Оборудование для производства блоков в домашних условиях
Стремление удешевить строительство предполагает использование разнообразных инструментов и материалов, многие из которых целесообразно изготовить самостоятельно. Применение шлакоблоков – один из таких способов. Хотя этот стройматериал принадлежит к числу «старожилов» строительного рынка, востребованность таких изделий в индивидуальном строительстве сопоставима с популярностью пеноблоков и газоблоков, появившихся относительно недавно. Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.
Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа
Шлакоблоки: состав и пропорции
Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:
- опилки;
- отсев;
- зола;
- строительные отходы, включая кирпичный бой;
- песок;
- мелкие камни, гравий.
Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.
Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками
Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:
- три части шлака;
- одна часть гипса;
- вода.
Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.
Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.
Производство шлакоблоков в домашних условиях
Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.
Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный
Шлакоблоки в формах
Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.
Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.
Вибростанки для производства шлакоблоков
Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:
- стационарные;
- мобильные (именуемые в народе «несушками»).
Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм
Современный строительный рынок уже давно является торговой площадкой, на которой рождаются и идут в массы новые технологии строительства и материалы для их реализации. Но во всем этом многообразии потребитель всегда останавливает свой выбор на материалах, которые являются сравнительно недорогими и при этом легкими в работе. Именно такими экономически выгодными и простыми в монтаже материалами и являются блочные изделия.
Из всего вышесказанного каждый сможет сделать вывод о том, что собственный бизнес, основанный на изготовлении шлакоблоков, может быть прибыльным. Но для того чтобы понять всю выгодность данной идеи, следует не только ознакомиться с технологией, согласно которой можно изготавливать такой строительный материал, но и знать себестоимость шлакоблока, своими руками произведенного. Также следует отметить, что такого типа строительные материалы и оборудование, используемое в их изготовлении, не нуждаются в процедуре обязательной сертификации, что значительно упрощает жизнь предпринимателей, занятых подобным производством.
Основы производства шлакоблоков
Перед тем как приступать к организации производственного процесса и закупке необходимого оборудования и материалов, следует уделить время тщательному анализу ситуации на рынке за последние несколько лет. Такой анализ без труда выявит, что за последние 5 лет популярность шлакоблока как строительного материала возрастала со стремительной скоростью.
Данный строительный материал стал основным в таких делах, как возведение гаражей, строительство дач и пристроек к дачным домикам.
Из шлакоблоков с завидной скоростью возводят мастерские, производственные цеха, складские помещения, загородные усадьбы и даже крупные и многоэтажные здания производственного и жилого типа. Такая универсальность и востребованность шлакоблоков кроется в совокупности основных характеристик материала, таких как:
- низкий ценовой диапазон;
- простота в работе;
- оптимальные габариты каждого штучного изделия;
- небольшой вес одного блока;
- высокие показатели прочности;
- завидная износоустойчивость;
- прекрасные изоляционные характеристики, противостояние проникновению шума и сохранение тепла.
Анализ рыночной ситуации непременно приводит к выводу о том, что и продать - это довольно выгодная схема, особенно если брать в расчет себестоимость такого продукта, о которой будет сказано далее. Подобное исследование рынка каждого предпринимателя приведет к одному наиболее важному для изготовления вопросу: какова технология изготовления подобных изделий?
Вернуться к оглавлению
Что необходимо для начала производства?
Для того чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, следует позаботиться о том, чтобы заранее было подготовлено все, что представлено в следующем списке:
- Вибрационный станок. Это основное оборудование, необходимое для производства таких строительных материалов. Сами станки выпускаются в огромном конструкционном разнообразии, но опыт показал, что для того чтобы изготовить шлакоблоки, наиболее удобным и эффективным будет конструкция вибростанка модели «М330». Такой санок является ручным и малогабаритным.
- Для качественной работы данного станка не следует создавать никаких особенных условий. Ему потребуется электричество самой обычной бытовой электросети в 220 В, что должно еще больше радовать начинающих предпринимателей.
- Для того чтобы изготовленные шлакоблоки отличались качеством, площадка, на которой будет вестись производственный процесс, должна быть относительно ровной, также в помещении должна быть исправно работающая вентиляционная система, и в холодное время года оно должно отапливаться.
Вернуться к оглавлению
Технология производства самодельных шлакоблоков
Теперь, когда все вышеперечисленные условия соблюдены и производственная площадка подготовлена, следует детально ознакомиться с технологией создания, по которой будет вестись изготовление. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии всех необходимых материалов:
- Цемент. Для данного производственного процесса наилучшим образом подойдет данный материал марки М400.
- Наполнитель. В роли наполнителя для шлакоблока могут выступать различные природные или производственные материалы. Такие как песок, керамзит, опилки, шлак, ломаный кирпич и многое другое.
- Простая чистая вода.
- Пластификатор.
Данный материал не является обязательным участником раствора для изготовления шлакоблока, но его присутствие желательно. Пластифицирующие добавки позволят ускорить время затвердевания блоков, повысят их качественные характеристики и показатели устойчивости к низким температурам.
После того как все необходимые материалы будут подготовлены, можно приступать к самому производственному процессу. Шлакоблоки изготавливаются в соответствии со следующей пошаговой инструкцией:
- Приготовление бетонного раствора. В вымеренных пропорциях все ингредиенты раствора смешиваются. Перемешивать, конечно, можно любым удобным способом, но для производственного процесса нелишним было бы приобрести бетономешалку.
- Формовка. В приобретенный заранее вибростанок заливают приготовленный раствор и включают устройство на несколько секунд.
Раствор оседает, и рабочему необходимо разровнять его сверху при помощи любого удобного инструмента, обычно это мастерок. Устанавливается прижим, на прижим слегка надавливают и вновь включают аппарат. Время работы вибростанка напрямую зависит от качеств раствора, в него залитого, и от конструкции заливаемого блока.
Не выключая устройство, поднимают станок, на месте которого останется готовое изделие.
Сушка. Процесс высыхания формованного раствора обычно занимает около 2 суток, после чего готовые шлакоблоки убирают из производственного цеха на склад. Ну а если среди ингредиентов раствора присутствуют пластифицирующие добавки, то, согласно их инструкции, отправлять готовые изделия на склад можно уже после 6 часов сушки.
Укладывать шлакоблоки для хранения рекомендуется в штабели пирамидального типа, не более 100 блоков в каждой пирамиде, так удобнее хранить и легче считать. Также нелишним было бы на каждой пирамиде отметить дату производства блоков, в нее входящих.
В последнее время на строительном рынке появляется все больше новых материалов и технологий возведения зданий. И, нужно заметить, современный потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты монтажа. А блочные изделия как раз таки соответствуют этим требованиям.
Получается, что бизнес по производству шлакоблока и пеноблока является очень выгодным, так как спрос на эту продукцию будет всегда. Поэтому в рамках этой статьи мы решили познакомить вас с этим малозатратным, но надежным и прибыльным источником дохода.
Обратите внимание! На руку здесь и тот факт, что представленные выше стройматериалы не нуждаются в обязательной сертификации (ровно, как и оборудование для их изготовления).
Шлакоблок – основы производства и расчет себестоимости
Исследуя строительный рынок вы наверняка, заметили, что за последние 5 лет шлакоблок набрал бешеную популярность. Из него строят гаражи, дачи, мастерские, усадьбы, цеха, да и крупные производственные и жилые здания. Это обусловлено положительными свойствами данного материала – демократичная цена, легкий процесс укладки благодаря размеру и весу блоков, хорошая тепло- и звукоизоляция, долговечность.
Однако мы не будем подробно расписывать достоинства шлакоблока, а перейдем непосредственно к нашему главному вопросу: как производить шлакоблоки своими руками, и выгодное ли это занятие?
Что потребуется для изготовления
- Вибростанок;
- Сырье;
- Технология;
- Относительно ровная площадка;
- Бытовая электросеть в 220 В.
Давайте разберем каждый пункт подробнее:
- Вибростанки для изготовления шлакоблоков своими руками бывают самой различной конструкции, но в малом производстве наиболее уверенно зарекомендовал себя малогабаритный, ручной, электрический аппарат M330. Не зря ведь в народе его прозвали «мечтой застройщика» .
- Технология производства и состав шлакоблоков предполагают наличие следующего сырья:
- Цемент марки 400. Можно использовать и другой, но в таком случае нужно тщательно подбирать пропорции.
- Наполнитель. В качестве этого компонента могут выступить: шлак, песок, опилки, щебень, керамзит, лом кирпича и т.п. природные и производственные материалы.
- Вода.
- Пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна). Она обеспечивает скорое затвердение блоков, повышает их качество, улучшает морозостойкость и водонепроницаемость изделий.
- Технология изготовления делится на три этапа:
- Подготовка бетона. То есть приготавливается бетонный раствор: в нужных пропорциях засыпаются и перемешиваются все необходимые компоненты. Для удобного и более быстрого смешивания составляющих можно приобрести бетономешалку.
- Производство блоков. В вибростанок заливается готовый раствор, затем на пару секунд включается вибратор – бетон оседает, а рабочий при помощи мастерка разравнивает его поверхность. Далее необходимо установить прижим и слегка надавить на него, включив вибратор. Время вибрации зависит от типа изготавливаемого блока. Осталось лишь, не выключая вибрацию поднять станок – готовый блок останется на площадке.
- Сушка и складирование изделий. На сушку шлакоблоков уходит примерно двое суток, только затем их можно будет убрать с производственной площадки и складировать.
Внимание! Инструкция пластифицирующих добавок (УПД) гласит, что при их добавлении готовые шлакоблоки можно складировать уже через 6 часов.
Совет! Полезно на таких пирамидах ставить дату и время изготовления последнего блока. Это обязательно пригодится при реализации продукции.
- Что касается производственной площадки, то главные условия – чтобы она была с максимально ровным полом, хорошей вентиляцией и отоплением в холодное время года.
Себестоимость шлакоблока и производства в целом
Итак, посчитаем стартовые вложения для изготовления данного стройматериала ручным способом. Стоимость необходимого оборудования:
- Вибростанок М330 – 12 тыс. руб.;
- Бетономешалка – 22,5 тыс. руб.;
- Дополнительное оборудование – 900 руб.;
Итого получилось 35,4 тысяч рублей.
Розничная цена одного блока на сегодняшний день составляет 24 рубля, а себестоимость одного блока – 7,25 рублей. Получается, что прибыль от продажи одного изделия равна 16,75 рублям. Если в день изготавливать по 400 штук, то ежедневная прибыль составит 6,7 тысяч. Производство окупится где-то за полгода (затраты на электроэнергию учтены). Довольно таки выгодный бизнес, согласны?
Важно! Себестоимость шлакоблока может быть как ниже, так и выше указанной цифры. Здесь все зависит от используемых компонентов, точности их дозирования и качественного технологического процесса.
Статьи по теме:
Пеноблок – расчет себестоимости производства
Пенобетонные блоки также относятся к легким и доступным стройматериалам. Конечно, их стоимость несколько выше стоимости шлакоблоков, но это не делает их менее популярными. У пеноблоков масса преимуществ: начиная от простоты монтажа и экологичности, заканчивая водонепроницаемостью и отличной теплоизоляцией.
Благодаря свойствам данного материала спрос на него есть всегда как у строительных компаний, так и у физических лиц, ведь себестоимость строительства дома из пеноблоков довольно низкая.
Но мы говорим не о возведении домов, а конкретно о производстве пеноблоков. Еще одна, так сказать, идея малого бизнеса. На его открытие потребуется не более 300 тысяч рублей.
Что входит в эту сумму? Давайте посмотрим.
- Компоненты – цемент, песок, пенообразователь и вода.
- Либо бароустановка, либо пеногенератор. В чем разница? В первом случае технология изготовления получается более дешевой и простой из-за низкой стоимости оборудования. Однако хромает и качество продукции – прочность и экологичность пеноблоков значительно страдают ввиду неточной дозировки компонентов и использования синтетических пенообразователей.
Пеногенератор же позволяет замешивать все ингредиенты в правильных пропорциях, что положительно влияет на прочность и экологичность изделий. Но себестоимость пеноблока возрастает из-за дороговизны оборудования и качественных компонентов.
- Либо металлические кассетные формы, либо резательный комплекс для формирования блоков. Первое приспособление, опять же, является наиболее простым и дешевым. Бетонная смесь просто заливается в различные формы и остается там до полного своего высыхания. Затем уже готовые изделия вытаскиваются из этих форм и складируются.
Какие минусы такого способа? Расхождение блоков в геометрии, вероятность сколов во время их извлечения из форм, необходимость покупать разные формы, чтобы можно было производить большое количество пеноблоков различных размеров.
А вот резательный комплекс позволяет изготавливать сразу много блоков любого размера, с отличной геометрией и отсутствием повреждений на поверхности изделий. Вся суть формовки сводится к тому, что в большую форму заливается бетон. Затем один большой блок режется на пеноблоки требуемого размера при помощи настройки шага пильных струн. Очень удобно, хоть и стоит такое приспособление довольно дорого.
В целом, существует несколько вариантов бизнеса по изготовлению пеноблоков. Мы же остановимся на самом простом из них, с использованием бароустановки и форм.
В таком случае, себестоимость производства пеноблока, как уже говорилось ранее, не превысит 300 тысяч рублей. А так как пеноблок является востребованным материалом на строительном рынке, то все затраты окупятся уже через 3-4 месяца.
Вывод
Нехитрая технология производства блочных стройматериалов, основанная на использование недорогого отечественного оборудования и местного сырья, а также высокий спрос на шлакоблок и пеноблок, делают такой бизнес очень рентабельным и экономически выгодным. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Успехов и процветания вашим идеям!
С учетом того, что технология производства шлакоблоков очень простая, спрос на продукцию существенный (за счет низкой цены), при этом для организации небольшого производства требуются минимальные вложения (до 100 тыс. руб.) все эти факторы говорят, о том, что данный вид деятельности идеально подходит для начала бизнеса.
Шлакоблок (стеновой камень) — это строительный материал, используемый при строительстве и возведение несущих стен, перегородок и тд. Изготавливается методом вибропрессования раствора бетона в специальной форме. Шлакоблоки это экономичный строительный материал, в качестве основного сырья используется цемент и наполнитель (шлак, щебень, отходы кирпича, гравий, песок, керамзит, перлит, ракушечник и другое).
Процесс производства и необходимое оборудование
Процесс производства шлакоблоков состоит из следующих основных стадий:
- Подготовка бетона;
- Производство блоков;
- Подсушка блоков;
- Складирование блоков.
Минимальный набор оборудования, требуемый для начала деятельности:
- Вибросито (очистка сырья);
- Бетоносмеситель (подготовка смеси);
- Вибростанок (формовка блока).
Разберем два эконом варианта по организации деятельности по производству шлакоблоков.
Вариант № 1: выпуск готовой продукции до 75 блоков в час.
Бетоносмеситель Б-165
| 15800 руб. | |
Вибросито
| 13109 руб. | |
 | Вибростанок "Гефест-универсал"
| 22830 руб. |
| Итого необходимого оборудования: | 51739 рублей | |
|---|---|---|
Обслуживающий персонал 3 человека.
Вариант № 2: выпуск готовой продукции 45 блоков в час.
Бетоносмеситель Б-165
| 15800 руб. | |
 | Вибросито ВС-3
| 42000 руб. |
 | Вибростанок МАРС
| 22000 руб. |
| Итого: | 79800 рублей | |
|---|---|---|
Обслуживающий персонал 3-4 человека
Сравнив два варианта, можно сделать вывод, что с точки зрения стоимости оборудования и производительность оптимально выбрать первый вариант комплектации цеха. Данный вариант будет взят за основу при расчете экономической целесообразности начала деятельности.
Технико-экономическое обоснование проекта
Капитальные вложения:
- Покупка оборудования - 51 739 рублей;
- Первоначальный закуп сырья - 100 000 руб.
- Прочие расходы - 50 000 руб.
Итого размер капиталовложений: 201 735 рублей.
Расчет выручки
Расчет выручки произведен исходя из работы в «высокий» сезон (с май по август)
* Прибыль деятельности рассчитана исходя из среднеотраслевой прибыльности для данного вида деятельности.
В данном разделе выложены исходные данные для экономических расчетов, а также примерные экономические расчеты на некоторые линии, для ознакомления.
Для просмотра данных файлов PDF вам потребуется Adobe Acrobat Reader .
Упрощенный бизнес-план производства шлакоблока на
линии Рифей-04
В данной работе рассматривается упрощенное экономическое обоснование производства камня стенового пустотелого СКВ-1-0 (серый) размерами 188×190×390 (шлакоблок) по ГОСТ 6665-91 « Камни стеновые бетонные. Технические условия» на базе вибропрессующей линии «Рифей-04 » в городе Златоусте.
1. Условия расчета
- 1.1 При расчете за базовую технологию принята существующая на заводе “Стройтехника” технология изготовления изделий.
- 1.2 В качестве вяжущего применяется цемент марки М-400 Д20, заполнителя - песок мытый, отсев.
- 1.3 Основное оборудование - вибропрессующая линия «Рифей-04 », установленная в закрытом, отапливаемом помещении.
- 1.4 Исходные материалы для изделий доставляются автотранспортом.
- 1.5 Готовая продукция складируется на открытой площадке без навеса.
- 1.6 Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 22 смены.
- 1.7 Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на август. 2011 г. в г. Златоусте и прилегающих регионах.
- 1.8 Налогообложение по упрощенной схеме с налогами на оборот в размере 6%.
- 1.9 Марка изделий по прочности 75 кг/см 2 .
- 1.10 Производительность вибропресса «Рифей-04 » 26 400 шт стеновых камней в месяц.
2. Стоимость материалов (1 кг) с доставкой до г. Златоуста
Состав смеси объема 1м 3 для изготовления стенового пустотелого камня:
Цемент - 212,8 кг (Коркинский цементный завод «ЛАФАРЖ»);
Песок кварцевый мытый - 1064 кг (г. Миасс);
Отсев дробления горных пород - 1064 кг (пос. Хребет);
Вода - 59,6 л.
2.1 Стоимость цемента с доставкой
Рейс «цементовоза» из Катав-Ивановска (пробег 320 км) количество привезенного цемента 13 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве связующего, используется цемент марки М-400Д20 стоимостью 2 650 руб./тн. (цена с доставкой).
Стоимость 1 кг цемента составит:
3526 / 1 000 = 3,526 руб.
ИТОГО: стоимость 1 кг цемента г. Катав-Ивановск с доставкой до г. Златоуста 3,526 руб.
2.2 Стоимость песка с доставкой
1 рейс КамАЗа из Миасса (общий пробег 90 км), количество привезенного песка 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется песок стоимостью 476 руб./м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг
Стоимость 1 кг песка составит:
476 / 1 400 = 0,34 руб.
ИТОГО: стоимость 1 кг песка с доставкой до г. Златоуста 0,34 руб.
2.3 Стоимость отсева с доставкой
1 рейс КамАЗа из пос. Хребет (общий пробег 40 км), количество привезенного отсева 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется отсев стоимостью 160 рублей / м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг
Стоимость 1 кг отсева составит:
160 / 1 400 = 0,115 руб.
ИТОГО: стоимость 1 кг отсева с доставкой до г. Златоуста 0,115 руб.
Стоимость материалов с доставкой в г. Златоуст представлена в таблице 2.
Затраты по материалам на 1 стеновой камень представлен в таблице 3.
| Таблица 3. Расход материалов на 1 стеновой камень | ||||
| Наименование | Расход на 1 шт, кг | Цена с доставкой, руб. |
Итого на 1 шт с доставкой, руб. |
Примечание |
| Вода, л | 0,600 | 0,100 | 0,060 |
камень стеновой пустотелый (серый) 188×190×390 мм Полный объем однго камня - 13,9 л Объем смеси на один камень - 10,4л Количество камней в 1 м 3 - 72 шт Марка прочности - М75 Кол-во в одной формовке - 4 шт |
| Цемент М-400 Д20, кг | 2 | 3,526 | 7,405 | |
| Песок Мкр2,5, кг | 10,5 | 0,340 | 3,570 | |
| Отсев, кг | 10,5 | 0,115 | 1,208 | |
| Итого: | на 1 шт | 12,242 | ||
3. Затраты на электроэнергию
Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень и среднее энергопотребление вибропрессующей линии «Рифей-04 » и прочего оборудования представлено в таблице 4.
| Таблица 4. Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень | |||||||
| Потребитель | Мощьность, кВт | Время работы, ч |
Энергопотребление, кВт ч |
Производительность линии по стеновому камню в смену, шт |
Расход эл.энергии на 1 стеновой камень, кВт ч/шт |
Тариф, руб./ кВт ч | Затраты на эл.энергию на 1 стеновой камень, руб./шт |
| Линия «Рифей-04 » | 15,6 | 6 | 93,6 | 1 200 | 0,210 | 3,76 | 0,788 |
| Калорифер (ТВО) | 12 | 7 | 84 | ||||
| Парогенератор (ТВО) | 6 | 7 | 42 | ||||
| Освещение | 4 | 8 | 32 | ||||
| Итого за смену: | 251,6 | ||||||
Энергопотребление за смену 251,6 кВт час.
С учетом тарифа 3,76 руб./ кВт час получаем:
251,6×3,76 = 946,016 руб. за смену.
Норма выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену.
Таким образом, имеем:
946,016 / 1200 = 0,788 руб. на 1 шт стенового камня.
4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования
По опыту эксплуатации линии «Рифей-04 » на замену масла, фильтров, подшипников и т.п. ориентировочно требуется не более 15 000 руб. в год.
В смену получаем:
15 000 / (12 месяцев×22 смены) = 56,818 руб. в смену на обслуживание линии
Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:
ИТОГО: 56,818 / 1200 = 0,047 руб. на 1 шт стенового камня.
5. Затраты на эксплуатацию производственного помещения
5.1 Теплоснабжение
Затраты на отопление производственного цеха, где установлена линия «Рифей-04 », площадью 150 м 2 в среднем по году составляют 4 000 руб. в месяц. Тепло от котельной предприятия, продолжительность 7 месяцев - с октября по апрель.
5.2 Горячее и холодное водоснабжение
Затраты на холодное и горячее водоснабжение для мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1000 руб. в месяц.
Результаты расчета затрат на эксплуатацию производственного помещения приведены в таблице 5.
6. Затраты на аренду производственного помещения
Результаты расчета затрат на аренду производственного помещения приведены в таблице 6. За основу взята арендная плата в 125 руб. за 1 м 2 в месяц.
7. Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования
Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 2 часа в смену получим 400 руб. за смену.
С учетом нормы выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:
ИТОГО: 400 / 1200 = 0,333 руб. на 1 шт стенового камня.
8. Косвенные затраты
8.1 Спецодежда
По опыту работы затраты на приобретение спецодежды составляют 625 руб в месяц.
8.2 Инструмент
По опыту работы затраты на приобретение инструмента (лопаты, ведра, прочее) составляют 335 руб. в месяц.
8.3 Прочее
Затраты на сбыт, телефон, канцтовары, технику безопасности примем 8 000 руб. Результаты расчета косвенных затрат приведены в таблице 7.
9. Зарплата обслуживающего персонала
Результаты расчета затрат на зарплату обслуживающего персонала приведены в таблице 8.
| Таблица 8. Затраты на зарплату обслуживающего персонала на 1 стеновой камень | |||||
| Должность | Количество человек на 1 смену | Зарплата на человека за месяц (22 смены), руб. | Итого зарплата за месяц (22 смены), руб. | Производительность линии по стеновому камню в месяц, шт | Затраты на зарплату на 1 стеновой камень, руб./шт |
| Начальник участка | 1 | 25 000 | 25 000 | 26 400 | 3,333 |
| Оператор смесителя | 1 | 15 000 | 15 000 | ||
| Оператор вибропресса | 1 | 18 000 | 18 000 | ||
| Вспомогательные рабочие | 3 | 10 000 | 30 000 | ||
| Итого: | 6 | 88 000 | |||
10. Калькуляция себестоимости на 1 стеновой камень
Результаты расчета затрат по себестоимости на 1 стеновой камень приведены в таблице 9.
| Таблица 9. Себестоимость на 1 стеновой камень | ||
| № п.п. | Статьи затрат на производство 1-го стенового камня | Сумма на 1 стеновой камень, руб. |
| 1 | Материалы (цемент, инертные, вода) | 12,242 |
| 2 | Электроэнергия | 0,788 |
| 3 | Эксплуатация основного оборудования | 0,047 |
| 4 | Эксплуатация производственного помещения | 0,189 |
| 5 | Затраты на аренду производственного помещения | 0,710 |
| 6 | Эксплуатация вспомогательного оборудования | 0,333 |
| 7 | Косвенные затраты | 0,339 |
| 8 | Заработная плата | 3,333 |
| 9 | Отчисления с заработной платы (14%) | 0,467 |
| Итого: | 18,448 | |
Итого себестоимость 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 в наших условиях составила:
18 рублей 45 копеек.
11. Расчет прибыли при изготовлении стенового камня
Норма выработки за смену 1 200 шт стеновых камней, за 1 месяц (22 смены) односменной работы это 26 400 шт стеновых камней.
В Златоусте рыночная цена 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 (серого) на 08.2011 г. составляет - 26 рублей.
Результаты расчета прибыли при изготовлении стенового камня приведены в таблице 10.
Таким образом, чистая прибыль при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 158 136 рублей.
12. Расчет окупаемости при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » в г. Златоусте
Состав необходимого оборудования для организации представлен в таблице 11.
| Таблица 11. Состав необходимого оборудования для организации производства стенового камня | ||||
| № п.п. | Наименование | Кол-во | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| 1 | Линия «Рифей-04 » | 1 | 420 000 | 420 000 |
| 2 | Доставка, пуско-наладка | 1 | 30 000 | 30 000 |
| 3 | Пуансон-матрица Камень стеновой пустотелый | 1 | 48 000 | 48 000 |
| Итого: | 498 000 | |||
| Оборудование самостоятельного изготовления либо приобретаемое на «Заводе Стройтехника» | ||||
| 4 | Деревянный поддон | 300 | 650 | 195 000 |
| 5 | Транспортировочные поддоны | 20 | 300 | 6 000 |
| Итого: | 201 000 | |||
| Дополнительное оборудование | ||||
| 6 | Парогенератор | 1 | 60 000 | 60 000 |
| 7 | Камера пропарочная | 1 | 30 000 | 30 000 |
| 8 | Автопогрузчик 1,5 т. | 1 | 350 000 | 350 000 |
| Итого: | 440 000 | |||
| Итого по всем пунктам: | 1 139 000 | |||
Таким образом, разделив затраты на необходимое оборудование на чистую прибыль за месяц (пункт 10) имеем:
1 139 000 / 158 136 = 7,203 месяца.
Итого окупаемость оборудования при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » при односменной работе (22 смены) составит 7,203 месяцев .
Loading...