ड्रिलिंग के दौरान काटने की स्थिति की गणना के लिए सूत्र। जब ड्रिलिंग ड्रिलिंग बलों और टोक़

ड्रिलिंग प्रक्रिया को दो आंदोलनों की उपस्थिति में किया जाता है: मुख्य कटिंग आंदोलन डी आर, जो या तो ड्रिल या वर्कपीस बनाता है और फीड आंदोलन डी।

आकृति ड्रिलिंग के दौरान काटने की योजना को दर्शाती है।

मुख्य काटने आंदोलन डी की गति ड्रिलिंग वी \u003d एम / मिनट के दौरान काटने की गति निर्धारित करती है। n ड्रिल के रोटेशन की गति है।

फ़ीड दर डी फ़ीड दर निर्धारित करता है। एस जब ड्रिलिंग, 3 प्रकार के फीड विभाजित होते हैं: मिनट (एस एम), ड्रिल की 1 क्रांति प्रति फ़ीड (एस ओ), प्रति दांत फ़ीड (एस जेड) एस एम \u003d मिमी / मिनट । एस ओ \u003d मिमी / क्रांति। एस जेड \u003d मिमी / दांत। एस ओ \u003d, एस जेड \u003d

कटौती की गहराई: t0.5D मिमी।

कट परत और जेड की मोटाई ड्रिल की 1 क्रांति के लिए अत्याधुनिक के लगातार दो पदों के बीच न्यूनतम दूरी है। और z \u003d S z

Z में कट-ऑफ लेयर की चौड़ाई ड्रिल के कटिंग किनारे से मापी जाती है और z \u003d में सूत्र के अनुसार निर्धारित की जाती है। दोनों कटाई किनारों पर गिरने वाले स्लाइस का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र सूत्र f \u003d t S o \u003d S o द्वारा निर्धारित किया जाता है।

10. ड्रिलिंग करते समय बलों को काटना।

ड्रिल पर काम करने वाले कटिंग बलों की प्रकृति एक मोड़ टूल के काटने वाले कील पर काम करने वाले बलों की प्रकृति के समान है। उसी समय, ड्रिलिंग के दौरान काटने में मोड़ के दौरान काटने की प्रक्रिया से कई विशिष्ट विशेषताएं होती हैं। ड्रिल एक बहु-ब्लेड काटने वाला उपकरण है और 5 कटिंग किनारों (2 मुख्य, 2 सहायक और अनुप्रस्थ) के साथ काम करता है। ड्रिल के प्रत्येक कटिंग किनारे पर, परिणामी कटिंग बल P को एक निश्चित बिंदु A. (चित्र 19) पर लगाया जाता है। बल पी nk अनुप्रस्थ किनारे पर कार्य करता है, एक्स अक्ष के साथ-साथ फ़ीड दिशा के विपरीत दिशा में निर्देशित होता है और विमान की एक जोड़ी ड्रिल अक्ष में लंबवत होती है (आकृति में नहीं दिखाया गया है)। प्रत्येक मार्गदर्शक रिबन उपचारित सतह पर रिबन (P tr l) के घर्षण बल द्वारा कार्य करता है। बल P को बल के 3 घटकों में विघटित किया जा सकता है: बल P z, काटने के बल का मुख्य घटक, बल P Y, कटिंग बल का रेडियल घटक है और बल P x कटाई बल का अक्षीय घटक है (चित्र 19 देखें)। काटने के किनारों पर पी यू बलों को एक दूसरे की ओर निर्देशित किया जाता है और, जब ठीक से तेज किया जाता है, परिमाण में बराबर होता है, और उनका प्रभाव संतुलित होता है और 0. के बराबर होता है। ड्रिल के अक्ष के साथ अभिनय करने वाले अक्षीय बल ओ जोड़ देगा: पी ओ \u003d 2 x + पी nk + 2 P tr एल एक्स

ड्रिल पर अभिनय करने वाले कुल टॉर्क M cr में P P से क्षण M होता है, अनुप्रस्थ किनारे पर क्षण M n और बेलनाकार ड्रिल रिबन M cr \u003d M + nk + M l पर घर्षण बल से क्षण M l होता है।

ड्रिल पर काम करने की प्रक्रिया में अक्षीय बल और टोक़ अभिनय शक्ति, कठोरता और कंपन प्रतिरोध के लिए ड्रिल और मशीन तत्वों की गणना के लिए प्रारंभिक डेटा हैं। अक्षीय बल मशीन के फीड बॉक्स को लोड करता है और इसके बड़े मूल्यों के साथ ड्रिल की अनुदैर्ध्य स्थिरता और इसके झुकने खो सकता है। टोक़ पल मशीन के गियरबॉक्स को लोड करता है, और यह काटने की स्थिति की जाँच करता है M cr। M sp.st. ड्रिलिंग और रीमिंग के दौरान पी ओ और एम करोड़ के मूल्य का निर्धारण करने के लिए, 2 विधियों का उपयोग किया जाता है: 1. प्रयोगात्मक 2. गणना क्षमता के अनुसार गणना

पी ओ \u003d जहां -क-टी को ड्रिल के मानक मानदंडों के विकास में अपनाई गई शर्तों के लिए -डी-व्यास, कट-ऑफ, ड्रिल के टी-डेढ़वें (ड्रिल के व्यास का 1/2), Zp \u003d 0 ड्रिलिंग करते समय, Zp ड्रिलिंग के समय 0 से भिन्न होता है, -k-take विशिष्ट प्रसंस्करण की स्थिति।

005 संचालन के लिए काटने की स्थिति की गणना।

आकार 35.5 -0,75 मिमी.

किसी न किसी मिलिंग।

तालिका 2 के अनुसार [पी। 115; 5] संरचनात्मक कार्बन स्टील के प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले स्टील के ब्रांड का निर्धारण करें: पी 9।

एक दांत का फ़ीड - तालिका 34 [पी से चुनें। 283; 5]:

s z \u003d 0.15 मिमी / दांत।

मिलिंग की गहराई t \u003d 1 मिमी होगी।

मिलिंग चौड़ाई बी \u003d 48 मिमी।

तालिका में [पी 286; 5], और तालिका में प्रतिरोध अवधि टी। 40 [पी। 290; 5]।

सी वी \u003d 41; क्यू \u003d 0.25; x 0.1 है; y \u003d 0.4; u \u003d 0.15; पी 0 है; एम \u003d 0.2; टी \u003d 180 मि।

मशीन के क्रांतियों को ध्यान में रखते हुए n \u003d 100 आरपीएम।

मिनट फ़ीड निर्धारित करें:

सी पी \u003d 82.5; x \u003d 0.95; y \u003d 0.8; यू 1.1 है; q 1.1 है; डब्ल्यू \u003d ०।

धुरी टोक़:

एन ∙ एम

7.5 किलोवाट, तालिका आयाम 750 × 320 मिमी की शक्ति के साथ ऊर्ध्वाधर मिलिंग 6Р12, सटीकता वर्ग एन के साथ, 31.5-1600 आरपीएम की स्पिंडल रोटेशन रेंज।

010 संचालन के लिए काटने की स्थिति की गणना।

आकार देने के लिए २६ +0,21 मिमी.

Reaming।

काउंटरसिंग छेद के लिए काटने का उपकरण तालिका 103 [पी के अनुसार निर्धारित किया गया है। 271; 5]। आयाम तालिका में दर्ज किए गए हैं।

वर्टिकल ड्रिल 2320-2596 h8 GOST 12489-71

काउंटरिंग के दौरान काटने की गति भी है:

मी / मिनट

आपूर्ति एस - तालिका 26 [पी से चुनें। 277; 5]:

s \u003d 0.8 मिमी / रेव

कोर की गहराई t \u003d 1 मिमी है।

गुणांक C v और घातांक के मान दिए गए हैं

सी वी \u003d 16.3; क्यू \u003d 0.3; x \u003d 0.2; y \u003d 0.5; एम \u003d 0.3; टी \u003d 40 मिनट।

कटिंग गति के लिए सामान्य सुधार कारक, वास्तविक कटाई की स्थिति को ध्यान में रखते हुए:

कार्यपीस सामग्री तालिका 1 के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक

गुणांक तालिका 2 [पी के अनुसार चुना गया है। २६२; ५]। n v \u003d 1.25।

सतह की स्थिति तालिका 5 [पी। 263; 5], के पी वी \u003d 0,8

उपकरण सामग्री कश्मीर और वी तालिका 6 [पी। 263; 5]। के iv \u003d 1।

मी / मिनट

धुरी गति को परिभाषित करें:

राजस्व / मिनट।

स्पिंडल टोक़, एनएम:

गुणांक C m और घातांक का मान तालिका 32 [p में दिखाया गया है। 281; 5]:

सी एम \u003d 0.09; x 0.9 है; y \u003d 0.8; क्यू \u003d 1 ;;

संसाधित सामग्री की गुणवत्ता के लिए सुधार कारक तालिका 9 [पी द्वारा निर्धारित किया जाता है। 264; 5]:

धुरी टोक़:

काटने की शक्ति (प्रभावी), सूत्र के अनुसार केडब्ल्यू [पी। 280; 5]:

किलोवाट।

वर्कपीस की शक्ति और आयामों को काटकर, हम एक मशीन का चयन करते हैं,

वर्टिकल-ड्रिलिंग 2 एन 135 4 किलोवाट की शक्ति के साथ, तालिका आयाम 450 × 500 मिमी, सटीकता वर्ग एन के साथ, 31.5-1400 आरपीएम की स्पिंडल रोटेशन रेंज।

आकार 11.8 +0,18 मिमी.

ड्रिलिंग।

तालिका 2 के अनुसार [पी। 115; 5] संरचनात्मक कार्बन स्टील के प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले स्टील के ब्रांड का निर्धारण करें: P6M5।

ड्रिल 2301-0193 GOST 10903-77

ड्रिलिंग के दौरान काटने की गति भी है:

मी / मिनट

आपूर्ति एस - तालिका 25 से चयन करें [पी। 277; 5]:

s \u003d 0.28 · K 0 s \u003d 0.28 · 0.5 \u003d 0.14 मिमी / रेव।

गुणांक C v और घातांक के मान दिए गए हैं

तालिका 28 में [पी। 278; 5], और तालिका में प्रतिरोध अवधि टी। 30 [पी। 279; 5]।

सी वी \u003d 7.0; क्यू \u003d 0.4; y \u003d 0.7; एम \u003d 0.2; टी \u003d 45 मिनट।

कार्यपीस सामग्री तालिका 1 के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक

गुणांक तालिका 2 [पी के अनुसार चुना गया है। २६२; ५]। n v \u003d 1.25।

उपकरण सामग्री कश्मीर और वी तालिका 6 [पी। 263; 5]। के iv \u003d 1।

गुणांक खाते की गहराई को ध्यान में रखते हुए, तालिका 31 [पी। 280; 5]।

मी / मिनट

धुरी गति को परिभाषित करें:

राजस्व / मिनट।

मशीन के क्रांतियों को ध्यान में रखते हुए n \u003d 710 आरपीएम।

आकार 12 +0,18 मिमी.

तैनाती।

तैनाती काटने के उपकरण:

2363-0355 N11 GOST 1672-80 स्कैन करें

जब काटने, काटने की गति भी है:

मी / मिनट

आपूर्ति एस - तालिका 27 [पी से चुनें। 278; 5]:

s \u003d 0.9 · K 0 s \u003d 0.9 · 0.8 \u003d 0.72; खाते में मशीन लेना \u003d 0.56 मिमी / रेव।

गुणांक C v और घातांक के मान दिए गए हैं

तालिका 29 में [पी। 279; 5], और तालिका में प्रतिरोध अवधि टी। 30 [पी। 279; 5]।

सी वी \u003d 10.5; क्यू \u003d 0.3; x \u003d 0.2; y \u003d 0.65; एम \u003d 0.4; टी \u003d 40 मिनट।

कार्यपीस सामग्री तालिका 1 के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक

गुणांक तालिका 2 [पी के अनुसार चुना गया है। २६२; ५]। n v \u003d 1.25।

उपकरण सामग्री कश्मीर और वी तालिका 6 [पी। 263; 5]। के iv \u003d 1।

गुणांक खाते की गहराई को ध्यान में रखते हुए, तालिका 31 [पी। 280; 5]।

मी / मिनट

धुरी गति को परिभाषित करें:

राजस्व / मिनट।

काउंट्रिंक 2353-0136 GOST 14953-80।

मानचित्र 51, [पृष्ठ 139.6] के अनुसार, हम V \u003d 15.4 मीटर / मिनट चुनते हैं।

राजस्व / मिनट।

015 संचालन के लिए मोड काटना

सतह ९।

फ्लैट सतहों को मिलिंग के लिए काटने का उपकरण तालिका 103 [पी के अनुसार निर्धारित किया गया है। 271; 5]। आयाम तालिका में दर्ज किए गए हैं।

कटर का व्यास D.51.5B स्थिति से चुना गया है

प्रति दांत फ़ीड: एस जेड \u003d 0.04 मिमी / दांत।

एस \u003d एस जेड · जेड \u003d 0.04 · 10 \u003d 0.4 मिमी / रेव।

सुधार कारक: के 1 \u003d 1.25; के 2 \u003d 1; के 3 \u003d 0.9;

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 56 · 1.25 · 1 · 0.9 \u003d 63 मीटर / मिनट।

राजस्व / मिनट।

020 संचालन के लिए मोड काटना।

सतह 10, 11 को ड्रिल करें।

ड्रिलिंग छेद के लिए काटने का उपकरण तालिका 103 [पी के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 271; 5]। आयाम तालिका में दर्ज किए गए हैं।

ड्रिल 2301-0400 GOST 10903-77

हमने काटने की गति निर्धारित की [पी। 96, 6]।

फ़ीड: एस \u003d 0.1 मिमी / रेव

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 32 · 1 · 1 · 1 \u003d 32 मीटर / मिनट।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 710 आरपीएम।

धागा M12।

काटने के उपकरण:

2621-1509 GOST 3266-81 पर टैप करें।

मीट्रिक थ्रेड्स काटते समय काटने की गति निम्न के बराबर होती है:

मी / मिनट

फ़ीड एस - कट धागे के मापदंडों से चयन करें:

s \u003d 1.5 मिमी / रेव

गुणांक C v और घातांक के मान दिए गए हैं

तालिका 28 में [पी। 278; 5], और तालिका में प्रतिरोध अवधि टी। ४ ९ [पृ। 296; 5]।

सी वी \u003d 64.8; क्यू \u003d 1.2; y \u003d 0.5; एम \u003d 0.9; टी \u003d 90 मिनट।

गुणांक वर्कपीस सामग्री तालिका 50 के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए

उपकरण सामग्री K और i तालिका 50 [पी। 298; 5]। के और आई \u003d 1।

गुणांक को ध्यान में रखते हुए थ्रेड सटीकता, तालिका 50 [पी। 298; 5]।

मी / मिनट

धुरी गति को परिभाषित करें:

मशीन के क्रांतियों को ध्यान में रखते हुए n \u003d 180 आरपीएम।

काउंटिंकर्स छेद 5।

वर्टिकल ड्रिल 2320-2599 h8 GOST 12489-71

फ़ीड: एस \u003d 0.7 मिमी / रेव। [पी। १११.६];

मशीन पर विचार :: एस \u003d 0.56 मिमी / रेव।

हम काटने की गति वी टी \u003d 19 मी / मिनट [पी। 115, 6] निर्धारित करते हैं।

सुधार कारक: के 1 \u003d 1; के 2 \u003d 1.15; के 3 \u003d 1;

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 19 · 1 · 1.15 · 1 \u003d 21.85 मी / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 180 rpm।

ड्रिल छेद व्यास 30 +0,28 मिमी।

विकास 2363-3484 Н11 GOST 1672-80

फ़ीड: एस \u003d 1 मिमी / रेव। [पी। १११.६];

मशीन पर विचार: एस \u003d 0.8 मिमी / रेव।

हम काटने की गति वी टी \u003d 12.6 मीटर / मिनट [पी। 134, 7] सेट करते हैं।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 125 rpm।

चामर्स को संसाधित करने के लिए, एक काउंटरसिंक चुनें:

काउंटर्सक 2353-0141 GOST 14953-80।

मानचित्र 51, [पृष्ठ 139.6] के अनुसार, हम V \u003d 13.5 मी / मिनट चुनते हैं।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 125 rpm।

25 संचालन के लिए मोड काटना।

कीवे को खींचना।

ब्रोच 2405-1063। I GOST 18217-90

फ़ीड: एस जेड \u003d 0.08 मिमी / दांत। [पी। १११.६];

मानचित्र 1 [पृष्ठ 188.7] पर हम संसाधित सामग्री के समूह को परिभाषित करते हैं। (गो \u003d १)।

हमने काटने की गति को वी \u003d 13 मी / मिनट [पी। 193, 7] निर्धारित किया है।

मशीन की स्थिति के साथ, हम 4m / मिनट की अधिकतम काटने की गति लेते हैं।

हम मशीन को क्षैतिज रूप से 7B55 18.5 kW ले रहे हैं। काटने की गति 1.5-11.5 मीटर / मिनट।

030 संचालन के लिए काटने की स्थिति की गणना।

नाली काटने 6 मिमी।

काटने की गति कटर की परिधीय गति के बराबर है:

मी / मिनट

एक दांत का फ़ीड - तालिका 35 [p से चुनें। 284; 5]:

s z \u003d 0.01 मिमी / दांत।

मिलिंग गहराई टी \u003d 15.5 मिमी होगी।

मिलिंग चौड़ाई बी \u003d 6 मिमी।

गुणांक C v और घातांक के मान दिए गए हैं

तालिका में 39. [पी। 286; 5], और तालिका में प्रतिरोध अवधि टी। 40 [पी। 290; 5]।

सी वी \u003d 53; क्यू \u003d 0.25; x \u003d 0.3; y \u003d 0.2; यू \u003d 0.2; पी 0.1 है; एम \u003d 0.2; टी \u003d 60 मि।

कार्यपीस सामग्री तालिका 1 के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक

गुणांक तालिका 2 [पी के अनुसार चुना गया है। २६२; ५]। n v \u003d 1.25।

सतह की स्थिति तालिका 5 [पी। 263; 5], के पी वी \u003d 0,8

उपकरण सामग्री कश्मीर और वी तालिका 6 [पी। 263; 5]। के iv \u003d 1।

धुरी गति को परिभाषित करें:

राजस्व / मिनट।

मशीन के क्रांतियों को ध्यान में रखते हुए n \u003d 125 आरपीएम।

मिनट फ़ीड निर्धारित करें:

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: एस एम \u003d 80 मिमी / मिनट, एस जेड \u003d 0.013 मिमी / दांत।

प्रति क्रांति फ़ीड को परिभाषित करें:

मिलिंग के दौरान काटने वाले बल का मुख्य घटक परिधि बल, N है:

गुणांक C p और घातांक के मान तालिका 41 [p में दिए गए हैं। 291; 5]:

सी पी \u003d 68.2; x \u003d 0.86; y \u003d 0.72; यू 1 है; क्यू \u003d 0.86; डब्ल्यू \u003d ०।

धुरी टोक़:

एन ∙ एम

काटने की शक्ति (प्रभावी), सूत्र के अनुसार केडब्ल्यू [पी। 290; 5]:

वर्कपीस की शक्ति और आयामों को काटकर, हम एक मशीन का चयन करते हैं,

कैंटिलीवर-मिलिंग 6 चायल k.५ किलोवाट की शक्ति के साथ, तालिका आयाम १२५० × ३२० मिमी, सटीकता वर्ग एन के साथ, धुरी रोटेशन रेंज ३१.५-१६०० आरपीएम

MT4.38.105 भाग के कटिंग मोड का उद्देश्य

030 मिलिंग।

खांचा १४ +0,24 मिमी।

मिलिंग खांचे के लिए काटने का उपकरण तालिका 86 [पी के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 182; 5]। आयाम तालिका में दर्ज किए गए हैं।

मिल 2250-0273 N9 GOST 8543-71

फ़ीड: एस \u003d 0.05 मिमी / दांत

सुधार कारक: के 1 \u003d 1.2; के 2 \u003d 1; के 3 \u003d 0.85;

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 56 · 1.2 · 1 · 0.85 \u003d 57.12 मी / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 125 rpm।

भागों की मशीनिंग आंतरिक सपाट सतहों के लिए:

टी 147.06.00.027; टी 147.00.60.316; टी 147.00.60.416।

030 मिलिंग।

तालिका 2 के अनुसार [पी। 115; 5] संरचनात्मक कार्बन स्टील के उपचार के लिए कठोर मिश्र धातु का ग्रेड निर्धारित करें: T15K6।

मिल 2241-0070 T15K6 GOST 5348-69।

हम काटने की गति निर्धारित करते हैं [पृष्ठ 97, 6]।

फ़ीड: एस \u003d 0.1 मिमी / दांत

सुधार कारक: के 1 \u003d 1; के 2 \u003d 1; के 3 \u003d 0.75;

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 280 · 1 · 1 · 0.75 \u003d 210 मीटर / मिनट।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 200 rpm।

भाग T-142.07.00.002 के कटिंग मोड का उद्देश्य

005 मिलिंग।

किसी न किसी मिलिंग।

तालिका 2 के अनुसार [पी। 115; 5] ग्रे कास्ट आयरन के प्रसंस्करण के लिए कठोर मिश्र धातु के ग्रेड को परिभाषित करें: VK6।

कटर का व्यास D.51.5B स्थिति से चुना गया है

हमने काटने की गति निर्धारित की [पी। 96, 6]।

प्रति दांत फ़ीड: एस जेड \u003d 0.2 मिमी / दांत।

S \u003d S Z · Z \u003d 0.2 · 12 \u003d 2.4 मिमी / रेव।

सुधार कारक: के 1 \u003d 1; के 2 \u003d 0.8; के 3 \u003d 1;

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 110 · 1 · 0.8 · 1 \u003d 88 मीटर / मिनट।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 200 rpm।

मिनट फ़ीड निर्धारित करें:

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: एस एम \u003d 400 मिमी / मिनट, एस जेड \u003d 0.16 मिमी / दांत।

010 ड्रिलिंग।

13 के व्यास के साथ दो छेद ड्रिल करें +0,43 मिमी।

ड्रिल 2301-0412 GOST 10903-77

काटने की गति को सौंपा गया है [पी। 112, 6]।

फ़ीड: एस \u003d 0.28 मिमी / रेव

सुधार कारक: के 1 \u003d 1; के 2 \u003d 1; के 3 \u003d 1;

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 18 · 1 · 1 · 1 \u003d 18 मीटर / मिनट।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 355 आरपीएम।

035 बोरिंग।

उबाऊ।

तालिका 3 के अनुसार [पी। 116; 5] ग्रे कास्ट आयरन के प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड के ग्रेड का निर्धारण करें: VK6।

के माध्यम से और अंधा छेद बोरिंग के लिए काटने के उपकरण तालिका 18 [पी के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 124; 5]। कटर के आयाम तालिका 8 में सूचीबद्ध हैं:

तालिका 8

हमने काटने की गति निर्धारित की [पी। 96, 6]।

फ़ीड: एस \u003d 0.5 मिमी / रेव।

सुधार कारक: के 1 \u003d 0.8; के 2 \u003d 1.15; के 3 \u003d 1;

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 72 · 0.8 · 1.25 · 1 \u003d 72 मीटर / मिनट।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 250 rpm।

हम कटिंग बल के स्पर्शरेखा घटक की गणना करते हैं:

कटिंग फोर्स के प्रत्येक घटक के लिए विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के लिए निरंतर सी पी और एक्सपेक्टर्स एक्स, वाई, एन तालिका 22 / पी में दिए गए हैं। 274; 5]:

सी पी \u003d 92; x 1 है; y \u003d 0.75; एन 0 है;

वास्तविक काटने की स्थिति के लिए सुधार कारक।

सुधार कारक संसाधित की गुणवत्ता के प्रभाव को ध्यान में रखता है

तालिका 9 के अनुसार बिजली निर्भरता के लिए सामग्री; n \u003d 0.4

ज्यामितीय मापदंडों के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए सुधार कारक

इस्पात प्रसंस्करण के दौरान काटने के बल के घटकों पर उपकरण का हिस्सा

और कच्चा लोहा।

काटने की शक्ति का पता लगाएं:

कटिंग पावर और वर्कपीस के आयामों के अनुसार, हम सटीकता वर्ग एच, स्पिंडल रोटेशन रेंज 12.5-1600 आरपीएम के साथ एक क्षैतिज बोरिंग मशीन 2620V 8.5 किलोवाट का चयन करते हैं।

पूर्व बोरिंग।

फ़ीड: एस \u003d 0.3 मिमी / रेव।

सुधार कारक: के 1 \u003d 1; के 2 \u003d 1; के 3 \u003d 1;

V \u003d V T · K 1 · K 2 · K 3 \u003d 84 · 1 · 1 · 1 \u003d 84 m / मिनट।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 315 आरपीएम।

ठीक उबाऊ।

फ़ीड: एस \u003d 0.1 मिमी / रेव।

सुधार कारक: के 1 \u003d 1; के 2 \u003d 1; के 3 \u003d 1;

वी \u003d वी टी · के 1 · के 2 · के 3 \u003d 105 · 1 · 1 · 1 \u003d 105 मीटर / मिनट।

राजस्व / मिनट।

मशीन को ध्यान में रखते हुए, हम लेते हैं: n \u003d 400 आरपीएम।

भाग T-142.10.02.004 के कटिंग मोड का उद्देश्य

035 बोरिंग।

तालिका 3 के अनुसार [पी। 116; 5] संरचनात्मक कार्बन स्टील के प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड के ग्रेड का निर्धारण करें: T15K6।

के माध्यम से और अंधा छेद बोरिंग के लिए काटने के उपकरण तालिका 18 [पी के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 124; 5]। कटर के आयाम तालिका 8 में सूचीबद्ध हैं।

ड्रिलिंग के दौरान काटने की प्रक्रिया में मोड़ प्रक्रिया के साथ बहुत आम है। ड्रिलिंग एक ही भौतिक घटना के साथ होती है: गर्मी उत्पादन, चिप्स का संकोचन, बिल्ड-अप आदि। इसके साथ ही ड्रिलिंग प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं हैं। इस प्रकार, चिप्स का निर्माण मोड़ के दौरान की तुलना में अधिक गंभीर परिस्थितियों में होता है। ड्रिलिंग करते समय, चिप्स और शीतलक आपूर्ति से बाहर निकलना मुश्किल है। इसके अलावा, काटने की गति और कोण ब्लेड की लंबाई के साथ चर रहे हैं। यह ब्लेड के विभिन्न बिंदुओं के लिए असमान काम करने की स्थिति बनाता है। चिप संकोचन ड्रिल की परिधि पर जम्पर की तुलना में अधिक है, जब से आप केंद्र से संपर्क करते हैं, काटने का कोण बढ़ जाता है और काटने की गति कम हो जाती है। ड्रिल के काटने वाले हिस्से की कटिंग स्पीड, फीड, कूलेंट और ज्योमेट्री के आधार पर सिकुड़न सिकुड़न का पैटर्न लगभग उसी तरह होता है, जब मुड़ता है। जैसे ही ड्रिल व्यास बढ़ता है, संकोचन कम हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि व्यास में वृद्धि के साथ, ड्रिल नाली का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बढ़ जाता है और हल्के परिस्थितियों में चिप गठन होता है। ड्रिलिंग गहराई में वृद्धि के साथ, चिप से बाहर निकलना अधिक कठिन हो जाता है, इसके खांचे के खिलाफ घर्षण बढ़ जाता है, और परिणामस्वरूप, विकृति बढ़ जाती है।
ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक टोक़ सभी ड्रिल ब्लेड पर अभिनय करने वाले स्पर्शरेखा बलों के क्षणों के योग के बराबर है। यह पाया गया कि कुल पल का 80% मुख्य ब्लेड के स्पर्शरेखा बलों का क्षण है, 12% सहायक ब्लेड के स्पर्शरेखा बलों का क्षण है और 8% जम्पर ब्लेड के स्पर्शरेखा बल का क्षण है।
ड्रिल पर कार्रवाई करने वाली बलों की योजना।
पेचदार नाली के झुकाव के कोण का मूल्य प्रभावित करता है काटने बलों; रेक कोण का मान इस पर निर्भर करता है। बढ़ते कोण के साथ, काटने की ताकत कम हो जाती है। कोण का मान Mkr और P0 के मूल्यों को अलग-अलग प्रभावित करता है। कोण φ में वृद्धि के साथ, ड्रिल का प्रवेश प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे बल P0 में वृद्धि होती है। इसके साथ ही कोण ult में वृद्धि के साथ, चौड़ाई कम हो जाती है और स्लाइस की मोटाई बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप Pr और Mkr कम हो जाते हैं। इसका कारण यह है कि चौड़ाई की तुलना में कटौती की मोटाई काटने वाले बल को प्रभावित करती है। अनुप्रस्थ ब्लेड की लंबाई एमकेआर पर एक बलहीन प्रभाव है और बल P0 पर अधिक है। इस प्रभाव को कम करने के लिए, जंपर्स को तेज करके अनुप्रस्थ ब्लेड की लंबाई को छोटा करें। ड्रिल के व्यास में वृद्धि के साथ, काटने की गहराई बढ़ जाती है, और इसलिए Mkr और P0 के मूल्यों में वृद्धि होती है। संसाधित होने वाली सामग्री, फ़ीड, शीतलक और अन्य काटने की स्थिति के गुण टॉर्क और फ़ीड बल को ड्रिलिंग के दौरान और साथ ही मोड़ के दौरान प्रभावित करते हैं।