Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.
Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.
Фрезеровку проводят в таких случаях:
- Строительство и ремонтные работы;
- Производство мебели;
- Оформление интерьера и экстерьера;
- Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.
Приспособление
Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера. Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.
Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:
- Винта для стопора штанги;
- Основание ручного приспособления;
- Накладок;
- Упора;
- Штанги;
- Каретки подвижной;
- Винта для стопора подвижных кареток;
- Винта для стопора упора;
- Винта для точных настроек.
Особенности применения инструмента:
- Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
- Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.
Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.
- Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
- В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.
Фрезерная резка – это обработка материала, которая позволяет получить детали с точным размером и ровными краями. Этот вид резки соответствует плавности линий и всем деталям. С каждым днем деревообрабатывающие машины становятся все более функциональными и совершенными.
Но позволить себе приобрести такой станок может далеко не каждый. Некоторые портативные модели достаточно компактны и занимают немного места. Простое и быстрое управление дает возможность вырезать изделия из фанеры самостоятельно.
1 Оборудование для резки с ЧПУ
Благодаря технологии числового программного управления (ЧПУ) процесс резки полностью автоматизирован. На выходе получается законченное изделие, которое не требует дополнительных вмешательств и обработки. Станки используют для резки таких типов:
- лазерная;
- фрезерная;
- гидроабразивная;
- плазменная.
Представленные типы имеют свои плюсы и минусы, но с их помощью, можно быстро и точно, обработать практически любой листовой материал.
1.1 Типы инструментов
Специализированные магазины предоставляют огромный ассортимент ручных инструментов, которые позволяют фрезеровать деревянные детали в домашних условиях.
Типы фрезерных станков с ЧПУ для резки фанеры:
- Вертикальный погружной.
- Кромочный.
- Комбинированный.
Первый тип наиболее функциональный и распространенный, нежели другие модели. Он имеет цанговый зажим для фрез различного диаметра.
Кромочный фрезер обладает меньшей мощностью и размерами. Его используют, чтобы придать боковой плоскости фанерного листа опрятный вид, и для фигурной резки из древесины и МДФ.
Конструкция комбинированных фрезеров представляет собой вертикальную базу. Демонтаж приспособления помогает получить компактный кромочный инструмент.
Фрезерный станок не только облегчит обработку древесины, но и поможет выполнить достаточно сложные операции, к примеру: создание шипа, чтобы соединить две деревянные детали; вырезка детали из фанеры со сложной конфигурацией; создание красивого узора на поверхности материала.
С помощью такого оборудования можно:
- профилировать карнизы, наличники, плинтусы, штапики;
- резать древесину по криволинейному контуру;
- создавать пазы, фигурные углубления;
- декорировать поверхность;
- сверлить отверстия.
Благодаря настройкам глубины резки, процесс протекает автоматически, необходимо лишь задать вручную траекторию движения.
Фрезерный станок может иметь мощность 600-2300 Вт, самые мощные модели позволяют обрабатывать некоторые виды пластика.
2 Фрезеровка фанеры ЧПУ
Рассмотрим основные отличительные особенности фрезерной резки от лазерной.
- Фрезеровка фанеры предполагает чистую и гладкую кромку по окончании процесса обработки. Лазер обугливает края и кромка получается обожженная. Торцы нуждаются в дополнительной обработке.
- Фрезерная резка может работать с материалом толщиной до десяти сантиметров. Лазерный станок обрабатывает материал до 1 см.
- Фрезерная обработка позволяет не только раскраивать криволинейно материал, но и создавать трехмерные изделия и панели.
- Фигурные, концевые, радиусные и фасонные фрезы позволяют снимать фаски, скруглять, фрезеровать канавки и осуществлять другие операции, которые невозможно произвести на лазерном оборудовании. Если использовать специализированные фрезы для резки фанеры, можно полностью избежать ворса и прочих дефектов на срезе.
- Лазер позволяет создавать маленькие детали и тонкие хрупкие элементы. Лазерный раскрой не оказывает механическую нагрузку на заготовку.
2.1 Как правильно подготовить станок ЧПУ к работе?
Перед началом работы необходимо подготовить станок к намеченной программе работы. Это также включает проведение инструктажа станочником-оператором об особенностях обработки тех или других деталей.
Комплекс таких работ называют наладкой. Согласно накладке установку должны пройти инструментальные блоки и отдельные инструменты:
- закрепить базирующие и крепежные приспособления на планшайбе;
- прогреть механизмы станка для стабильной работы;
- прогнать управляющую программу на холостом ходу.
Кроме этого наладчик проверяет:
- системные элементы на чистоту;
- заготовки на соответствие чертежам;
- емкости на наличие охлаждающей жидкости и смазки.
Наладчик должен следить за обработкой первой фанеры. В конце операции он помогает оператору с проверкой полученных размеров
деталей. Если будут замечены неисправности в работе, наладчик вносит дополнительную коррекцию.
2.2 Последовательность резки фанеры
Первое, что нужно сделать – установить врезы в патрон. Затем нужно затянуть патрон и дожать гайку при помощи ключа.
Следующим действием является настройка глубины проникновения фрезы. Этот параметр можно легко отрегулировать благодаря ручке ограничителя. Выбрав подходящий параметр, проводят тестирование фрезера на ненужном фрагменте фанеры.
Проводят корректировку ключевых параметров работы фрезера: с какой скоростью будет вращаться, и в каком направлении осуществляются движения. Для фрезы большого диаметра выставляйте малые обороты. Оптимальную скорость можно посмотреть в инструкции к оборудованию.
Движения инструмента должны быть противоположными движениям фигурной фрезы. Иначе резцы могут проскальзывать.
2.3 Процесс резки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ (видео)
2.4 Меры безопасности при работе со станком ЧПУ
Фрезер обладает значительной мощностью и большой скоростью, поэтому неправильная эксплуатация оборудования и несоблюдение техники безопасности может стоить многого.
Основные требования:
- во время работы фрезер необходимо надежно удерживать в руках, иначе устройство может выскользнуть. Важно помнить, когда резцы соприкасаются с поверхностью материала, происходит сильный ответный толчок;
- во время остановки или по окончании работы штепсель нужно вынимать из розетки. Неосторожное поведение и касания могут привести инструмент в действие. Это может повредить заготовочный материал и нанести физический урон окружающим;
- защита зрения и дыхательных путей. Современные модели станков оснащены специальными приспособлениями, которые позволяют удалять пыль. В домашних условиях в этом поможет пылесос. Для более безопасной работы желательно использовать респиратор, защитные очки и плотную одежду.
С помощью фрезера можно получить сложнейшие детали за достаточно короткое время.
Демократичная стоимость оборудования и большой выбор, позволяют приобрести модель максимально соответствующую запросам клиентов.
Раскрой листовых материалов для рекламы, строительства, мебельных производств на фрезерных станках ЧПУ в Москве. 3 станка ЧПУ с рабочими столами 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (М.О., Новорязанское ш., 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы для каждого заказа. Работаем по ценам 2014 года!
Раскрой листовых пластиков
Современная химическая промышленность выпускает листовые пластики для любых целей и задач. Бесцветные прозрачные или окрашенные в массе, вязкие ударопрочные или облегченные вспененные. Благодаря своим уникальным свойствам и широкому ассортименту форматов и толщин они стали незаменимы в изготовлении наружной и интерьерной рекламы, торгового оборудования, строительстве, производстве мебели и других отраслях. Листовые пластики, которые мы раскраиваем чаще всего — оргстекло/акрил, полистирол, ПВХ, ПЭТ, монолитный и сотовый поликарбонат. Ниже указана стоимость раскроя за 1 метр погонный.
Цены на раскрой оргстекла/акрила
| 1-2 | 36 | 29 | 24 | 18 |
| 3-4 | 40 | 31 | 25 | 19 |
| 5-6 | 47 | 38 | 31 | 23 |
| 8-12 | 61 | 56 | 43 | 30 |
| 20-25 | 94 | 90 | 68 | 47 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя оргстекла/акрила указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой полистирола
| 1-3 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 4-6 | 36 | 30 | 24 | 17 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя полистирола указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой ПВХ
| 1-2 | 22 | 20 | 16 | 12 |
| 3 | 26 | 23 | 18 | 14 |
| 4-6 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 8-10 | 38 | 33 | 26 | 18 |
| 19-24 | 45 | 38 | 30 | 22 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя ПВХ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой ПЭТ
| 1-2 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 3-4 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 5-6 | 40 | 37 | 29 | 20 |
| 8-12 | 70 | 60 | 47 | 40 |
| 20-25 | 104 | 98 | 84 | 71 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя ПЭТ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой монолитного поликарбоната
| 1-2 | 46 | 41 | 34 | 28 |
| 3-4 | 81 | 77 | 63 | 49 |
| 5-6 | 117 | 99 | 83 | 68 |
| 8 | 135 | 117 | 101 | 86 |
| 10 | 194 | 171 | 149 | 126 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя монолитного поликарбоната указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой сотового поликарбоната
| 4-6 | 30 | 23 | 20 | 15 |
| 8-10 | 32 | 28 | 22 | 16 |
| 16 | 35 | 30 | 24 | 20 |
| 20 | 46 | 39 | 31 | 24 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя сотового поликарбоната указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Раскрой древесины и производных листовых материалов
Массив древесины — уникальный природный материал. За высочайшую экологическую безопасность, бесконечно богатую текстуру и легкость в обработке древесина удостоилась всенародной любви и уважения. Существенный минус этого материала — узкий ассортимент размеров и толщин. Размеры любого пиломатериала ограничены размерами бревна. К счастью, были разработаны новые материалы, которые стали решением этой проблемы. Такой материал как фанера изготавливается из клеенного и прессованного шпона — по сути из той же древесины. Она очень близка к древесине по экологической чистоте и прочности, но поставляется в удобном формате — в листах 1525х1525, 1220х2440 и 1500х3000 мм с ассортиментом толщин от 3 до 40 мм. Более поздняя разработка — листовые материалы ДВП, ДСП и МДФ, которые изготавливаются из стружки разной степени переработки. Технология производства из мелкодесперсного сырья, соединенного клеевым составом, позволяет снять любые ограничения по формату и толщинам материалов. Эти материалы имеют самую высокую гомогенность, иначе говоря, в них не встречаются сучки или пустоты. Самый популярный формат листа ДВП, ДСП или МДФ — 2080х2800 мм при толщине от 3 до 40 мм. Древесина и все производные листовые материалы замечательно раскраиваютсяи мы часто с ними работаем.
Цены на раскрой фанеры
| 3-6 | 45 | 30 | 25 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 27 |
| 12-20 | 60 | 45 | 37 | 30 |
| 21-24 | 76 | 67 | 52 | 38 |
| 27-30 | 95 | 83 | 65 | 47 |
| 35-40 | 120 | 107 | 94 | 83 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя фанеры указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой дерева
| 6-10 | 29 | 26 | 21 | 16 |
| 11-15 | 40 | 37 | 28 | 20 |
| 16-25 | 75 | 70 | 58 | 42 |
| 26-50 | 104 | 98 | 79 | 58 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя дерева указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой МДФ
| 3-6 | 39 | 30 | 25 | 20 |
| 7-10 | 45 | 38 | 31 | 23 |
| 12-20 | 54 | 41 | 35 | 26 |
| 30 | 77 | 68 | 55 | 38 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя МДФ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Цены на раскрой ДСП/ЛДСП
| 3-6 | 45 | 30 | 26 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 26 |
| 12-20 | 60 | 49 | 38 | 30 |
| Задайте вопрос эксперту:
+7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Стоимость раскроя ДСП/ЛДСП указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала. |
|
Раскрой листовых композитных материалов из алюминия
Мы не раскраиваем металлы, возможности нашего фрезерного оборудования с ЧПУ не позволяет этого делать. Зато мы часто работаем с листовыми композитными материалами из алюминия. Алюминиевый композит состоит из трех слоев — двух слоев алюминиевой фольги толщиной до 0.5 мм и слоя синтетического наполнителя, запрессованного между ними. Алюминиевый композит очень хорошо фрезеруется, достаточно прочный и легкий, многократно гнется по местам фрезеровки. Используется в строительстве при облицовке фасадов зданий, во входных группах и других решениях. Два самых ходовых форматов листа алюминиевого композита — 1220х4000 и 1500х4000 мм. Промышленностью выпускаются листы длинной 6000 мм, но мы сними не работаем.
Система удаления стружки.
В парке компании 2 фрезерных станка с рабочими столами 2100х4100 мм каждый. Станки способны раскраивать листы материалов для рекламы, строительства, мебельных производств и др. практически всех доступных размеров без предварительного раскроя с точностью до 0,03 мм за один прием одним файлом. Контроль режимов раскроя выполняется электроникой с новыми микропрограммами. Шпиндели мощностью 3 кВт со скоростью вращения до 24000 оборотов в минуту генерируют кинетическую энергию, достаточную для фрезеровки листовых материалов толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Портал и станина из стального профиля толщиной 9,5 мм давят возникающие вибрации. В результате, режущий инструмент подается плавно, без рывков и вибраций. При правильно подобранных скоростных режимах мы получаем кромку без заплывов, заусениц и трещин. Дополнительная опция Tool sensor устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе. Приятная мелочь, которая экономит время выполнения заказов.
Раскрой крупных партий листовых материалов
Два фрезерных станка с рабочим столом 2х4 метра установлены в цеху площадью 160 м 2 . Мы работаем непрерывно в две смены, при необходимости — без выходных. Разгрузка/погрузка материалов автоматизирована и осуществляется вилочными погрузчиками. За один раз мы способны принять в работу полную еврофуру материала или отгрузить аналогичное количество готовой продукции.
Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.
К преимуществам фанеры относят следующие качества:
- устойчива к воздействию повышенной влажности;
- стойко переносит температурные перепады;
- не деформируется при механических нагрузках;
- имеет красивую древесную текстуру;
- обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины
Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.
Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.
Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.
Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.
Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:
- внутренняя и наружная реклама;
- монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
- отделка транспортных средств;
- оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
- строительство и ремонт;
- мебельное производство;
- изготовление упаковочных материалов
Наше оборудование
- Станок рассчитан на быструю подачу до 7400 мм./мин.
- Рабочее поле станка 2000х4000 мм., что допускает использование листов большого размера целиком.
- ШВВП направляющие.
- Подробные настройки режимов резания и ускорений на пульте управления.
- Рабочие датчики по осям и напряжению вала шпинделя.
Раскрой фанеры. Технологические особенности
Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.
Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.
Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.
В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.
Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.
Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.
Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.
Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО
Сумма минимального заказа составляет 1000 рублей.
Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.
Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.
Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:
- толщина листа;
- объем заказа;
- сложность макета
Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.
ЧПУ резка фанеры
Важная функция современных станков с ЧПУ – резка фанеры. Оборудование с числовым программным управлением выполняет все операции на основании команд, подаваемых специальными программами. Станок подключается к компьютеру, осуществляет работу быстро и с максимально возможным качеством.
Фрезерная резка фанеры с использованием станков с ЧПУ позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки, даже при сложных формах макетов, поскольку замена необходимого инструмента производится без остановки оборудования. Программа сама подбирает наиболее оптимальный вариант фрезы, задает ей нужную скорость, направление движения, глубину вращения.
Благодаря высокой скорости и количеству оборотов фрезы в минуту возможно выполнять качественный распил фанеры толщиной до 70 мм. При этом срезы получаются ровными, без выступающих волокон. На поверхности материала, даже на ламинированной фанере, не образуются трещины, сколы.
Заказывайте раскрой фанеры на ЧПУ в Москве в нашей компании и быстро получайте отличные заготовки, готовые изделия!
Раскрой/распил фанеры в Москве
Резка фанеры выполняется нашей компанией на собственном высокопроизводительном оборудовании с числовым программным управлением, изготовленным ведущими мировыми производителями. Цех компании оснащен станками, на которых производится фрезерная резка фанеры в минимальные сроки. На некоторые заказы нам необходимо всего до 1 часа времени!
Станками с ЧПУ управляют опытные квалифицированные мастера. Мы гарантируем высокое качество продукции, поскольку используем только лучшие расходные материалы, приобретенными у проверенных поставщиков.
Резка фанеры фрезером. Наши преимущества
Обращайтесь к нам по телефону, электронной почте или заполняйте онлайн заявку на сайте!
Рез фанеры на ЧПУ станках – обработка фанерных заготовок на станочных приборах с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ позволяют выполнять изготовление деталей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Преимущество такого типа изготовления заключается в высокой точности действий. Обработка фанеры на ЧПУ может выполняться как в частном производстве, так и в заводских условиях.
Особенности
Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.
При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:
- лазерного;
- фрезерного;
- гидроабразивного.
Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.
Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.
При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.
При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.
Виды фрезерных приборов
Наиболее распространенным и функциональным является фрезерный тип. Конструкция станка предполагает наличие цангового зажима. С его помощью со станком можно использовать фрезы с различным диаметром.
Отличаются небольшими габаритами. Но при этом они имеют более низкий показатель мощности. Чаще всего такие агрегаты применяются для дополнительной обработки детали с целью обеспечения более высокой точности.
Также имеются гидроабразивные станки. Третий тип приборов представлен вертикальной базой. Она обладает широким функционалом, имеет большие размеры. Из-за этого разместить аппарат можно только в помещении с большой площадью.
Предназначение
Отдавая предпочтение , выполнить обработку фанеры фрезой проще, чем при использовании агрегатов другого типа. Фрезерный прибор позволяет осуществить изготовление деталей со сложными формами.
Благодаря фрезеровке выполняется:
- профилирование карнизов, наличников, плинтусов;
- резка по контуру с кривой линией;
- создание пазов, фигурных углублений;
- декорирование поверхности;
- сверление отверстий.
На фрезерном станке с ЧПУ можно настроить глубину резки. Эта особенность обеспечивает обработку в автоматическом режиме. От оператора требуется задание траектории, по которой должен будет двигаться фреза. Если Вы режете неаккуратно, управляющая программа поможет решить эту проблему.
Преимущества
Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.
Среди других преимуществ выделяются:
- возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
- создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
- съем фаски, закругление, фрезерование канавок.
Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.
Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.
Подготовка
Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.
Наладка осуществляться пошагово:
- закрепление базирующих и крепежных элементов;
- прогревание механизмов станочного прибора для обеспечения стабильной работы;
- прогон управляющей программы вхолостую.
Дополнительно необходимо проверить:
- насколько чистыми являются системные механизмы;
- соответствуют ли чертежи и заготовки;
- имеется ли в достаточном объеме охлаждающая жидкость и смазка.
При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.
Резка
Перед началом резки фанеры необходимо убедиться, что фрезы надежно установлены в патрон. Для этого следует убедиться, что патрон затянут, а гайка – дожата. Проверка выполняется с использованием гаечного ключа.
Затем необходимо настроить глубину, на какую будет проникать фреза. Ручка ограничителя обеспечивает простую и быструю регулировку этого показателя в случае необходимости. Для тестирования фрезеровки рекомендуется использовать ненужный фрагмент из фанеры.
Многие неопытные пользователи считают, чем большей фрезой режу, тем лучше. Но принцип «режем крупным инструментом для лучшей работы» здесь не подойдет. Если фрезы имеют большой диаметр, для станочного прибора следует задать обороты с малым показателем. При покупке станка вместе с ним следует инструкция, в которой можно просмотреть, какие параметры являются оптимальными для обработки.
Габариты фанерной заготовки не должны быть больше десяти сантиметров. Для изготовления более крупных деталей используются специальные станки с ЧПУ. Профессиональные агрегаты позволяют выполнять трехосевую обработку и резать фанеру большей толщины. Если ранее оператор самостоятельно резал деталь, то теперь изготовление выполняется в автоматическом режиме. Для контроля за работой требуется один . Контролировать производство можно удаленно.
Сфера использования
Резка фанеры при помощи фрезерных станков применяется в строительной сфере. Благодаря ей изготовляются перекрытия, стеновые опалубки, фундаменты. Также фанерой пользуются в:
- судостроении;
- кровельных работах;
- укладке пола;
- оформлении интерьера;
- мебельном производстве.
При помощи фрезеровки на ЧПУ станках создается фигурная резка. Благодаря раскрою производятся рекламные конструкции. Фанера обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Из материала можно изготовлять небольшие объемные буквы для вывесок.
Loading...