminați rapid și fără probleme inutile produsul finit din matrice. Siliconul de cea mai mare vâscozitate este folosit pentru a produce matrițe.

Avantajele matrițelor din silicon:

elasticitate ridicată;
ideal ca matriță pentru ipsos;
rezistență excelentă la tracțiune;
relativ ieftin de făcut singur.

Dezavantajele matrițelor din silicon:

rezistență chimică scăzută;
formarea de bule de aer în timpul fabricării matricei, în urma cărora aceasta poate avea defecte.

De unde pot lua silicon?

Formele din silicon pentru piatră artificială sunt fabricate din silicon, care astăzi pot fi achiziționate gratuit din magazinele de construcții. Se vinde intr-un set format din cel mai lichid silicon si un intaritor, prin modificarea concentratiei caruia se poate regla densitatea materialului rezultat. Costul siliconului în magazine începe de la o mie de ruble pe kilogram, ceea ce, vedeți, nu este atât de ieftin, dar dacă forma funcționează, va funcționa de trei ori.

Puteți economisi puțini bani dacă pregătiți singur silicon din dioxid de siliciu (sticlă lichidă) și un întăritor acid sau alcool obișnuit. Un astfel de silicon, desigur, nu va fi de o calitate deosebită, totuși, în cazuri extreme, poate fi folosit pentru a face o matriță. De menționat că soluția pe bază de ea se îngroașă foarte repede, așa că toate lucrările trebuie făcute foarte repede.

Matrite din poliuretan

Realizarea unei matrițe pentru piatră artificială cu propriile mâini din poliuretan este cea mai comună și ieftină opțiune. Poliuretanul are toate proprietățile necesare pentru a crea o matrice elastică și durabilă care va dura mulți ani. Cele mai bune calități ale sale:

stabilitate dimensională ridicată;
stabilitate;
rezistență chimică la uleiuri, solvenți, acizi;
temperatură scăzută de tranziție sticloasă;
inerție scăzută;
rezistență ridicată la abraziune.

În comparație cu siliconul, poliuretanul lichid are avantaje și datorită fluidității sale ridicate. Acest lucru vă permite să reproduceți cu exactitate cele mai mici modele de textură care sunt prezente pe suprafețele din piatră naturală.

Ce este poliuretanul?

Poliuretanul este un material polimeric format dintr-un poliol și izocianat. Variind raportul dintre aceste componente, puteți obține un material dur sau chiar spumat. Acest lucru îl face complet universal pentru scopurile noastre. Formele pentru gips, de exemplu, sunt cel mai bine realizate din poliuretan moale; pentru ciment, o structură rigidă a materialului este mai potrivită. În medie, poate rezista la 1500-2000 de turnări, iar matricele de fabrică de înaltă calitate pot rezista până la 4-5 mii de astfel de proceduri.

Puteți cumpăra poliuretan în magazinele de construcții. Se vinde si intr-un set format din doua componente: masa de lucru si intaritor. Prețul pe kilogram de poliuretan este de 700-1000 de ruble.

Ce altceva este nevoie?

Următoarea întrebare este cum se face corect matrița și ce este necesar pentru aceasta, în afară de material? Mai întâi trebuie să obțineți un formular principal, de ex. o mostră din piatra pe care am dori să o producem. Și bineînțeles, nu singur. De obicei, realizarea unei matrițe pentru piatră artificială cu propriile mâini implică turnarea mai multor mostre inițiale. Pot exista cinci sau zece forme master, în funcție de dimensiunea lor și de zona cadrului.

Mostrele pot fi cumpărate de pe piață sau din același magazin de hardware, iar pietrele de diferite configurații și texturi pot fi plasate într-o singură matrice.

În continuare, trecem la cofraj, deoarece este posibil să facem doar o formă pătrată pentru piatră cu ajutorul acesteia. Este mai bine să faceți cadrul din PAL laminat sau MDF. Este format din patru pereți, cu o înălțime care depășește cu cel puțin câțiva centimetri punctul de sus al celei mai mari matrițe. Fundul cofrajului poate fi realizat din DVM sau din același PAL laminat. Structura cadrului este asamblată folosind șuruburi autofiletante. Dacă, ca urmare a instalării, s-au format goluri între pereții cofrajului, umpleți-le

Când materialul pentru forme și probele de piatră a fost achiziționat și cofrajul a fost asamblat, puteți trece direct la fabricarea matricei.

Fixarea corectă a formularelor principale

Așezați matrița principală în cadru cu partea texturată în sus, astfel încât să existe o distanță de cel puțin un centimetru între ele. Acum, folosind metoda obișnuită, asigurați fiecare dintre ele aplicând câteva picături pe fundul probei. Nu ar trebui să existe goluri între fundul cofrajului și formele principale. În caz contrar, siliconul sau poliuretanul le va umple și mostrele vor fi imposibil de îndepărtat.

Pentru ca matricea să aibă geometria corectă, asigurați-vă că înainte de turnare cofrajul poate fi instalat pe o suprafață orizontală plană. Aceasta, de exemplu, ar putea fi o masă sau chiar o podea plată.

Acum trecem la pregătirea materialului pentru matrice. Realizarea unei matrițe de silicon pentru piatră artificială (sau poliuretan) începe cu amestecarea componentelor. Acest lucru trebuie făcut respectând cu strictețe proporțiile specificate în manual. Orice modificare va duce la forma fie să devină prea rigidă, fie, dimpotrivă, să nu se întărească deloc. Amestecarea componentelor se realizează folosind o spatulă îngustă sau un mixer obișnuit. După ce amestecați soluția, nu vă grăbiți să o turnați în cofraj. Lasă-l să stea câteva minute, astfel încât bulele de aer să aibă timp să se ridice la suprafață. Pentru ca acest proces să meargă mai repede, recipientul cu soluția poate fi încălzit cu un uscător de păr.

În timp ce bulele de aer ies, utilizați o pensulă pentru a acoperi pietrele de probă, precum și suprafața inferioară neutilizată și pereții laterali, cu agent de dezlipire, astfel încât matrița să poată fi eliberată cu ușurință de pe cofraj. Puteți folosi ulei de mașină obișnuit ca separator, dar în niciun caz nu ar trebui să fie ulei uzat. Se recomandă lubrifierea suprafețelor în mai multe straturi, astfel încât suprafețele poroase ale pietrei să poată fi saturate cu ulei. Dacă nu se face acest lucru, siliconul sau poliuretanul va pătrunde în pori, rezultând ca suprafața matriței să aibă defecte corespunzătoare.

Când se face acest lucru, umpleți cofrajul cu un strat uniform de soluție de silicon sau poliuretan până când matrițele principale sunt acoperite cu un strat nu mai subțire de un centimetru. Lăsați forma viitoare să se întărească aproximativ o zi. Este mai bine dacă întărirea are loc la o temperatură de +20 °C.

Evaluăm rezultatele muncii noastre

După 24 de ore, forma poate fi îndepărtată de pe cofraj. Este mai bine să faceți acest lucru prin dezasamblarea mai întâi a cadrului. Acest lucru va face mai ușoară separarea matricei atât de pereții, cât și de pietre. Dacă forma este lipită prea strâns în unele locuri, scoateți-o cu un cuțit utilitar. După ce ați separat matricea, întoarceți-o cu suprafața de lucru în sus și lăsați-o să se usuce încă câteva ore. După aceea, ștergeți-l cu o cârpă curată fără a aplica presiune puternică.

Prima matrice, desigur, poate să nu fie ideală. Dar nu vă faceți griji prea mult, deoarece experiența este dobândită și, pentru a face o cantitate suficientă de piatră artificială, veți avea nevoie de cel puțin cinci dintre aceste forme.

M-am gândit că nu voi scrie un articol despre fabricarea matrițelor, deoarece nu am de gând să fac asta. Dar piatra nu se cumpara atat de des pe cat ne-am dori, asa ca am decis sa facem matrite de vanzare. Și există un motiv bun pentru asta: oamenii caută pe internet atât piatră, cât și forme. Și dacă o persoană vrea să facă singur o piatră, atunci le va cumpăra și le va face, dar le va cumpăra de la alții, așa că nu am ratat o astfel de sursă de venit suplimentar, mai ales că nimeni în orașul nostru nu vinde mucegaiuri. Deci, astăzi vom vorbi despre cum să faceți o matriță de înaltă calitate pentru piatră decorativă artificială cu propriile mâini. Vom folosi un compus siliconic ca exemplu; vor fi o mulțime de fotografii și o mulțime de informații utile despre care puțini oameni vă vor spune.

Producția de matrice

Dacă cineva nu știe ce este o matrice, aceasta este întreaga „structură” în care se toarnă siliconul sau poliuretanul. Pentru matrice veți avea nevoie de o bucată de PAL laminat și bare de aproximativ 2 pe 2 cm. Am găsit PAL la gunoi, cineva va spune „ugh”, dar nu mi-e frică, am urcat cu mașina și l-am încărcat în portbagajul și atât, și este gratuit. În loc de bare, am folosit piese din dulap (mai zăceau și în coșul de gunoi), sunt lăcuite și sunt grozave pentru a face o matriță: siliconul se va separa mai bine de ele.

Am luat ca bază o matriță din poliuretan gata făcută, dar am decis să fac părțile mai groase, deoarece siliconul are de câteva ori mai puțină rezistență decât poliuretanul și se poate rupe atunci când este îndoit.

matriță din poliuretan

Distanță 1 cm

Vreau să fiți atenți la cum să vă alăturați „barurilor”. Trebuie să încercați să vă asigurați că nu există goluri între ele și PAL. Dacă nu puteți face acest lucru din cauza lipsei de materiale bune, atunci când înșurubați barele pe PAL, conexiunea poate fi acoperită cu silicon obișnuit, altfel compusul se va scurge.

Imbinare fara goluri

Pentru producție vom avea nevoie de:

Compus de silicon;
Catalizator (vine cu compus);
Lubrifiere.

Set model matriță =)

Am folosit agent de eliberare cu ceară BC-M. În schimb, puteți folosi vaselină obișnuită; înainte de utilizare, trebuie să o încălziți puțin și să o întindeți peste modelele principale cu o perie, dar mai multe despre asta mai târziu.

Deci, există cofraje pe care trebuie să lipiți modelele principale.

Cofraj

Următorul pas este lipirea plăcilor pe PAL, dar mai întâi vreau să vă spun cum să pregătiți aceleași plăci.

Pregătirea modelelor principale

Înainte de a face matrița, trebuie să vă gândiți la câtă zonă doriți să fie și să numărați numărul de plăci. În cazul meu, formularul are o suprafață de 0,25 metri pătrați. metri în care sunt 24 de plăci. Trebuie să alegeți plăci de cea mai înaltă calitate pentru matriță: fără „chiuvete” sau coșuri.

Denivelări pe modelul principal

Calitatea matriței va depinde de modelele principale utilizate și de modul în care sunt asigurate. Este necesar să le asigurăm, altfel la turnarea compusului se pot deplasa, așa cum sa întâmplat la noi prima dată.

După cum puteți vedea, unele părți sunt groase, iar altele sunt subțiri. Acest lucru se datorează faptului că plăcile nu au fost lipite de matrice

De asemenea, vă sfătuiesc să vă uitați la partea din spate a plăcilor, pentru că... poate fi ușor curbat.

Partea din spate curbată din piatră decorativă

Dacă neglijezi acest lucru și îl completezi așa cum este, atunci compusul va curge în aceste crăpături și vei suferi apoi de îndepărtarea formei finite din matrice, iar apoi va trebui să tăiați părțile laterale, iar aceasta este o muncă suplimentară. .

Lipirea modelelor master

Pentru a lipi uniform modelele principale și a face toate laturile la fel, am decis să fac marcaje direct pe PAL.

Marcare

Acum trebuie să lipiți plăcile pe PAL; pentru a face acest lucru, luați un etanșant siliconic obișnuit (cel mai ieftin) și aplicați-l pe marginile plăcilor, așa cum se arată în fotografie.

Aplicați etanșant siliconic

Lipiți-l.

Lipirea plăcilor

După cum puteți vedea, siliconul a ieșit pe părțile laterale și trebuie îndepărtat. L-am răzuit cu o șurubelniță obișnuită. A ieșit așa.

Facem același lucru cu plăcile rămase.

Matricea noastră este gata!

Acum trebuie să acordați timp siliconului să se usuce. Apoi luam lubrifiantul si il aplicam pe suprafata in 2 straturi cu un interval de 1-2 minute. Este necesară lubrifierea, astfel încât matrița să poată fi îndepărtată cu ușurință după uscare.

După cum am scris mai sus, puteți folosi vaselină obișnuită; înainte de utilizare, trebuie să o încălziți, astfel încât să se răspândească mai bine. Nu am încercat asta, dar am văzut câteva videoclipuri cu el fiind folosit.

Așteptăm până când lubrifiantul se usucă puțin. Apoi ne setăm matricea după nivel.

Umplere cu compus

Înainte de turnare, compusul trebuie amestecat bine, deoarece De obicei, există sediment gros în partea de jos. Este mai bine să amestecați cu un băț de lemn; nu va zgâria borcanul și nu vor fi benzi de plastic în soluție. După amestecare, trebuie să adăugați întăritorul și să amestecați din nou bine. Amestecul va fi mai lichid. Apoi turnați soluția rezultată direct din borcan în matrice. Trebuie să turnați un jet subțire și, în primul rând, trebuie să umpleți toate adânciturile.

O întrebare foarte frecventă: cum se calculează cantitatea de silicon sau poliuretan pe matrice? Aceasta înseamnă că luăm matricea finită cu plăci lipite și o umplem cu tencuială uscată. Apoi turnăm tencuiala într-un recipient, o punem pe cântar și măsurăm greutatea. De exemplu, ai luat 3 kilograme, se dovedește că vei avea nevoie de aceeași cantitate de compus. Desigur, aceasta nu este o metodă foarte precisă, dar nu știu altă modalitate, dacă știe cineva, scrie în comentarii.

Asta s-a intamplat.

Cu doar câțiva ani în urmă, conceptul de „piatră artificială” era necunoscut de puțini oameni din Rusia. Dar puțini oameni au auzit despre utilizarea materialelor de finisare realizate folosind această tehnologie.

Dar recent, produsele din piatră artificială cuceresc tot mai mult piața noastră de construcții. Datorită simplității tehnologiei de fabricație, investiției inițiale scăzute, rentabilității ridicate și capacității de a imita diverse materiale naturale, producția sa se dezvoltă rapid. Mai mult, piatra artificială a devenit utilizată pe scară largă nu numai în proiectarea fațadelor, ci și în crearea de interioare.

În producția de piatră artificială, matrițele pentru producerea acesteia sunt de mare importanță.

Calitatea pietrei artificiale este determinată în principal de materialul din care sunt realizate matrițele pentru producerea acesteia, care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Putere mecanică. Forma trebuie să aibă rezistență și extensibilitate bună, să nu se rupă sau să se rupă atunci când i se aplică forțe semnificative și să-și restabilească rapid contururile geometrice.
Rezistenta la abraziune. Forma ar trebui să transmită cele mai mici detalii de relief ale suprafeței de piatră cu detalii maxime.
Rezistență chimică. Soluția de fabricare a pietrei artificiale conține materiale alcaline care pot duce la distrugerea formelor.

În prezent există mai multe tipuri forme utilizate la producerea pietrei artificiale:

Greu(pliabil sau solid). Fabricat din metal sau plastic. Au semnificative neajunsuri, limitând utilizarea lor:
- relief neclar al produselor finite;
- complexitatea proiectării la turnarea produselor volumetrice;
- posibilitatea deteriorarii produselor finite si matritelor.
Semi rigid(solid sau pliabil). Pentru producția lor, se utilizează plastic ieftin și poliuretan, cauciuc cu întărire la cald. Pe lângă dezavantajele caracteristice formelor rigide, acestea au suplimentar defecte:
- prezența unui corp rigid suplimentar;
- consum mare de materie primă pentru producerea lor.
Elastic(solid sau pliabil). Acestea sunt cele mai aplicabile tipuri de matrițe și următoarele tipuri de materiale de matriță sunt utilizate pentru fabricarea lor:
- formoplaste;
- plastic;
- silicon;
- poliuretan;
- cauciuc.

Formoplast- cel mai primitiv material de formă, folosit încă de la mijlocul secolului XX. A fost folosit pe scară largă înainte de apariția elastomerilor de calitate, dar timpul său a trecut de mult. Folosit în producția artizanală de piatră artificială de calitate scăzută.

Din avantaje se poate observa costul scăzut al echipamentelor și al materiilor prime și neajunsuri raporta:

contracția semnificativă a materialului în timpul răcirii, ceea ce duce la pierderea dimensiunilor geometrice;
moliciunea matriței, ducând la deformarea părților laterale ale produsului sub formă de „barbotare”;
rezistență scăzută la abraziune, ceea ce face imposibilă utilizarea lor atunci când se lucrează cu beton;
intensitate mare a muncii a materiilor prime de prelucrare;
dăunătoare sănătății;
durabilitate redusă, ceea ce necesită actualizarea lunară a formularelor.

Datorită dezavantajelor sale, plasticul este rar folosit pentru fabricarea matrițelor:

durabilitate scăzută;
incapacitatea de a transmite toate nuanțele texturii;
dificultatea de a o face singur;
inconveniente de funcționare (produsele din gips se lipesc adesea de forme, ceea ce duce la deteriorarea acestora atunci când sunt îndepărtate).

Avantajele includ costul său destul de moderat.

Silicon aparține unui grup destul de mare de elastomeri pentru diverse scopuri, diferă semnificativ în caracteristicile lor. Este popular printre producătorii noștri de matrițe, care sunt ușor de făcut manual. Pentru a face acest lucru, este suficient să pregătiți o bază, o soluție de silicon și un produs finit ca șablon.

Avantajele lor:

ideal pentru turnarea în ipsos;
posibilitatea de autoproducere.

Formele din silicon de înaltă calitate sunt produse numai în străinătate și sunt foarte scumpe. Principalele lor dezavantaje:

rezistență chimică scăzută la materialele alcaline;
apariția bulelor pe părțile laterale ale produselor decorative;
dificultate în vopsirea produselor finite;
preț semnificativ.

Poliuretan este cel mai comun material pentru fabricarea matrițelor elastice de injecție, care sunt ideale pentru turnarea cu vibrații a cimentului. Ele se caracterizează prin următoarele avantaje:

utilizat atunci când se lucrează cu gips și beton;
rezistență ridicată la abraziune;
ușor de separat de suprafața întărită a produsului;
transmite cu precizie topografia suprafeței;
preț scăzut.

În același timp, formele de poliuretan au un număr de neajunsuri:

prezența bulelor de aer pe suprafața matriței;
calitatea formei depinde în mare măsură de calitatea materialului sursă;
la utilizarea poliuretanului ieftin, betonul provoacă deformarea formelor;
dependența de factorul uman (nerespectarea tehnologiei în fabricarea matrițelor).

Cauciuc este din ce în ce mai utilizat la fabricarea matrițelor folosind polimerizarea la cald sub presiune. Formele sunt realizate automat folosind echipamente de înaltă calitate, ceea ce asigură stabilitatea calității acestora. Avantajele lor includ:

rezistență ridicată la abraziune;
durata de funcționare;
menținerea dimensiunilor geometrice pe toată durata de viață;
suprafața de cauciuc a matriței ține bine pigmenții de colorare pe suprafață, ceea ce face posibilă utilizarea tuturor metodelor de vopsire a pietrei artificiale;
absența bulelor de aer în interiorul și pe suprafața matriței garantează produse de înaltă calitate;
reproducerea aproape perfectă a texturii pietrei naturale;
cost scăzut.

LA neajunsuri includ costul ridicat al echipamentelor pentru producerea matrițelor și necesitatea instruirii personalului de exploatare.

Scurtă descriere și costul formularelor

Formoplast. Astfel de forme pot rezista la 450 - 1000 de turnări, relieful se repetă cu 95%, sunt ușor de prelucrat (de 8 - 10 ori) și sunt utilizate pentru umplerea cu materiale cu temperaturi de până la 70 0 C. Costul lor variază de la 550 la 1200 de ruble. / m 2.

Plastic. Cel mai ieftin material, utilizat pentru fabricarea plăcilor cu o imitație primitivă a pietrei, poate rezista la 300 - 850 de turnări cu o temperatură a materialului de până la 70 0 C. Costul lor variază de la 350 la 1300 de ruble / m 2.

Silicon. Formele se întăresc la temperatura camerei, au rezistență medie și pot rezista până la 2000 de turnări pe o gamă largă de temperaturi ale materialului turnat. Costul lor variază de la 1650 la 4300 de ruble/m2.

Poliuretan. Acestea necesită respectarea strictă a instrucțiunilor de amestecare a componentelor, altfel rezistența și durabilitatea matrițelor vor scădea brusc. Se întăresc la temperatura camerei și durează până la 4000 de turnări. Datorită aderenței la materialele turnate necesită multă lubrifiere. Costul lor variază de la 2850 la 5300 de ruble/m2.

Cauciuc. Cel mai comun material pentru matrițe care reproduc cu exactitate toate detaliile suprafeței și poate rezista până la 6.000 de turnări cu respectarea dimensiunilor geometrice ale produselor. Ele sunt utilizate într-o gamă largă de temperaturi de la -90 0 C la +300 0 C. Costul lor variază de la 700 la 1600 de ruble/m 2.

Preț piatra artificiala pe piata constructiilor este destul de înalt. O matriță autofabricată poate reduce semnificativ aceste costuri.

Pentru realizarea de forme simple cu uniform geometric dimensiuni, puteți folosi plăci simple sau placaj, fixându-le între ele.

Pentru a face o piatră artificială frumoasă, cel mai bine este să faceți o matriță din silicon. Pentru a face acest lucru, trebuie să pregătiți cu atenție mai multe șabloane originale. Pietrele naturale pe care sunt create formele sunt bine spălate și uscate. Pentru a preveni lipirea siliconului, acestea sunt acoperite cu ceară sau parafină.

Gătitul lemn recipient de dimensiunea necesară și acoperiți-l cu plastilină. Pe ea este așezată o piatră naturală pregătită ca șablon.

Silicon Este realizat dintr-un catalizator și un întăritor, care sunt bine amestecate, respectând proporțiile specificate în instrucțiuni. După ce a lăsat timp de 30 de minute, siliconul de modelare se toarnă încet peste șablon. Ar trebui să se răspândească bine în jurul său, fără a forma cavități de aer.

Complet întărire formele se efectuează în decurs de 1 - 2 zile într-un loc întunecat, ferit de umiditate. Apoi recipientul din lemn este dezasamblat cu grijă, șablonul (piatra naturală) este îndepărtat și atât - forma este gata de utilizare.

Tehnologia de fabricare a pietrei artificiale

Cel mai răspândit tehnologie fabricarea pietrei artificiale din ciment, nisip fin și apă. Pentru a face acest lucru, cimentul și nisipul într-un raport de 3:1 sunt bine amestecate până când se obține un amestec omogen. Vopseaua se adaugă în apă, cu ajutorul căreia amestecul de ciment-nisip rezultat se agită până la consistența smântânii.

Formularul prefabricat este umplut cu soluția rezultată. Pentru a compacta forma soluției în decurs de un minut necesar bateți ușor și agitați. După 12 ore, piatra artificială rezultată este îndepărtată din matriță și lăsată timp de două săptămâni să se usuce și să capete rezistența necesară.

După extracţie Forma de piatră este spălată bine cu apă cu săpun și devine gata pentru turnarea următoarei pietre artificiale.

Piatra artificială realizată din matrițe de turnare este potrivită pentru placarea exterioară, elemente interioare, borduri, gresie și garduri. Fabricarea pietrei pentru un scop specific asigură că materialul creat va îndeplini cerințele de calitate și va oferi un aspect consistent. Formele din poliuretan pentru producerea de piatră artificială vă permit să reproduceți aproape orice structură.

Matriță din poliuretan pentru piatră artificială

Formele din poliuretan sunt baza procesului de producție pentru crearea unei structuri de piatră. Aceasta este cea mai scumpă piesă de scule și echipament. Calitatea înaltă a matricei vă permite să transformați soluția turnată într-un produs durabil.

Există trei tipuri principale de matrițe.

Formele din plastic sunt un tip ieftin de matrice. Materialul este extrem de dificil de prelucrat. Durată de viață scurtă - aproximativ 50 de cicluri de turnare, care necesită reînnoire lunară.

Forme flexibile - compuși siliconici și materiale elastice rășini. Dezavantajul este creșterea numărului de bule împrăștiate pe toată suprafața și dificultatea de a o vopsi din cauza conținutului de grăsime al siliconilor, spre deosebire de rășinile poliuretanice.

Forme poliuretanice. Rezistență până la 40 de cicluri și niveluri ridicate de contracție.

Formele din poliuretan sunt preferate pentru procesul de turnare a pietrei. Când sunt întreținute corespunzător, matricele pot dura ani de zile și pot produce mii de elemente.

Instrumente și materiale pentru pregătire

Pentru șabloane de înaltă calitate care pot transmite cu exactitate textura materialelor naturale, se folosește poliuretan turnat prin injecție. Acest material unic este rezistent la uzură, coroziune și flexibilitate și poate rezista la sarcini mecanice mari.

Formele din poliuretan sunt realizate prin polimerizare la rece, o soluție pentru a forma compuși poliuretanici bicomponent. În ciuda simplității tehnologiei, crearea unui model de încredere necesită multă experiență.

Pentru a obține o matriță din poliuretan cu propriile mâini, aveți nevoie de:

mostre din piatră artificială sau naturală;
compus poliuretanic bicomponent;
silicon sanitar;
placaj, MDF sau PAL;
șuruburi autofiletante;
găleată de litru;
cuțit de chit.

Pentru a face rame, trebuie să pregătiți o secțiune netedă de MDF sau plăci aglomerate în funcție de dimensiunea și modelul elementelor peretelui lateral. Un model de textură este copiat pe suprafața plăcii prin montarea siliconului pentru instalații sanitare. Distanța de la probă până la pereții laterali trebuie să fie de cel puțin un centimetru. Apoi, cofrajul asamblat este sigilat cu un cadru de silicon și umplut cu mortar.

Compus poliuretanic

Principala considerație atunci când alegeți un material de matriță pentru turnare este prezența materialelor de umplutură în compus: pentru a reduce costurile, modificați rezistența, greutatea sau aspectul turnării pentru a face proiectarea matriței mai lucrabilă înainte sau după solidificare. Porțiunea „A” a majorității rășinilor poliuretanice din două părți vine cu o anumită cantitate de umplutură deja inclusă.

O linie de înaltă calitate de cauciucuri lichide din două componente este disponibilă în comerț, care poate fi turnată, împrăștiată sau pulverizată în timpul procesului de fabricare a șablonului la temperatura camerei.

Compusul poliuretanic este două soluții bazate pe poliuretani diferiți. Amestecul de componente combinate se solidifică la temperatura camerei.

Materialul este conceput special pentru fabricarea matrițelor pentru turnarea pietrei artificiale, deoarece, datorită plasticității sale, poate repeta cu ușurință orice model complex cu acuratețe maximă. Datorită stării sale lichide, materia primă poate fi ușor măsurată, amestecată și pregătită pentru turnare.

Soluția are un timp de întărire rapid, ceea ce vă permite să lucrați cu matricea la câteva ore după producție, dar timpul pentru stabilizarea completă este de aproximativ 12 ore.

Prezența umpluturii în compus va duce la acumularea de căldură exotermă, care încetinește reacția de întărire și reduce rata de contracție. Când se lucrează cu poliuretan turnat, se recomandă ca atunci când se utilizează o cantitate semnificativă de umplutură, procentul de catalizator adăugat să fie crescut de la 1% la 2% obișnuit (chiar și până la 4% atunci când se amestecă volume mici).

Proces de fabricare a matrițelor din poliuretan

Crearea unei pietre artificiale începe cu realizarea șablonului potrivit. Un număr mare de piese turnate pot fi realizate dintr-o matrice de înaltă calitate. Cu o matriță durabilă, puteți reproduce aproape orice tip de textură și puteți crea plăci sau secțiuni uniforme, ceea ce este important atunci când instalați suprafețe mari.

Se pot utiliza două tipuri de procese de turnare: turnare deschisă și turnare închisă. Formele flexibile pot fi produse prin turnare. În acest caz, suprafața lor inferioară va fi netedă și plană, dar din cauza deformării pereților laterali cauzată de greutatea soluției turnate, matricele trebuie să fie semnificativ crescute în grosime. Acest lucru duce la un consum semnificativ de compus și costuri pentru procesul de fabricație al structurii de turnare.

Producția de matrițe bloc este cea mai rapidă și mai ușoară cale, dar necesită mai mult material de turnare.

Etape de producție

Procesul constă din mai multe etape:

Proiectarea unui model - un prototip din piatră sau țiglă, care trebuie recreat, unde vor fi amplasate toate celelalte secțiuni.
Crearea unei casete de turnare - un cadru cu pereți în jurul modelului; puteți folosi placaj.
Compusul de turnare este amestecat conform instrucțiunilor producătorului.
Așezați prototipul în matriță, turnând materialul în colțul matriței, astfel încât soluția să curgă ușor prin prototip, deoarece acest lucru va reduce formarea de bule.

După ce materialul de turnare s-a întărit, dezasamblați matricea și îndepărtați cu atenție modelul rezultat din prototip.Turnarea deschisă este utilizată în principal pentru obiectele plate cu diferențe ușoare de relief. O metodă simplă de turnare, potrivită în special pentru începători.

Proba este fixată rigid într-o formă de poliuretan sigilată, cu o distanță între modele de obicei depășind 2 cm Amestecul finit se aplică cu o perie moale pentru acoperirea precisă a reliefului și îndepărtarea microbulelor de aer. Amestecul este apoi turnat pentru a asigura o grosime minimă a matriței de 6 până la 10 mm. Principalele avantaje ale turnării deschise sunt simplitatea și capacitatea de a controla vizual buzunarul de aer atunci când se utilizează tipuri de poliuretan transparent.

Avantajele formelor

Formele din poliuretan fabricate au ductilitate și rezistență crescute, iar datorită materialelor de umplutură speciale, au rezistență ridicată la abraziune. Astfel de rame vă permit să creați pietre din silicon, ceară, beton, gips, mortare cu conținut scăzut de metal, rășini epoxidice sau poliester.

Avantajele produselor turnate din poliuretan:

Produsele realizate din matrițe din poliuretan se caracterizează printr-un grad ridicat de imitație a suprafețelor naturale.
Este posibil să folosiți materiale care reproduc perfect relieful unei suprafețe naturale.
Datorită suprafeței interioare a matriței, puteți obține o varietate de culori de produs și puteți crea efecte de pulverizare, estompare și suprapunere a nuanțelor.
Piatra decorativă rezultată are o geometrie clar definită și o greutate redusă, ceea ce asigură implementarea designului și o instalare ușoară.
Elementele turnate nu necesită nici o finisare suplimentară.

Modelele de piatră artificială realizate din poliuretan turnat prin injecție, în comparație cu rezistența unei matrițe din plastic, sunt productive timp de 2 ani și au:

Caracteristici bune de funcționare.
Vâscozitate ușoară și fluiditate.
Contracție scăzută.
Fara deformare.
Duritate mare.
Rezistență la căldură.
Rezistent la acizi și alcalii.
Rezistenta la imbatranire.

Formele din poliuretan vă permit să creați o gamă largă de modele: un perete decorativ din cărămidă, piatră căptușită sau cărămidă, panouri 3D moderne, panouri de format mare din piatră decorativă, tapet din piatră ultrasubțire și flexibilă, plăci de pavaj de lux, precum precum și elemente de decor arhitectural.