Cuptor de casă pentru topirea și întărirea metalului acasă. Ce este un cuptor cu inducție și cum să-l faci singur? Cuptor cu gaz DIY pentru topirea metalului

Un cuptor cu mufă pentru topirea sau întărirea produselor metalice este un dispozitiv care permite unui meșter de acasă să efectueze anumite lucrări. O unitate simplă care poate funcționa cu diferite tipuri de combustibil; pentru auto-producție, este suficient să aveți abilitățile de a efectua lucrări de instalații sanitare și de sudare electrică.

Colaps

Dispozitiv și circuit

Structura unui cuptor cu mufă pentru topirea metalelor constă din:

• în cele mai multe cazuri un corp din oțel. Pentru uz casnic, este mai bine să îl faceți din metal rezistent la căldură sau oțel inoxidabil. Dar puteți folosi oțel structural. Grosimea tablei 1,5-2 mm;
• strat de termoizolație interioară. Pentru sobele de casă se utilizează cărămidă de argilă sau alt material termoizolant care poate rezista la temperaturi de încălzire de până la 1000 0 - 1200 0;
• corpul de oțel poate fi căptușit cu un strat exterior de plăci ceramice sau cărămizi refractare;
• elemente de încălzire electrice sau pe gaz. Este mai bine să cumpărați arzătoare cu gaz din magazine specializate. Un cuptor electric poate fi echipat cu spirale de casa din nicrom sau fechral. Grosimea firului – 1 mm. Sârma Fechral este mai ieftină, dar este inferior nicromului în ceea ce privește rezistența la medii agresive și durabilitatea spiralei;
• sistem de control automat sau manual al funcționării echipamentului. Prin instalarea senzorilor termici, puteți controla cu ușurință temperatura și timpul de menținere a temperaturii setate.

Concluzie

Cuptoare de casă sau industriale pentru întărirea sau topirea metalului - toate aceste modele ar trebui să asigure siguranță și confort în lucrul cu dispozitivele de încălzire. Nu este dificil să faci singur designul; chiar și un începător o poate face. Principalul lucru este să urmați cu atenție și responsabilitate toate recomandările și regulile pentru efectuarea muncii.

←Articol anterior Articolul următor →

aproape ×

Spre deosebire de echipamentele industriale, un cuptor de casă pentru topirea metalului este un dispozitiv compact. Un astfel de echipament portabil poate fi folosit pentru topirea, întărirea sau topirea metalelor neferoase.

Un cuptor pentru topirea metalului este un corp realizat din cărămizi de argilă refractă. Elementul de legare este argila. Focarul este conceput pentru a arde cărbune. Există o gaură în partea de jos prin care aerul este suflat în infern. În partea de jos există un grătar din fontă numit grătar. Coca-cola sau cărbune este pus pe el. Poate fi scos din soba veche. Uneori, cărămizile refractare sunt așezate pe muchie atunci când se formează corpul. Structura finită este fixată din exterior cu o curea metalică.

Un cuptor pentru topirea metalelor trebuie să aibă un creuzet. Poate fi un ceaun emailat sau din fonta. Locația creuzetului este lângă cocsul care arde. Pentru a îmbunătăți fluxul de aer, în apropiere este instalat un ventilator. Echipamentul este folosit pentru topirea oțelului, dar poate fi folosit ca cuptor pentru topirea fontei.

Cuptoare electrice pentru topirea metalelor

Baza unei astfel de sobe este azbestul, care poate fi înlocuit cu gresie. Electrozii instalați într-un cuptor de topire cu propriile mâini trebuie să aibă o tensiune de 25 V.

Sunt realizate în următoarea ordine:

• Sunt prelucrate din periile unui motor electric.
• În ansamblu sunt găurite găuri de 6 mm.
• Prin ele este trecut un fir cu o secțiune transversală de 5 mm.
• Este introdus un cui pentru a securiza cablajul.
• Pentru a îmbunătăți contactul cu grafitul, fișierul face crestături.

Mica este plasată în interiorul cuptorului ca izolator termic. Când vă conectați la rețea, trebuie să utilizați un transformator coborâtor. După producție, cuptorul pornește și funcționează un timp în modul inactiv.

Sobe electrice

Cuptoarele cu mufă sunt adesea folosite pentru tratarea termică a pieselor. Un astfel de echipament se caracterizează printr-o gamă largă de temperatură, de la 20 la 1000 de grade.

Un cuptor cu mufă pentru călirea metalului funcționează cu diferite tipuri de energie. Cu toate acestea, acasă este mai bine să folosiți o unitate care funcționează cu energie electrică. Întărirea se efectuează în mufa cuptorului.

Un cuptor cu mufă este realizat cu propriile mâini în mai multe etape:

• Mufla este făcută din cărămizi de argilă. Datorită formei rotunde a corpului cuptorului, colțurile lor sunt teșite. În fiecare cărămidă, sunt selectate caneluri unde este așezată spirala.
• Dacă cuptorul cu mufă pentru topire este realizat dintr-un cuptor, atunci interiorul este căptușit cu cărămizi rezistente la foc. Canelurile pentru spirală sunt tăiate în zidărie.
• Camera, din cărămidă refractară, este plasată într-o carcasă din oțel. Izolația este plasată în partea de jos. Distanța dintre pereții laterali ai camerei și carcasă este de 4 cm, unde este introdusă izolația. Blatul este format din 2 straturi de metal și izolație.
• Găurile sunt găurite în carcasă, iar capetele spiralei sunt scoase prin ele, care sunt conectate la cablul de rețea.
• Când utilizați un cuptor, nu este necesară izolație. Este deja prevăzut în el.

Topirea aluminiului

A face un cuptor pentru topirea aluminiului cu propriile mâini este un lucru real. În producția industrială, unitățile cu denumirea - cuptoare de tip rotativ - sunt foarte scumpe.

Pentru a înțelege cum să faceți un cuptor pentru topirea aluminiului, trebuie să înțelegeți principiul lor de funcționare. Există mai multe tipuri în care metalul neferos este topit.

Mini cuptor

Luați o roată de mașină și îngropați-o în pământ, astfel încât tăietura de sus să nu iasă în afară. Se face o gaură în mijloc pentru țeavă. Un capăt este trecut în gaură, iar celălalt este scos. Un răcitor este plasat pe el pentru a pompa aer. Topitoria este umplută cu cărbuni și resturi de aluminiu. Se furnizează aer și temperatura crește.

Rezervor metalic

Puteți face un cuptor pentru aluminiu dintr-un rezervor metalic. De exemplu, corpul unei mașini de spălat cu încărcare superioară. Interiorul structurii este căptușit cu cărămizi refractare. O conductă pentru alimentarea cu aer este montată mai jos. Astfel, se obține echipament portabil.

Din sticlă

Unul dintre modurile neobișnuite în care este topit aluminiul. Firul de nicrom este înfășurat în jurul sticlei. Suprafața sticlei este mai întâi lubrifiată cu ulei. Deasupra se aplică un amestec de sticlă lichidă și argilă. Uscarea se efectuează timp de o săptămână. Apoi se înfășoară un alt strat de sârmă și se aplică argilă. După 7 zile, sticla este îndepărtată și rămâne doar învelișul termorezistent. Tensiunea este conectată la capetele firului pentru a străluci nicromul, iar materiile prime sunt încărcate în vatră.

Topirea plumbului

Un cuptor electric pentru topirea plumbului este format din următoarele elemente:

• O carcasă rotundă din oțel inoxidabil, în interiorul căreia există izolație. Este atașat cu suporturi de perete.
• Un element de încălzire industrial este furnizat de jos.
• Există o supapă de tip rotativ deasupra.
• Un senzor care este situat la 3 cm de jos.
• Există un regulator de temperatură pe lateral.

Setând regulatorul la o anumită temperatură, încălzim dispozitivul. Plumbul din interior se topește. La sfârșitul topiturii, o matriță este plasată dedesubt și supapa se deschide. Plumbul topit umple interiorul matriței.

Topirea cuprului

Acasă, puteți folosi material din beton spumos pentru a topi cuprul. Din acest material sunt tăiați 2 cilindri cu diametrul de 100 mm. Înălțimea unuia este de 100 mm, iar al doilea este de 15. Așezat unul peste celălalt, în mijloc este găurit un orificiu cu diametrul de 15 mm. În cilindrul mai mare, în mijloc, se face o gaură în formă de pâlnie la o adâncime de 85 mm. În mijlocul cilindrului, la exterior, se taie o canelură și se leagă cu sârmă. Este necesar să se asigure că piesa nu se destramă din cauza temperaturii.

Un adaptor este plasat pe aragaz. Un cilindru mai mare este plasat deasupra, astfel încât pâlnia conică să fie îndreptată în sus. Partea superioară este acoperită cu un mic cilindru cu o gaură. Când aprindeți arzătorul, coborâți o bucată de tijă de cupru într-o gaură mică până atinge peretele pâlniei. După un minut, tija se va topi.

Topirea aurului și a argintului

Un cuptor de topire a aurului este ușor de făcut acasă. Se aplică și pentru topirea argintului.

Procedura de operare este următoarea:

• Se ia o cărămidă de argilă și se taie în 2 părți. Folosind un burghiu Pobedit cu diametrul de 48 mm se face un orificiu traversant intr-o jumatate, in mijloc. Și în a doua gaură este găurit la jumătate din înălțime.
• O spirală este trasă prin gaură și ambele jumătăți sunt strânse cu șuruburi, găuri pentru care sunt găurite din lateral.
• Deasupra este instalat un creuzet de grafit.
• Este realizat un cadru metalic și ambele jumătăți sunt introduse în el.
• Toate golurile laterale sunt acoperite cu lut.
• Tensiunea este aplicată la capetele îndepărtate ale spiralei.
• Bucăți de aur sau argint sunt aruncate în creuzet.
• În timpul procesului de încălzire, metalul neferos se topește.

Realizarea cuptoarelor pentru topirea metalului cu propriile mâini este un proces complex, dar realizabil. Pentru a face acest lucru, trebuie să studiați caracteristicile tipurilor de echipamente. Decideți care este cel mai preferabil condițiilor date. Costurile de producție se vor achita rapid de la sine.

De mulți ani oamenii topesc metalul. Fiecare material are propriul punct de topire, care poate fi atins numai cu ajutorul echipamentelor speciale. Primele cuptoare pentru topirea metalului erau destul de mari și erau instalate exclusiv în atelierele marilor organizații. Astăzi, un cuptor cu inducție modern poate fi instalat în ateliere mici atunci când se instalează producția de bijuterii. Este mic, ușor de utilizat și foarte eficient.

Principiul de funcționare

Unitatea de topire a unui cuptor cu inducție este utilizată pentru a încălzi o mare varietate de metale și aliaje. Designul clasic constă din următoarele elemente:

1. Pompa de scurgere.
2. Inductor racit cu apa.
3. Cadru din oțel inoxidabil sau aluminiu.
4. Zona de contact.
5. Vatra este din beton termorezistent.
6. Suport cu cilindru hidraulic și unitate de rulment.

Principiul de funcționare se bazează pe crearea curenților turbionari de inducție Foucault. De regulă, în timpul funcționării aparatelor de uz casnic, astfel de curenți provoacă defecțiuni, dar în acest caz sunt utilizați pentru a încălzi încărcarea la temperatura necesară. Aproape toate componentele electronice încep să se încălzească în timpul funcționării. Acest factor negativ în utilizarea energiei electrice este folosit la întregul său potențial.

Avantajele aparatului

Cuptorul de topire cu inducție a fost folosit relativ recent. La locurile de producție sunt instalate cuptoare renumite cu vatră deschisă, furnale și alte tipuri de echipamente. Un astfel de cuptor de topire a metalelor are următoarele avantaje:

Acesta din urmă avantaj este cel care determină răspândirea cuptorului cu inducție în bijuterii, deoarece chiar și o concentrație mică de materii străine poate afecta negativ rezultatul.

În funcție de caracteristicile de proiectare, se disting cuptoarele cu inducție pe podea și cele de masă. Indiferent de opțiunea aleasă, există câteva reguli de bază pentru instalare:

Dispozitivul poate deveni foarte fierbinte în timpul funcționării. De aceea, în apropiere nu ar trebui să existe substanțe inflamabile sau explozive. În plus, conform măsurilor de siguranță împotriva incendiilor în apropiere, trebuie instalat un scut de incendiu.

Doar două tipuri de cuptoare sunt utilizate pe scară largă: creuzet și canal. Au avantaje și dezavantaje similare, diferențele constau doar în metoda de operare utilizată:

Cel mai popular tip de cuptor cu inducție este tipul creuzet. Acest lucru se datorează performanței lor ridicate și ușurinței de operare. În plus, dacă este necesar, un astfel de design poate fi realizat independent.

Versiunile de casă sunt destul de comune. Pentru a le crea aveți nevoie de:

1. Generator.
2. Creuzet.
3. Inductor.

Un electrician cu experiență, dacă este necesar, poate face un inductor cu propriile mâini. Acest element structural este reprezentat de o înfășurare din sârmă de cupru. Crezetul poate fi achiziționat de la magazin, dar ca generator se utilizează un circuit de lampă, o baterie auto-asamblată de tranzistori sau un invertor de sudură.

Folosind un invertor de sudare

Un cuptor cu inducție pentru topirea metalului cu propriile mâini poate fi creat folosind un invertor de sudură ca generator. Această opțiune este cea mai utilizată întrucât eforturile depuse privesc doar fabricarea inductorului:

1. Tubul de cupru cu pereți subțiri este folosit ca material principal. Diametrul recomandat este de 8-10 cm.
2. Tubul este îndoit conform modelului dorit, care depinde de caracteristicile carcasei utilizate.
3. Nu trebuie să existe o distanță de cel mult 8 mm între ture.
4. Inductorul este plasat într-o carcasă de textolit sau grafit.

După crearea inductorului și plasarea acestuia în carcasă, tot ce rămâne este să instalați creuzetul achiziționat în locul său.

Un astfel de circuit este destul de complex de implementat și implică utilizarea de rezistențe, mai multe diode, tranzistoare de diferite capacități, un condensator de film, sârmă de cupru cu două diametre diferite și inele inductoare. Recomandările de asamblare sunt următoarele:

Circuitul creat este plasat într-o carcasă de textolit sau grafit, care sunt dielectrice. Sistem, implicând utilizarea tranzistoarelor, destul de greu de implementat. Prin urmare, ar trebui să vă întreprindeți fabricarea unei astfel de sobe numai dacă aveți anumite abilități de lucru.

Lampa aragaz

În ultimul timp, sobele pe bază de lampă au fost create din ce în ce mai rar, deoarece necesită o manipulare atentă. Circuitul folosit este mai simplu comparativ cu cazul folosirii tranzistoarelor. Asamblarea poate fi efectuată în mai multe etape:

Lamele folosite trebuie protejate de impactul mecanic.

Răcirea echipamentelor

Când creați un cuptor cu inducție cu propriile mâini, cea mai mare problemă care apare este răcirea. Acest lucru se datorează următoarelor puncte:

1. În timpul funcționării, nu numai metalul topit este încălzit, ci și unele elemente ale echipamentului. De aceea este necesară o răcire eficientă pentru funcționarea pe termen lung.
2. Metoda bazată pe utilizarea fluxului de aer se caracterizează printr-o eficiență scăzută. În plus, nu este recomandat să instalați ventilatoare lângă sobă. Acest lucru se datorează faptului că elementele metalice pot influența curenții turbionari generați.

De obicei, răcirea se realizează prin furnizarea de apă. Crearea unui circuit de răcire cu apă acasă nu este doar dificilă, ci și neprofitabilă din punct de vedere economic. Versiunile industriale ale cuptorului au deja un circuit încorporat, la care este suficient să conectați apa rece.

Măsuri de siguranță

Când utilizați un cuptor cu inducție, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Recomandări de bază:

Când instalați echipament, ar trebui să luați în considerare modul în care va fi încărcată sarcina și va fi extras metalul topit. Se recomandă să rezervați o cameră separată pregătită pentru instalarea unui cuptor cu inducție.

Dacă aveți nevoie să recoaceți metale, să creați ceramică, să topiți metale neferoase și inclusiv metale prețioase, vă puteți construi un cuptor atât de simplu. Majoritatea acestor sobe costă o grămadă de bani; potrivit autorului, în regiunea sa prețurile sunt de aproximativ 600-12.000 USD per sobă. În cazul nostru, cuptorul a costat doar 120 USD, fără a lua în calcul regulatorul de temperatură. Acest cuptor mic poate produce temperaturi în jur de 1100 o C.

Produsul de casă este ușor de asamblat, toate piesele nu sunt scumpe și, de asemenea, pot fi înlocuite rapid în cazul în care aragazul funcționează defectuos.

Unii meșteri reușesc să facă în astfel de cuptoare verighete, talismane diverse, articulații de alamă și multe altele.

Materiale și instrumente pentru lucrul de casă:

Materiale:
- șuruburi și piulițe (8x10, 1/4 inch);
- sapte caramizi de foc (trebuie sa fie moi pentru ca vor trebui canelate, dimensiuni 4 1/2" x 9" x 2 1/2");
- colț pentru crearea unui cadru;
- o tabla patrata de metal pentru usa (autorul a folosit aluminiu);
- element de încălzire (puteți cumpăra spirale gata făcute pentru cuptor sau puteți înfășura propriile dvs. din nichrome)
- suruburi de contact termorezistente pentru fixarea spiralei;
- o bucata de cablu buna (trebuie sa reziste la minim 10A).

Din instrumente:
- un burghiu manual cu atasament adecvat pentru taierea canelurilor in caramida;
- cheie;
- clești;
- ferăstrău;
- burghiu;
- tăietori de sârmă și multe altele.

Procesul de realizare a unui aragaz de casă:

Primul pas. Făcând caneluri
Mai întâi trebuie să decideți cât de largă este spirala; în funcție de aceasta, se determină adâncimea și lățimea viitoarelor caneluri din cărămizi. Apoi, trebuie să le desenați pe cărămidă cu un creion. Canelurile autorului au forma litera „U”; există în total două caneluri de această formă, adică sunt decupate pe două cărămizi. Pe cărămida care va fi amplasată în spatele aragazului, trebuie să faceți două caneluri paralele ca în fotografie. Ca urmare, după asamblarea cuptorului, spirala va primi aproximativ o formă de „U”.

Pasul doi. Instalarea elementului de încălzire
Înainte de a instala elementul de încălzire, trebuie să asamblați cărămizile, hotărând cu privire la dimensiunea sobei. Cel mai probabil, cărămizile care merg pe podeaua cuptorului vor trebui tăiate, deoarece două astfel de cărămizi vor forma un fund prea mare. Le puteți tăia cu o râșniță cu un disc de beton, sau chiar cu un disc de tăiere obișnuit.

Ei bine, atunci puteți instala spirala. Cel mai probabil, mai întâi trebuie să fie întins la lungimea dorită. Dacă înfășurați singur spirala, atunci trebuie să calculați cât de lung și de gros ar trebui să fie firul; există o mulțime de informații pe Internet pentru aceasta.

Ei bine, atunci poți pune aragazul în canelura. Pentru a fixa spirala, autorul folosește suporturi metalice, pentru care vor trebui făcute găuri în cărămidă. O atenție deosebită trebuie acordată conectării spiralei la fir. Aici trebuie folosite șuruburi speciale cu șaibe ceramice, iar șuruburile trebuie să fie mai lungi. În caz contrar, izolația sârmei fie va arde și va mirosi în mod constant, fie va arde constant din cauza temperaturii ridicate.

Oamenii noștri au învățat să facă astfel de contacte din bujiile vechi ale mașinilor când au fost folosite vechile plite electrice cu bobină deschisă.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii materialului din care este realizată spirala. Temperatura maximă pe care o poate produce cuptorul va depinde de aceasta. Spirala trebuie să reziste la temperaturi ridicate. În astfel de scopuri, autorul a ales un fir de tip NiCr. Majoritatea acestor fire sunt proiectate pentru temperaturi de aproximativ 1340 o C. Dacă aveți nevoie de temperaturi mai ridicate, atunci puteți alege alte tipuri de fire care sunt potrivite pentru aceasta.

Pasul trei. Realizarea cadrului aragazului
Pentru a crea un cadru veți avea nevoie de un colț; puteți folosi oțel sau aluminiu. Patru bucăți de aluminiu formează picioarele, iar încă două merg în partea de jos pentru a susține greutatea tuturor cărămizilor. Puteți folosi nu două colțuri, ci patru, pentru a crea suportul inferior. Cu toate acestea, acest lucru nu este necesar; în cele din urmă, structura este încă strânsă cu șuruburi și piulițe, aceste șuruburi țin cărămizile în jos.

În partea superioară a sobei va trebui să așezați două sau una și jumătate cărămizi, precum și dedesubt. Ei bine, puteți vedea în detaliu cum totul este asamblat în fotografie.

Pasul patru. Făcând o ușă
Pentru a crea o ușă veți avea nevoie de o foaie de metal; autorul a folosit aluminiu. În primul rând, trebuie să desenați un pătrat sau un patrulater pe foaie, în funcție de dimensiunea și forma ușii. Apoi, acest pătrat trebuie să fie încercuit, retrăgând distanța necesară pentru atașarea materialului refractar. Ei bine, apoi tăiați bucăți în colțuri, așa cum se vede în fotografie.

Mașina a folosit placă Kaowool ca material ignifug. Trebuie tăiat la dimensiunea pătratului desenat anterior. Ei bine, apoi placa este așezată pe foaie, iar marginile rămase ale foii sunt pliate, ținând astfel placa.

Asta e tot, acum ușa trebuie atașată cu balamale de sobă cu șuruburi și piulițe prin găurirea a câteva găuri. Alte componente pot fi, de asemenea, utilizate ca material izolator. Puteți face un zăvor pentru ușă, sau nu puteți.

Pasul cinci. Furnizăm energie electrică
Pentru a conecta spirala trebuie să folosiți un fir bun cu un miez gros care poate rezista la cel puțin 10A. Printre altele, cuptorul este conectat printr-un regulator, care vă va permite să mențineți temperatura în starea dorită. Veți avea nevoie și de un termometru pentru aragaz, care vă va ajuta să monitorizați mai precis temperatura din aragaz.

Topirea metalelor prin inducție este utilizată pe scară largă în diverse industrii: metalurgie, inginerie mecanică, bijuterii. Puteți asambla un cuptor simplu cu inducție pentru topirea metalului acasă cu propriile mâini.

Încălzirea și topirea metalelor în cuptoarele cu inducție are loc datorită încălzirii interne și modificărilor rețelei cristaline a metalului atunci când prin ele trec curenți turbionari de înaltă frecvență. Acest proces se bazează pe fenomenul de rezonanță, în care curenții turbionari au o valoare maximă.

Pentru a provoca curgerea curenților turbionari prin metalul topit, acesta este plasat în zona de acțiune a câmpului electromagnetic al inductorului - bobina. Poate fi sub formă de spirală, figura opt sau trefoil. Forma inductorului depinde de dimensiunea și forma piesei de prelucrat încălzite.

Bobina inductorului este conectată la o sursă de curent alternativ. În cuptoarele de topire industriale se folosesc curenți industriali de frecvență de 50 Hz; pentru topirea unor volume mici de metale în bijuterii se folosesc generatoare de înaltă frecvență deoarece sunt mai eficiente.

feluri

Curenții turbionari sunt închiși de-a lungul unui circuit limitat de câmpul magnetic al inductorului. Prin urmare, încălzirea elementelor conductoare este posibilă atât în ​​interiorul bobinei, cât și în exteriorul acesteia.

Prin urmare, cuptoarele cu inducție sunt de două tipuri:
• canal, în care recipientul pentru topirea metalelor este canale situate în jurul inductorului și un miez este situat în interiorul acestuia;
• creuzet, folosesc un recipient special - un creuzet din material rezistent la căldură, de obicei detașabil.

Cuptor cu canal prea mari și concepute pentru volume industriale de topire a metalelor. Este utilizat în topirea fontei, aluminiului și a altor metale neferoase.
Cuptor cu creuzet Este destul de compact, este folosit de bijutieri și radioamatori; o astfel de sobă poate fi asamblată cu propriile mâini și folosită acasă.

Dispozitiv

Un cuptor de casă pentru topirea metalelor are un design destul de simplu și constă din trei blocuri principale plasate într-un corp comun:
• generator de curent alternativ de înaltă frecvență;
• inductor - o înfășurare în spirală din sârmă sau tub de cupru, realizată manual;
• creuzet.

Crezetul este plasat într-un inductor, capetele înfășurării sunt conectate la o sursă de curent. Când curentul trece prin înfășurare, în jurul ei apare un câmp electromagnetic cu un vector variabil. Într-un câmp magnetic, apar curenți turbionari, direcționați perpendicular pe vectorul său și trecând de-a lungul unei bucle închise în interiorul înfășurării. Acestea trec prin metalul pus în creuzet, încălzindu-l până la punctul de topire.

Avantajele unui cuptor cu inducție:

• încălzirea rapidă și uniformă a metalului imediat după pornirea instalației;
• direcția de încălzire - numai metalul este încălzit și nu întreaga instalație;
• viteză mare de topire și omogenitate a topiturii;
• nu are loc evaporarea componentelor de aliaj metalice;
• Instalarea este ecologică și sigură.

Un invertor de sudură poate fi folosit ca generator pentru un cuptor cu inducție pentru topirea metalului. De asemenea, puteți asambla un generator folosind diagramele de mai jos cu propriile mâini.

Cuptor pentru topirea metalului folosind un invertor de sudare

Acest design este simplu și sigur, deoarece toate invertoarele sunt echipate cu protecție internă la suprasarcină. Întregul ansamblu al cuptorului în acest caz se reduce la realizarea unui inductor cu propriile mâini.

De obicei, se realizează sub formă de spirală dintr-un tub de cupru cu pereți subțiri, cu un diametru de 8-10 mm. Se îndoaie după un șablon de diametrul necesar, plasând spirele la o distanță de 5-8 mm. Numărul de spire este de la 7 la 12, în funcție de diametrul și caracteristicile invertorului. Rezistența totală a inductorului trebuie să fie astfel încât să nu provoace supracurent în invertor, altfel acesta va fi oprit de protecția internă.

Inductorul poate fi fixat într-o carcasă din grafit sau textolit și în interior poate fi instalat un creuzet. Puteți plasa pur și simplu inductorul pe o suprafață rezistentă la căldură. Carcasa nu trebuie să conducă curent, altfel vor trece curenți turbionari și puterea instalației va scădea. Din același motiv, nu se recomandă plasarea obiectelor străine în zona de topire.

Când se funcționează de la un invertor de sudură, carcasa acestuia trebuie împământă! Priza și cablajul trebuie să fie evaluate pentru curentul absorbit de invertor.

Sistemul de încălzire al unei locuințe private se bazează pe funcționarea unei sobe sau a unui cazan, a căror performanță ridicată și durata de viață lungă neîntreruptă depind atât de marca și instalarea dispozitivelor de încălzire în sine, cât și de instalarea corectă a coșului de fum.
Veți găsi recomandări pentru alegerea unui cazan cu combustibil solid, iar în secțiunea următoare vă veți familiariza cu tipurile și regulile:

Cuptor cu inducție cu tranzistori: diagramă

Există multe moduri diferite de a asambla singur un încălzitor cu inducție. O diagramă destul de simplă și dovedită a unui cuptor pentru topirea metalului este prezentată în figură:

Pentru a asambla singur instalația, veți avea nevoie de următoarele piese și materiale:
• două tranzistoare cu efect de câmp tip IRFZ44V;
• două diode UF4007 (se poate folosi și UF4001);
• rezistență 470 Ohm, 1 W (puteți lua două de 0,5 W conectate în serie);
• condensatoare cu film pentru 250 V: 3 bucăți cu o capacitate de 1 μF; 4 bucăți - 220 nF; 1 bucată - 470 nF; 1 bucată - 330 nF;
• sarma de infasurare din cupru in izolatie email Ø1,2 mm;
• sarma de infasurare din cupru in izolatie email Ø2 mm;
• două inele din inductori scoase din sursa de alimentare a computerului.

Secvența de asamblare DIY:

• Tranzistoarele cu efect de câmp sunt instalate pe radiatoare. Deoarece circuitul devine foarte fierbinte în timpul funcționării, radiatorul trebuie să fie suficient de mare. Le puteți instala pe un radiator, dar apoi trebuie să izolați tranzistoarele de metal folosind garnituri și șaibe din cauciuc și plastic. Pinout-ul tranzistorilor cu efect de câmp este prezentat în figură.

• Este necesar să faceți două sufocare. Pentru a le realiza, un fir de cupru cu un diametru de 1,2 mm este înfășurat în jurul inelelor scoase de la sursa de alimentare a oricărui computer. Aceste inele sunt realizate din fier feromagnetic sub formă de pulbere. Este necesar să înfășurați de la 7 la 15 spire de sârmă pe ele, încercând să mențineți distanța dintre ture.

• Condensatorii enumerați mai sus sunt asamblați într-o baterie cu o capacitate totală de 4,7 μF. Conexiunea condensatoarelor este paralelă.

• Înfășurarea inductorului este realizată din sârmă de cupru cu diametrul de 2 mm. Înfășurați 7-8 spire de înfășurare în jurul unui obiect cilindric potrivit pentru diametrul creuzetului, lăsând capetele suficient de lungi pentru a se conecta la circuit.
• Conectați elementele de pe placă în conformitate cu diagrama. O baterie de 12 V, 7,2 A/h este folosită ca sursă de alimentare. Consumul de curent în modul de funcționare este de aproximativ 10 A, capacitatea bateriei în acest caz va dura aproximativ 40 de minute. Dacă este necesar, corpul cuptorului este realizat dintr-un material rezistent la căldură, de exemplu, textolit.Puterea dispozitivului poate poate fi modificată prin modificarea numărului de spire ale înfășurării inductorului și a diametrului acestora.

În timpul funcționării prelungite, elementele de încălzire se pot supraîncălzi! Puteți folosi un ventilator pentru a le răci.

Încălzitor cu inducție pentru topirea metalelor: video

Cuptor cu inducție cu lămpi

Puteți asambla un cuptor cu inducție mai puternic pentru topirea metalelor cu propriile mâini folosind tuburi electronice. Diagrama dispozitivului este prezentată în figură.

Pentru a genera curent de înaltă frecvență, se folosesc 4 lămpi de fascicul conectate în paralel. Ca inductor se folosește un tub de cupru cu diametrul de 10 mm. Instalația este echipată cu un condensator de reglare pentru reglarea puterii. Frecvența de ieșire este de 27,12 MHz.

Pentru a asambla circuitul aveți nevoie de:

• 4 tuburi de electroni - tetrode, puteți folosi 6L6, 6P3 sau G807;
• 4 choke la 100...1000 µH;
• 4 condensatoare la 0,01 µF;
• lampă indicatoare cu neon;
• condensator trimmer.

Asamblați singur dispozitivul:

1. Un inductor este realizat dintr-un tub de cupru prin îndoirea lui într-o formă de spirală. Diametrul spirelor este de 8-15 cm, distanța dintre spire este de cel puțin 5 mm. Capetele sunt cositorite pentru lipirea circuitului. Diametrul inductorului trebuie să fie cu 10 mm mai mare decât diametrul creuzetului plasat în interior.
2. Inductorul este plasat în carcasă. Poate fi realizat dintr-un material rezistent la căldură, neconductor, sau din metal, oferind izolație termică și electrică de elementele circuitului.
3. Cascadele de lămpi sunt asamblate conform unui circuit cu condensatori și bobine. Cascadele sunt conectate în paralel.
4. Conectați o lampă indicatoare cu neon - va semnala că circuitul este gata de funcționare. Lampa este scoasă în corpul de instalare.
5. Un condensator de reglaj cu capacitate variabilă este inclus în circuit; mânerul său este, de asemenea, conectat la carcasă.

Pentru toți iubitorii de delicatese preparate folosind metoda de fumat la rece, vă sugerăm să învățați cum să faceți rapid și ușor un afumător cu propriile mâini și să vă familiarizați cu instrucțiunile foto și video pentru realizarea unui generator de fum pentru fumat la rece.

Răcire circuit

Combinațiile industriale de topire sunt echipate cu un sistem de răcire forțată cu apă sau antigel. Efectuarea răcirii cu apă la domiciliu va necesita costuri suplimentare comparabile ca preț cu costul instalației de topire a metalelor în sine.

Răcirea cu aer cu ajutorul unui ventilator este posibilă, cu condiția ca ventilatorul să fie amplasat suficient de departe. În caz contrar, înfășurarea metalică și alte elemente ale ventilatorului vor servi ca circuit suplimentar pentru închiderea curenților turbionari, ceea ce va reduce eficiența instalației.

Elementele circuitelor electronice și ale lămpii se pot încălzi în mod activ. Pentru a le răci, sunt prevăzute radiatoare.

Măsuri de siguranță în timpul lucrului

• Principalul pericol în timpul lucrului este riscul de arsuri de la elementele încălzite ale instalației și metalul topit.
• Circuitul lămpii include elemente de înaltă tensiune, așa că trebuie plasat într-o carcasă închisă pentru a preveni contactul accidental cu elementele.
• Câmpul electromagnetic poate afecta obiectele situate în afara corpului dispozitivului. Prin urmare, înainte de muncă, este mai bine să purtați haine fără elemente metalice și să îndepărtați dispozitivele complexe din zona de operare: telefoane, camere digitale.

Nu se recomandă utilizarea aparatului persoanelor cu stimulatoare cardiace implantate!

Un cuptor pentru topirea metalelor acasă poate fi folosit și pentru a încălzi rapid elementele metalice, de exemplu, la cositorirea sau formarea acestora. Caracteristicile de funcționare ale instalațiilor prezentate pot fi ajustate la o sarcină specifică prin modificarea parametrilor inductorului și a semnalului de ieșire al grupurilor electrogene - astfel puteți obține eficiența maximă a acestora.