Cum să faci sudarea cu gaz cu propriile mâini. Esența sudării cu gaz

Sudarea cu gaz se referă la sudarea prin fuziune. Procesul de sudare cu gaz constă în încălzirea marginilor pieselor în punctul de conectare la starea topită cu flacăra unui pistol de sudură. Pentru încălzirea și topirea metalului se folosește o flacără la temperatură ridicată, obținută prin arderea gazului inflamabil amestecat cu oxigen tehnic pur. Spațiul dintre margini este umplut cu metal topit din firul de umplere.
Sudarea cu gaz are următoarele avantaje: metoda de sudare este relativ simplă, nu necesită echipamente complexe și costisitoare sau o sursă de energie electrică. Prin schimbarea puterii termice a flăcării și a poziției acesteia față de locul de sudare, sudorul poate regla pe scară largă viteza de încălzire și răcire a metalului sudat.
Dezavantajele sudării cu gaz includ o viteză de încălzire mai mică a metalului și o zonă mai mare de influență termică asupra metalului decât în ​​cazul sudării cu arc. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor sudate este mai mare decât la sudarea cu arc. Cu toate acestea, cu puterea de flacără selectată corect, reglarea pricepută a compoziției sale, calitatea adecvată a metalului de umplutură și calificările corespunzătoare ale sudorului, sudarea cu gaz asigură producția de îmbinări sudate de înaltă calitate.
Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației relativ scăzute de căldură în timpul încălzirii, productivitatea procesului de sudare cu gaz scade semnificativ odată cu creșterea grosimii metalului care este sudat. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare cu gaz este de aproximativ 10 m/h, iar cu o grosime de 10 mm – doar 2 m/h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu grosimea de peste 6 mm este mai puțin productivă în comparație cu sudarea cu arc și este folosită mult mai puțin frecvent.
Costul gazului inflamabil (acetilenă) și al oxigenului pentru sudarea cu gaz este mai mare decât costul electricității pentru sudarea cu arc și contact. Ca urmare, sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică.
Procesul de sudare cu gaz este mai dificil de mecanizat și automatizat decât procesul de sudare electrică. Prin urmare, sudarea automată cu gaz cu pistole liniare cu flacără multiplă este utilizată numai atunci când se sudează carcase și țevi din metal subțire cu cusături longitudinale; sudarea cu gaz este utilizată pentru:

Fabricarea și repararea produselor din tablă subțire de oțel (vase de sudură și rezervoare mici, fisuri de sudură, pete de sudură etc.);
sudarea conductelor cu diametre mici și medii (până la 100 mm) și fitinguri pentru acestea;
reparații de sudare a produselor din fontă, bronz și silumin;
sudarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă, plumb;
suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă;
sudarea fontei forjate și de înaltă rezistență folosind tije de umplutură din alamă și bronz, sudarea la temperatură joasă a fontei.

Folosind sudarea cu gaz, puteți suda aproape toate metalele utilizate în tehnologie. Metalele precum fonta, cuprul, alama și plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc. Dacă luăm în considerare și simplitatea echipamentului, devine clar că sudarea cu gaz este larg răspândită în unele domenii ale economiei naționale (în unele uzine de mecanică, agricultură, lucrări de reparații, construcții și instalații etc.).

Pentru sudarea cu gaz aveți nevoie de:

1) gaze - oxigen și gaz inflamabil (acetilena sau înlocuitorul acesteia);
2) sârmă de umplutură (pentru sudare și suprafață);
3) echipamente și aparate relevante, inclusiv:
A. butelii de oxigen pentru stocarea rezervelor de oxigen;
b. reductoare de oxigen pentru a reduce presiunea oxigenului furnizat de la cilindri la arzător sau tăietor;
V. generatoare de acetilenă pentru producerea de acetilenă din carbură de calciu sau cilindri de acetilenă în care acetilena este sub presiune și dizolvată în acetilenă;
G. sudură, suprafață, călire și alte torțe cu un set de vârfuri pentru încălzirea măturii de diferite grosimi;
d. manșoane de cauciuc (furtunuri) pentru alimentarea arzătorului cu oxigen și acetilenă;
4) accesorii de sudare: ochelari cu ochelari de culoare închisă (filtre) pentru a proteja ochii de lumina puternică a flăcării de sudură, un ciocan, un set de chei pentru lanterna, perii de oțel pentru curățarea metalului și a cordonului de sudură;
5) Masă de sudură sau dispozitiv pentru asamblarea și fixarea pieselor în timpul sudării prin prindere;
6) fluxuri sau pulberi de sudare, dacă sunt necesare pentru sudarea unui anumit metal.

Materiale folosite la sudarea cu gaz.

Oxigen Oxigenul la presiunea atmosferică și la temperatură normală este un gaz incolor și inodor, oarecum mai greu decât aerul. La presiunea atmosferică și temperatura 20 de grade. masa a 1m3 de oxigen este de 1,33 kg. Arderea gazelor inflamabile și a vaporilor de lichide inflamabile în oxigen pur are loc foarte energetic la viteză mare, iar în zona de ardere are loc o temperatură ridicată.
Pentru a obține o flacără de sudură cu o temperatură ridicată, este necesar să se topească rapid metalul la locul de sudare, gazul inflamabil sau vaporii de lichid inflamabil sunt arse într-un amestec cu oxigen pur.
Când apare oxigenul comprimat cu ulei sau grăsimi, acestea din urmă se pot aprinde spontan, ceea ce poate provoca un incendiu. Prin urmare, atunci când manipulați buteliile de oxigen și echipamentele, este necesar să vă asigurați cu atenție că nici măcar urme ușoare de ulei și grăsime nu cad pe ele. Un amestec de oxigen din lichide inflamabile explodează în anumite proporții de oxigen și substanță inflamabilă.
Oxigenul tehnic este extras din aerul atmosferic, care este procesat în unități de separare a aerului, unde este purificat de dioxid de carbon și uscat de umiditate.
Oxigenul lichid este depozitat și transportat în vase speciale cu o bună izolare termică. Pentru sudare, oxigenul tehnic este produs în trei grade: cel mai înalt, cu o puritate de cel puțin 99,5%
Puritate clasa I 99,2%
Clasa a II-a cu o puritate de 98,5% din volum.
Restul 0,5-0,1% este azot și argon
Acetilenă Acetilena, un compus de oxigen și hidrogen, a devenit larg răspândit ca gaz inflamabil pentru sudarea cu gaz. La normal și presiune, acetilena este în stare gazoasă. Acetilena este un gaz incolor. Conține impurități de hidrogen sulfurat și amoniac.
Acetilena este un gaz exploziv. Acetilena pură este capabilă să explodeze la exces de presiune peste 1,5 kgf/cm2, la încălzire rapidă la 450-500C. Un amestec de acetilenă cu aer va exploda la presiunea atmosferică dacă amestecul conține de la 2,2 la 93% acetilenă în volum. Acetilena în scopuri industriale se obține prin descompunerea combustibililor lichizi inflamabili prin acțiunea unei descărcări cu arc electric, precum și prin descompunerea carburii de calciu cu apă.
Gazele sunt substitute ale acetilenei. La sudarea metalelor se pot folosi și alte gaze și vapori lichizi. Pentru încălzirea și topirea eficientă a metalului în timpul sudării, este necesar ca to a flăcării să fie aproximativ de două ori mai mare decât to a topirii metalului care este sudat.
Arderea diferitelor gaze inflamabile necesită cantități diferite de oxigen furnizate arzătorului. Tabelul 8 prezintă principalele caracteristici ale gazelor inflamabile pentru sudare.
Gazele de înlocuire a acetilenei sunt utilizate în multe industrii. Prin urmare, producția și extracția lor este la scară largă și sunt foarte ieftine, acesta este principalul lor avantaj față de acetilenă.
Datorită temperaturii mai scăzute a flăcării acestor gaze, utilizarea lor este limitată la anumite procese de încălzire și topire a metalelor.
Când sudați oțel cu propan sau metan, este necesar să folosiți sârmă de sudură care conține o cantitate crescută de siliciu și mangan, utilizate ca dezoxidanți, iar la sudarea fontei și a metalelor neferoase, folosiți fluxuri.
Gazele de substituție cu conductivitate termică scăzută sunt neeconomice pentru transportul în cilindri. Acest lucru limitează utilizarea lor pentru prelucrarea cu flacără.

Tabelul 8 Principalele gaze utilizate la sudarea cu gaz

Fire de sudura si fluxuri

În cele mai multe cazuri, la sudarea cu gaz, se utilizează sârmă de umplutură care este similară în ceea ce privește proprietățile sale chimice. compoziţia metalului care se sudează.
Nu puteți folosi fir aleatoriu de o marcă necunoscută pentru sudare.
Suprafața firului trebuie să fie netedă și curată, fără urme de calcar, rugină, ulei, vopsea sau alți contaminanți. Punctul de topire al sârmei trebuie să fie egal cu sau puțin mai mic decât punctul de topire al metalului.
Sârma trebuie să se topească calm și uniform, fără prea multă stropire sau fierbere, formând un metal dens, omogen, fără incluziuni străine sau alte defecte atunci când se solidifică.
Pentru sudarea cu gaz a metalelor neferoase (cupru, alamă, plumb), precum și a oțelului inoxidabil, în cazurile în care nu există sârmă adecvată, ca excepție, folosiți benzi tăiate din foi de aceeași marcă cu metalul care se sudează.
Fluxuri Cuprul, aluminiul, magneziul si aliajele lor, cand sunt incalzite in timpul procesului de sudare, reactioneaza viguros cu oxigenul din aer sau din flacara de sudare (in sudarea cu flacara oxidativa), formand oxizi care au un punct de topire mai mare decat metalul. Oxizii acoperă picăturile de metal topit cu o peliculă subțire și acest lucru face foarte dificilă topirea particulelor de metal în timpul sudării.
Pentru a proteja metalul topit de oxidare și pentru a îndepărta oxizii rezultați, se folosesc pulberi sau paste de sudare, numite fluxuri. Fluxurile, aplicate în prealabil sârmei sau tijei de umplutură și marginilor metalului care se sudează, se topesc atunci când sunt încălzite și formează zguri fuzibile care plutesc la suprafața metalului lichid. O peliculă de zgură acoperă suprafața metalului topit, protejându-l de oxidare.
Compoziția fluxurilor este selectată în funcție de tipul și proprietățile metalului care este sudat.
Boraxul calcinat și acidul boric sunt utilizați ca fluxuri. Utilizarea fluxurilor este necesară la sudarea fontei și a unor oțeluri aliate speciale, a cuprului și a aliajelor acestuia. La sudarea oțelurilor carbon nu se folosesc.

Echipamente si echipamente pentru sudarea cu gaz.

Supape de siguranță a apei Garniturile de apă protejează generatorul de acetilenă și conducta de focul înapoi de la pistoletul de sudură și dispozitivul de tăiere. Backfire este aprinderea amestecului de acetilenă-oxigen în canalele arzătorului sau tăietorului. Etanșarea cu apă asigură siguranța în timpul sudării și tăierii cu gaz și este partea principală a stației de sudare cu gaz. Sigiliul de apă trebuie păstrat întotdeauna în stare bună și umplut cu apă până la nivelul robinetului de control. Sigiliul de apă este întotdeauna inclus între lanternă sau tăietor și generatorul de acetilenă sau conducta de gaz.


Figura 17 Diagrama proiectării și funcționării unui etanșare cu apă la presiune medie:
a - funcționare normală a obturatorului, b - lovire inversă a flăcării

Butelii de gaz comprimat

Cilindrii pentru oxigen și alte gaze comprimate sunt vase cilindrice din oțel. În gâtul cilindrului se face un orificiu cu filet conic în care este înșurubat supapa de închidere. Cilindrii fără sudură pentru gaze de înaltă presiune sunt fabricați din țevi din oțel carbon și aliat. Buteliile sunt vopsite la exterior in culori diferite, in functie de tipul de gaz. De exemplu, buteliile de oxigen sunt albastre, buteliile de acetilenă sunt albe, buteliile de hidrogen sunt galben-verzi și alte gaze inflamabile sunt roșii.
Partea sferică superioară a cilindrului nu este vopsită și datele pașaportului cilindrului sunt ștampilate pe ea.
Cilindrul este instalat vertical la stația de sudură și fixat cu o clemă.

Supape de cilindru

Supapele buteliilor de oxigen sunt realizate din alamă. Oțelul nu poate fi utilizat pentru piesele supapelor, deoarece este foarte coroziv într-un mediu cu oxigen comprimat umed.
Supapele de acetilenă sunt fabricate din oțel. Este interzisă utilizarea cuprului și aliajelor care conțin mai mult de 70% cupru, deoarece acetilena cu cuprul poate forma un compus exploziv - acetilenă cuprul.

Reductori pentru gaze comprimate

Reductoarele servesc la reducerea presiunii gazului prelevat din butelii (sau o conductă de gaz) și mențin constantă această presiune indiferent de scăderea presiunii gazului în butelie. Principiul de funcționare și părțile principale ale tuturor cutiilor de viteze sunt aproximativ aceleași.
Prin proiectare, există cutii de viteze cu o singură cameră și cu dublă cameră. Reductoarele cu două camere au două camere de reducere care funcționează în serie, asigură o presiune de funcționare mai constantă și sunt mai puțin predispuse la îngheț la debite mari de gaz.
Reductorii de oxigen și acetilenă sunt prezentați în Fig. 18.


Figura 18 Cutii de viteze: a - oxigen, b - acetilenă

Manșoanele (furtunurile) servesc la alimentarea cu gaz a arzătorului. Acestea trebuie să aibă o rezistență suficientă, să reziste la presiunea gazului, să fie flexibile și să nu limiteze mișcările sudorului. Furtunurile sunt fabricate din cauciuc vulcanizat cu garnituri din material textil. Sunt disponibile furtunuri pentru acetilenă și oxigen. Pentru benzină și kerosen se folosesc furtunuri din cauciuc rezistent la benzină.

torțe de sudură

Pista de sudură servește ca instrument principal pentru sudarea manuală cu gaz. În arzător, oxigenul și acetilena sunt amestecate în cantitățile necesare. Amestecul combustibil rezultat curge din canalul muștiucului pistoletului cu o viteză dată și, atunci când este ars, produce o flacără de sudare stabilă, care topește metalul de bază și de adaos la locul de sudare. Arzătorul servește și la reglarea puterii termice a flăcării prin modificarea fluxului de gaz combustibil și oxigen.
Arzatoarele pot fi fie injectabile, fie non-injectoare. Folosit pentru sudarea, lipirea, suprafața, încălzirea oțelului, fontă și metale neferoase. Cele mai răspândite sunt arzătoarele de tip injecție. Lanterna constă dintr-un muștiuc, mamelon de legătură, tub cu vârf, cameră de amestecare, piuliță de îmbinare, injector, corp, mâner, mamelon pentru oxigen și acetilenă.
Arzatoarele sunt impartite in functie de puterea flacarii:

1. Micro-putere mică (laborator) G-1;
2. Putere redusă G-2. Consumul de acetilenă de la 25 la 700 l. pe oră, oxigen de la 35 la 900 l. la ora unu. Echipat cu varfuri nr. 0 la 3;
3. Putere medie G-3. Consum de acetilenă de la 50 la 2500 l. pe oră, oxigen de la 65 la 3000 l. la ora unu. Sfaturi nr. 1-7;
4. Putere mare G-4.

Există și arzătoare pentru gazele substitutive de acetilenă G-3-2, G-3-3. Echipat cu vârfuri de la Nr. 1 la Nr. 7.

Tehnologia sudării cu gaz.

Flacără de sudare. Exteriorul, tipul, temperatura și influența flăcării de sudare asupra metalului topit depind de compoziția amestecului combustibil, adică. raportul dintre oxigen și acetilenă din acesta. Prin modificarea compoziției amestecului combustibil, sudorul modifică proprietățile flăcării de sudare. Prin modificarea raportului dintre oxigen și acetilenă din amestec, se pot obține trei tipuri principale de flacără de sudare, Fig. 19.


Figura 19 Tipuri de flacără acetilenă-oxigen a – cementantă, b-normală, c – oxidantă; 1 – miez, 2 – zona de reducere, 3 – lanterna

Pentru sudarea majorității metalelor, se folosește o flacără normală (de reducere) (Fig. 19, b). O flacără oxidantă (Fig. 19, c) este utilizată în sudare pentru a crește productivitatea procesului, dar este necesar să se folosească sârmă care conține o cantitate crescută de mangan și siliciu ca dezoxidanți; este, de asemenea, necesar la sudarea alamei și a lipirii. La suprafața aliajelor dure se folosește o flacără cu un exces de acetilenă. Pentru sudarea aliajelor de aluminiu și magneziu se folosește o flacără cu un ușor exces de acetilenă.
Calitatea metalului depus și rezistența sudurii depind în mare măsură de compoziția flăcării de sudare.
Procese metalurgice în sudarea cu gaz. Procesele metalurgice din timpul sudării cu gaz se caracterizează prin următoarele caracteristici: volum mic al băii de metal topit; temperatură ridicată și concentrație de căldură la locul de sudare; Viteză mare de topire și răcire a măturii; amestecarea intensivă a metalului unei băi netede cu un flux de gaz al unei flăcări și a unui fir de umplere; interacțiunea chimică a metalului topit cu gazele de flacără.
Principalele reacții din bazinul de sudură sunt oxidarea și reducerea. Magneziul și aluminiul, care au o mare afinitate pentru oxigen, se oxidează cel mai ușor.
Acizii acestor metale nu sunt redusi de hidrogen si monoxid de carbon, asa ca la sudarea metalelor sunt necesare fluxuri speciale. Oxizii de fier și nichel, dimpotrivă, sunt bine reduse de monoxidul de carbon și hidrogenul din flacără, așa că atunci când sudează cu gaz aceste metale, nu sunt necesare fluxuri.
Hidrogenul se poate dizolva bine în fier lichid. Când bazinul de sudură se răcește rapid, acesta poate rămâne în sudură sub formă de mici bule de gaz. Cu toate acestea, sudarea cu gaz asigură o răcire mai lentă a metalului în comparație, de exemplu, cu sudarea cu arc. Prin urmare, atunci când sudează cu gaz oțel carbon, tot hidrogenul are timp să scape din metalul de sudură, iar acesta din urmă se va dovedi dens.
Modificări structurale ale metalului în timpul sudării cu gaz. Datorită încălzirii mai lente, zona de influență în sudarea cu gaz este mai mare decât în ​​sudarea cu arc. Straturile de metal de bază imediat adiacente bazinului de sudură sunt continue și capătă o structură cu granulație grosieră. În imediata apropiere a limitei de sudură există o zonă de topire incompletă. Un metal de bază cu o structură grosieră caracteristică metalului neîncălzit. În această zonă, rezistența metalului este mai mică decât rezistența metalului de sudură, motiv pentru care defectarea îmbinării sudate apare de obicei aici.
Urmează o secțiune de nerecristalizare, caracterizată și printr-o structură cu granulație grosieră, pentru care temperatura de topire a metalului nu este mai mare de 1100-1200C. Secțiunile ulterioare sunt încălzite la temperaturi mai scăzute și au o structură cu granulație fină, oțel normalizat.
Pentru a îmbunătăți structura și proprietățile metalului de sudură și a zonei afectate de căldură, se utilizează uneori forjarea prin sudură la cald și tratamentul termic local prin încălzire cu o flacără de sudură sau tratamentul termic general cu încălzire într-un cuptor.
O ilustrare a metodelor de sudare cu gaz este prezentată în Fig. 20.




Figura 20

Caracteristici și moduri de sudare a diferitelor metale.

Sudarea oțelurilor carbon

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon pot fi sudate folosind orice metodă de sudare cu gaz. Flacara arzatorului trebuie sa fie normala, cu o putere de 100-130 dm3/h pentru sudarea pe dreapta. La sudarea oțelurilor carbon, se utilizează sârmă de oțel cu conținut scăzut de carbon sv-8 sv-10GA. La sudarea cu acest fir, o parte din carbon, mangan și siliciu se arde, iar metalul sudat primește o structură cu granulație grosieră și rezistența sa finală în comparație cu metalul de bază. Pentru a obține un metal depus de rezistență egală cu metalul de bază, utilizați sârmă Sv-12GS care conține până la 0,17% carbon; 0,8-1,1 mangan și 0,6-0,9% siliciu.

Sudarea oțelurilor aliate

Oțelurile aliate conduc căldura mai puțin bine decât oțelurile cu conținut scăzut de carbon și, prin urmare, se deformează mai mult în timpul sudării.
Oțelurile slab aliate (de exemplu XCHD) sunt bine sudate prin sudare cu gaz. Când sudați, utilizați o flacără normală și un fir SV-0.8, SV-08A sau SV-10G2
Oțelurile inoxidabile crom-nichel sunt sudate cu o flacără normală cu o putere de 75 dm 3 acetilenă la 1 mm de grosime a metalului. Se folosește firul SV-02Х10Н9, SV-06-Х19Н9Т. La sudarea oțelului inoxidabil rezistent la căldură, se utilizează sârmă care conține 21% nichel și 25% crom. Pentru sudarea oțelului rezistent la coroziune care conține 3% molibden, 11% nichel, 17% crom.

Sudura fonta

Fonta se sudează la corectarea defectelor din piese turnate, precum și la refacerea și repararea pieselor: la sudarea fisurilor, a cochiliilor, la sudarea pieselor rupte etc.
Flacăra de sudare trebuie să fie normală sau carburantă, deoarece flacăra oxidativă provoacă arderea locală a siliciului, iar în metalul de sudură se formează granule de fontă albă.

Sudarea cuprului

Cuprul are o conductivitate termică ridicată, așa că atunci când îl sudați, o cantitate mai mare de căldură trebuie transferată în punctul în care metalul se topește decât atunci când sudați oțel.
Una dintre proprietățile cuprului care îngreunează sudarea este fluiditatea sa crescută în stare topită. Prin urmare, la sudarea cuprului, nu rămâne niciun spațiu între margini. Sârma de cupru pur este folosită ca metal de umplutură. Fluxurile sunt utilizate pentru dezoxidarea cuprului și îndepărtarea zgurii.

Sudura alama si bronz

Alama de sudare. Sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă pentru sudarea alama, care este mai dificil de sudat cu un arc electric. Principala dificultate în timpul sudării este evaporarea semnificativă a zincului din alamă, care începe la 900C. Dacă alama este supraîncălzită, atunci din cauza evaporării zincului, sudura va deveni poroasă. La sudarea cu gaz, până la 25% din zincul conținut în alamă se poate evapora.
Pentru a reduce evaporarea zincului, alama este sudată folosind flăcări cu un exces de oxigen de până la 30-40%. Sârma de alamă este folosită ca metal de umplutură. Boraxul calcinat sau fluxul gazos BM-1 sunt utilizați ca fluxuri.

sudare cu bronz

Sudarea cu gaz a bronzului este utilizată la repararea produselor din bronz turnat, la suprafața suprafețelor de frecare ale pieselor cu un strat de aliaje de bronz antifricțiune etc.
Flacăra de sudare trebuie să fie de natură reducătoare, deoarece cu o flacără oxidantă, arderea staniului, siliciului și aluminiului din bronz crește. Ca material de umplutură se folosesc tije sau fire similare ca compoziție cu metalul sudat. Pentru dezoxidare, se introduce până la 0,4% siliciu în firul de umplutură.
Pentru a proteja metalul de oxidare și pentru a elimina oxizii în zgură, se folosesc fluxuri cu aceleași compoziții ca la sudarea cuprului și alama.

Există mai multe tipuri de sudare, care se deosebesc între ele prin metoda de producere a unui bazin de sudură la temperatură ridicată destinat tăierii sau îmbinării diferitelor metale și aliaje: arc electric, ultrasunete, flacără de gaz. Principiul de funcționare este că marginile structurilor care trebuie reconectate se topesc, iar la locul joncțiunii lor se formează o unitate structurală complet nouă - o cusătură de sudură.

Gaze de sudare

Indicatorul de temperatură depinde în primul rând de ce gaz este utilizat în timpul sudării. De exemplu, ca urmare a reacției apei cu carbura de calciu, se eliberează acetilenă, care, interacționând cu oxigenul, face posibilă obținerea unei temperaturi a flăcării de peste 3000 de grade. Gazele de sudare includ toate tipurile de propani, butani, MAF (o alternativă la acetilenă), benzen, keroseni și altele.

Prezența oxigenului, care este un catalizator de ardere, este obligatorie atunci când se utilizează orice gaz de sudare. Oxigenul furnizat arzătorului trebuie să fie de înaltă calitate și puritate. Temperatura maximă obținută în timpul funcționării depinde de acești indicatori.

Elemente ale amestecului de gaze

Indiferent de ce gaz se folosește la sudare, este important de reținut că este posibil să se obțină o temperatură ridicată de ardere și anumite proprietăți de flacără numai atunci când se folosește oxigen tehnic pur în amestec. Calitatea componentei determină completitudinea arderii sau evaporării elementelor combustibile, iar cantitatea determină proprietățile obținute de flacără: reducătoare sau oxidante.

Condițiile de depozitare și furnizare se aplică cerințe speciale. În acest caz, este necesară utilizarea unor cilindri speciali speciali:

  • oxigenul tehnic este un catalizator puternic;
  • Multe gaze folosite pentru sudare sunt foarte toxice.

Dacă se folosește oxigenul atmosferic, este puțin probabil să se poată obține cusături perfect uniforme. În același timp, proprietățile metalului dobândit în timpul procesului de topire și îmbinare se vor modifica, ceea ce va reduce semnificativ calitatea sudurii realizate.

Se consideră ineficientă utilizarea oxigenului obișnuit conținut în atmosferă în amestecul de gaz de sudură. Prezența impurităților existente în aer reduce semnificativ viteza de ardere a elementelor, care se reflectă în temperatura flăcării.

Gaze de sudare

Indiferent de ce gaz este folosit pentru sudare, inert sau dioxid de carbon, ar trebui să vă amintiți să mențineți proporțiile în amestec. Alegerea specifică depinde de metal. De exemplu, la sudarea structurilor din oțel predomină dioxidul de carbon (aproximativ 18%), iar la lucrul cu oțel inoxidabil predomină argonul (aproape 98%).

La sudare se folosesc gaze inerte și active. Elementele inerte, de regulă, nu sunt toxice, nu interacționează cu metalul și nu se dizolvă în ele.

  • Argonul (Ar) este incolor și inodor, nu arde și este de o ori și jumătate mai greu decât aerul. Există două soiuri. Cel mai înalt grad este utilizat pentru sudarea structurilor metalice încărcate din metale și aliaje active și rare. Prima clasă este necesară pentru produsele din aluminiu și oțel.
  • Heliu (He) – incolor, inodor, mai ușor decât aerul. Există două tipuri: de înaltă puritate și element tehnic. Utilizarea rară a heliului se datorează costului său ridicat. Recomandat pentru metale pure și active, aluminiu și oțel.
  • Azot (N2) – incolor și inodor. Potrivit pentru cupru și aliaje de cupru. Există 4 tipuri de azot cu conținut diferit de substanță.

Gazele active servesc la protejarea zonei de sudare de aer, intră în interacțiune chimică cu metalele și se dizolvă în ele.

  • Oxigen (O2) – nu are culoare, miros, gust. Oxigenul nu arde, dar este un catalizator puternic care susține arderea. Folosit în amestecuri cu componente inerte sau active.
  • Dioxidul de carbon (CO2) are un miros și proprietăți oxidante pronunțate. Se dizolvă bine în apă și cântărește de 1,5 ori mai greu decât aerul. Există 3 tipuri de substanțe care sunt folosite pentru a îmbina fonta, metale și aliaje cu carbon scăzut și mediu, structuri slab aliate și oțeluri corozive. Trebuie amintit că dioxidul de carbon nu este folosit la sudare.

Îmbunătățiți procesul și calitatea sudurii folosind amestecuri de sudură. Cele mai populare amestecuri sunt:

  • heliu și argon;
  • argon și oxigen;
  • dioxid de carbon și argon;
  • oxigen și dioxid de carbon;
  • argon, dioxid de carbon, oxigen.

Atunci când alegeți ce gaz este potrivit pentru sudare într-un anumit caz, este necesar să luați în considerare mai mulți factori: caracteristicile metalului care se îmbină, tipul de echipament, forma dorită a cusăturii, condițiile de lucru și proprietățile. a compozitiei chimice.

Sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică, deoarece prețul acetilenei și oxigenului este semnificativ mai mare decât costul energiei electrice necesare în sudarea cu rezistență sau arc.

Tehnica sudării cu gaz

Sudarea cu gaz este o metodă universală, dar atunci când o efectuați, trebuie să vă amintiți că o zonă destul de mare din jurul îmbinării sudate este expusă căldurii. Prin urmare, este imposibil să se excludă apariția deformării și dezvoltarea tensiunilor interne în structuri și acestea sunt mai semnificative decât în ​​cazul altor metode de sudare. În acest sens, sudarea cu gaz este mai potrivită pentru astfel de îmbinări pentru care o cantitate mică de metal depus și încălzirea scăzută a metalului de bază sunt suficiente. În primul rând, vorbim de conexiuni cap la cap, colț și capăt (indiferent de poziția lor spațială - jos, orizontală, verticală sau tavan), în timp ce îmbinările în T și suprapunerile trebuie evitate (deși se pot realiza și ele).

Pentru ca sudura să aibă proprietăți mecanice ridicate, trebuie să se efectueze următorii pași:

– pregătiți marginile metalului;

– selectați puterea corespunzătoare a arzătorului;

– reglați flacăra arzătorului;

– luați materialul de umplutură necesar;

– orientați corect lanterna și determinați traiectoria mișcării acesteia de-a lungul cusăturii care se execută.

La fel ca și în cazul sudării cu arc, la gaz, marginea metalului care se sudează trebuie pregătită. Sunt curățate (20–30 mm pe fiecare parte) de rugina, umiditate, ulei etc. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să încălziți marginile. In cazul sudarii metalelor neferoase se folosesc metode de curatare mecanica si chimica.

Când faceți îmbinări cap la cap (Tabelul 42), ar trebui să vă amintiți câteva reguli pentru tăierea marginilor:

– la sudarea tablei subțiri (până la 2 mm), nu se folosesc aditivi - este suficient să flanșați marginile, care apoi se topesc și formează un cordon de sudură. Această opțiune este, de asemenea, posibilă: sudați cap la cap marginile fără tăiere sau gol, dar folosind material de umplutură;

– atunci când sudați metal cu o grosime mai mică de 5 mm, puteți face fără teșirea marginilor și puteți efectua sudare cu gaz pe o singură față;

– la îmbinarea metalului cu o grosime mai mare de 5 mm, marginile sunt teșite la un unghi de 35–40°, astfel încât unghiul total de deschidere al cusăturii să fie de 70–90°. Acest lucru va permite metalului să fie sudat la grosimea sa completă.

Tabel 42. PREGĂTIREA PRELIMINARĂ A MARCHIILOR METALULUI DE SUDAT LA REALIZAREA IMBINĂRILOR CAPITALE

Notă: a – dimensiunea golului; a1 – magnitudinea matei; S și ​​S1 – grosimea metalului.

La realizarea îmbinărilor de colț, nu se utilizează material de umplutură, iar cusătura se formează prin topirea marginilor metalului.

Îmbinările în T sunt permise numai la sudarea metalului cu o grosime de până la 3 mm, deoarece cu o grosime mai mare încălzirea locală a metalului este neuniformă, ceea ce duce la dezvoltarea unor tensiuni și deformații interne semnificative, precum și la apariția fisurilor în atât metalul de sudură cât și metalul de bază.

Pentru a se asigura că piesele nu se mișcă în timpul procesului de sudare și distanța dintre ele nu se modifică, acestea sunt fixate fie cu dispozitive speciale, fie cu chinuri. Lungimea, cantitatea și distanța dintre acestea din urmă depind de grosimea metalului, lungimea și configurația cusăturii:

– dacă metalul este subțire și cusăturile sunt scurte, lungimea chinelor este de 5–7 mm cu un interval între ele de 70–100 mm;

– dacă metalul este gros și cusăturile sunt lungi, atunci lungimea chinelor este mărită la 20–30 mm, iar distanța dintre ele este mărită la 300–500 mm.

În timpul procesului de sudare, flacăra pistolului este îndreptată spre metal, astfel încât acesta să cadă în zona de reducere și să fie la 2-6 mm de miez. La sudarea metalelor cu punct de topire scăzut, flacăra pistolului este orientată în principal spre materialul de umplutură, iar zona de miez este mutată la o distanță și mai mare de bazinul de sudură.

La sudare, este necesar să se regleze viteza de încălzire și topire a metalului. Pentru a face acest lucru, recurgeți la următoarele acțiuni (Fig. 91):

– schimbați unghiul piesei bucale;

– manipulați piesa bucală în sine.

Orez. 91. Metode de reglare a vitezei de încălzire și topire a metalului prin modificarea: a – unghiului de înclinare a muștiucului; b – traiectorii de deplasare ale piesei bucale si firului; 1 – la sudarea tablei subtiri; 2, 3 – la sudarea tablei groase

Când sudați, trebuie să vă asigurați că:

– miezul flăcării nu a fost în contact cu metalul topit, deoarece acesta din urmă se putea carboniza ca urmare;

– bazinul de sudură a fost protejat de o zonă torță și o zonă de reducere, altfel metalul ar fi oxidat de oxigenul atmosferic.

Când utilizați un arzător cu gaz, trebuie să respectați regulile de manipulare:

1. Dacă arzătorul este în stare bună, atunci flacăra pe care o produce este stabilă. Dacă se observă orice abateri (combustia este instabilă, flacăra se stinge sau se stinge, apar rambursări), trebuie să acordați o atenție deosebită componentelor arzătorului și să o reglați.

2. Pentru a verifica arzătorul de injecție, conectați furtunul de oxigen și atașați vârful de corp. După strângerea piuliței de îmbinare, deșurubați cu atenție supapa de acetilenă, setați presiunea corespunzătoare a oxigenului folosind reductorul de oxigen și apoi deschideți supapa de oxigen.

3. Dacă un deget atașat de mamelonul de acetilenă este blocat, aceasta înseamnă că oxigenul creează un vid. Dacă acest lucru nu se întâmplă, injectorul, camera de amestecare sau piesa bucală pot fi înfundate. Ele trebuie curățate.

4. Repetați verificarea vidului (aspirației). Valoarea acestuia este determinată de distanța dintre capătul injectorului și intrarea în camera de amestec. Prin deșurubarea injectorului, distanța este reglată.

Există două metode de sudare cu gaz (Fig. 92):

Orez. 92. Metode de sudare cu gaz (săgeata indică direcția sudării): a – stânga; luminos; 1 – fir de umplere; 2 – lanterna de sudura

– sudura pe stanga, in care lanterna este mutata de la dreapta la stanga si se tine in spatele firului de umplere. În acest caz, flacăra de sudare este orientată spre cusătura care nu a fost încă sudată. Această metodă nu protejează suficient metalul de oxidare, este însoțită de pierderi parțiale de căldură și oferă o productivitate scăzută la sudare;

– sudare pe dreapta, în care lanterna este deplasată de la stânga la dreapta și ținută în fața firului de umplere. În acest caz, flacăra este orientată spre sudarea finalizată și capătul firului de umplere. Această metodă face posibilă direcționarea unei cantități mai mari de căldură pentru a topi metalul bazinului de sudură, iar mișcările transversale oscilatorii ale duzei și sârmei sunt efectuate mai rar decât în ​​cazul metodei din stânga. În plus, capătul firului de umplutură este scufundat în mod constant în bazinul de sudură, astfel încât poate fi folosit pentru a-l amesteca, ceea ce favorizează tranziția oxizilor în zgură.

Metoda corectă este de obicei folosită dacă grosimea metalului care se sudează depășește 5 mm, mai ales că în acest caz flacăra de sudare este limitată pe lateral de marginile produsului, iar în spate de un cordon de metal depus. Datorită acestui fapt, pierderile de căldură sunt reduse și este folosită mai eficient.

Metoda stângă are avantajele sale, deoarece, în primul rând, sudura este întotdeauna în câmpul vizual al sudorului și acesta își poate regla înălțimea și lățimea, ceea ce este de o importanță deosebită atunci când sudează table subțiri; în al doilea rând, la sudare, flacăra se poate răspândi pe suprafața metalului, reducând riscul de ardere.

Atunci când alegeți una sau alta metodă de sudare, trebuie să vă ghidați și de poziția spațială a sudurii:

– la realizarea cusăturii inferioare trebuie luată în considerare grosimea metalului. Se poate aplica atat la dreapta cat si la stanga. Această sudură este cea mai ușoară deoarece sudorul poate observa procesul. În plus, materialul de umplutură lichid curge în crater și nu se revarsă din bazinul de sudură;

– pentru o cusătură orizontală, este de preferat metoda corectă. Pentru a preveni scurgerea metalului lichid, pereții bazinului de sudură sunt realizați cu o oarecare distorsiune;

– pentru o cusătură verticală în creștere - atât la stânga, cât și la dreapta, iar pentru o cusătură verticală la coborâre - doar metoda potrivită;

– este mai ușor să aplicați o sudură de tavan în mod corect, deoarece fluxul de flacără este îndreptat către cusătură și împiedică curgerea metalului lichid din bazinul de sudură.

O metodă care garantează suduri de înaltă calitate este sudarea bazinului (Fig. 93).

Orez. 93. Sudarea cu bazine: 1 – sensul de sudare; 2 – traiectoria de deplasare a firului de umplere; 3 – traiectoria piesei bucale

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor subțiri și a țevilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse, cu cusături ușoare. Poate fi folosit și la sudarea îmbinărilor cap la cap și colțurilor cu o grosime a metalului de până la 3 mm.

Procesul de sudare a piscinei se desfășoară după cum urmează:

1. După ce a topit metalul cu un diametru de 4–5 mm, sudorul plasează capătul firului de umplere în el. Când capătul său este topit, îl introduce în zona reducătoare a flăcării.

2. În același timp, sudorul, mișcând ușor piesa bucală, face cu aceasta mișcări circulare pentru a forma baia următoare, care ar trebui să se suprapună ușor (cu aproximativ o treime din diametru) pe cea anterioară. În acest caz, firul trebuie păstrat în continuare în zona reducătoare pentru a preveni oxidarea acestuia. Miezul flăcării nu trebuie să fie scufundat în bazinul de sudură, altfel se va produce carburarea metalului de sudură.

La sudarea cu gaz, cusăturile pot fi cu un singur strat sau cu mai multe straturi. Dacă grosimea metalului este de 8-10 mm, cusăturile sunt sudate în două straturi, cu o grosime mai mare de 10 mm - trei straturi sau mai mult, iar fiecare cusătură anterioară este mai întâi curățată de zgură și sol.

Sudurile cu treceri multiple nu sunt utilizate în sudarea cu gaz, deoarece este foarte dificil să se aplice margele înguste.

În timpul sudării cu gaz, apar tensiuni și deformații interne, deoarece zona de încălzire este mai extinsă decât, de exemplu, în timpul sudării cu arc. Pentru reducerea deformărilor trebuie luate măsuri adecvate. Pentru aceasta recomandam:

– încălziți produsul uniform;

– selectați un mod de sudare adecvat;

– distribuiți uniform metalul depus pe suprafață;

– să respecte o anumită ordine a suturilor;

– nu vă lăsați dus de virajele.

Pentru combaterea deformării sunt utilizate diferite metode:

1. La realizarea îmbinărilor cap la cap, sudarea se aplică folosind o metodă inversă sau combinată, împărțind-o în secțiuni de 100–250 mm lungime (Fig. 94). Deoarece căldura este distribuită uniform pe suprafața sudurii, metalul de bază practic nu este supus deformarii.

Orez. 94. Secvența aplicării unei cusături la sudarea îmbinărilor cap la cap: a – de la margine; b – de la mijlocul cusăturii

2. Reducerea deformațiilor este facilitată de echilibrarea acestora atunci când cusătura ulterioară provoacă deformații opuse celor cauzate de cusătura anterioară.

3. Se folosește și metoda deformării inverse, când înainte de sudare piesele sunt așezate astfel încât după sudare, ca urmare a acțiunii de deformare, acestea să ia poziția dorită.

4. Preîncălzirea produselor care se îmbină ajută și la combaterea deformării, rezultând o diferență de temperatură mai mică între bazinul de sudură și produs. Această metodă funcționează bine la repararea produselor din fontă, bronz și aluminiu, precum și dacă sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de carbon și aliate.

5. În unele cazuri, se recurge la forjarea sudurii (în stare rece sau fierbinte), ceea ce îmbunătățește caracteristicile mecanice ale cusăturii și reduce contracția.

6. Tratamentul termic este o altă modalitate de a elimina stresurile dezvoltate. Poate fi preliminară, efectuată concomitent cu sudarea sau produsul finit este supus acesteia. Modul de tratament termic este determinat de forma pieselor, proprietățile metalelor sudate, condiții etc.

Din cartea Decorație interioară. Materiale și tehnologii moderne autor

Metoda de sudare la rece acasă Puteți suda îmbinările panourilor de linoleum în două moduri - fierbinte, adică cu raze infraroșii și aer cald și rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție și acasă -

Din cartea Sudura. Ghid practic autor Serikova Galina Alekseevna

Teoria sudurii

Din cartea Modern Apartment Instalator, Constructor și Electrician autor Kashkarov Andrei Petrovici

Metalurgia sudării Procesele de topire și solidificare a metalului, în timpul cărora compoziția sa chimică suferă modificări și rețeaua sa cristalină suferă transformare, se numesc metalurgice. Sudarea se aplică și ei, dar în comparație cu altele similare

Din cartea Produse ceramice autor Doroșenko Tatiana Nikolaevna

Tipuri de sudare Să reamintim că obținerea unei legături permanente a materialelor solide în procesul de topire locală sau de deformare plastică a acestora se numește sudare. Metalele și aliajele, așa cum sa menționat deja, sunt corpuri cristaline solide formate din

Din cartea The Newest Encyclopedia of Proper Repair autor Nesterova Daria Vladimirovna

Materiale si echipamente de sudare pentru arc

Din cartea autorului

Tehnica sudării cu arc Lucrările de sudare presupun o anumită pregătire a pieselor, care include mai multe operații: – îndreptarea, care se realizează la mașini sau manual. De exemplu, pentru îndreptarea tablei și benzii de metal, diverse

Din cartea autorului

Metode de sudare de înaltă performanţă Au fost dezvoltate mai multe metode pentru a creşte productivitatea sudării manuale cu arc.1. Una dintre ele se numește sudare cu penetrare adâncă (mulțumită acestei metode, productivitatea muncii crește cu aproximativ 50–70%), în

Din cartea autorului

Tehnologia de sudare cu gaz de protecție Sudarea cu arc într-un mediu cu gaz de protecție devine din ce în ce mai răspândită, deoarece are o serie de avantaje tehnologice: – asigură o productivitate ridicată a muncii și gradul de concentrare a căldurii a sursei de energie;

Din cartea autorului

Caracteristici ale sudării diverselor materiale Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru sudarea diferitelor materiale.1. Sudarea oțelului aliat. Compoziția sa include titan, molibden, crom, nichel etc. Caracteristicile depind de prezența anumitor componente de aliaj.

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță pentru sudarea și tăierea cu gaz Sudarea și tăierea cu gaz sunt asociate cu un anumit risc, prin urmare, atunci când se efectuează, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță: 1. Înainte de a efectua lucrări, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare.

Din cartea autorului

Din cartea autorului

Tehnica „Rezervă” Rezerva este o metodă bazată pe aplicarea unui strat de ceară sau grăsime conform designului conturat pe produs înainte de glazura acestuia. Terebentina se adaugă la ceara de albine și se încălzește până se dizolvă. Cu ajutorul unei pensule, aplica compozitia in locurile din afara

Din cartea autorului

Tehnica de chit Luați puțin chit pe o spatulă și aplicați-l pe suprafața peretelui cu mișcări de grosime medie, apoi apăsați puțin mai tare lama spatulei și nivelați stratul de chit cu mișcări verticale.Chitul se nivelează până la un strat foarte subțire. este obținut.

Din cartea autorului

Tehnica de vopsire Când pictați tavanele și pereții, acordați atenție direcției luminii care cade de la fereastră. Daca vopsirea se face cu pensula, penultimul strat de vopsea trebuie aplicat contra directiei razelor soarelui, iar ultimul in sens invers. În rest, după

Din cartea autorului

Metoda de sudare la rece la domiciliu Sudarea îmbinărilor panourilor de linoleum se realizează în următoarele moduri: – termică, adică raze infraroșii și aer cald; – la rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție, iar acasă - numai

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță Fiecare electrician profesionist, înainte de a trece direct la practică, trece un examen special de siguranță. Acest examen include întrebări despre funcționarea instalațiilor electrice și modul de lucru cu acestea, care ar fi

Sudarea cu gaz cu deplină responsabilitate poate fi numită regina câmpurilor de sudare.

Totul este bun: este ușor de implementat, echipamentul pentru sudarea cu gaz este destul de ieftin, este economic în consumul de energie electrică, lista de avantaje continuă.

Dacă am începe cu pro, ar fi corect să ne oprim asupra contra. Dezavantajul vitezei de încălzire a metalului este că este scăzută.

În plus, zona de lucru cu această metodă este „întinsă” - o zonă de încălzire foarte mare pentru metal, din cauza căreia se pierde multă energie termică. Există, de asemenea, un fenomen atât de neplăcut precum deformarea.

Astfel, productivitatea procesului de prelucrare nu este foarte mare, iar odată cu creșterea grosimii marginilor pieselor de prelucrat sudate, aceasta scade și mai mult.

Prin urmare, dacă foaia dvs. de metal are o grosime mai mare de șase milimetri, începeți să vă gândiți să utilizați sudarea cu gaz în altă parte. Este mai bine să gătiți o margine groasă, de exemplu, folosind metoda arcului.

Arzător cu injector și fără injector.

Sudarea cu gaz nu este cea mai scumpă metodă de sudare, aceasta este bine cunoscută. Dar gazul de sudare - acetilena și oxigenul, pe care oamenilor le place să le folosească ca amestec de gaze de sudare, sunt încă mai scumpe decât electricitatea.

Și dacă adaugi riscurile destul de mari de explozie și pericolul de incendiu grav care apar instantaneu dacă lichidele inflamabile, gazele, buteliile de oxigen și carbura de calciu elementară sunt manipulate incorect, entuziasmul scade puțin.

Tehnologia de sudare cu gaz este excelentă pentru o gamă largă de lucrări de sudare: de la îmbinarea pieselor din aluminiu și oțel până la lucrul pe bronz și fontă.

Să remarcăm imediat că sudarea cu gaz este capabilă de aproape toate metalele, inclusiv de metale capricioase precum cuprul, plumbul sau fonta: acestea sunt sudate mai ușor prin tehnologia cu gaz decât prin oricare alta.

Aspecte tehnice ale procesului de sudare cu gaz

Particularitatea sudării cu gaz este natura democratică a cusăturilor sale, care pot fi realizate în toate pozițiile din spațiu - de la jos până la tavan.

Cea mai dificilă situație este cu cusăturile din tavan, deoarece în acest caz metalul topit trebuie menținut și distribuit rapid pe toată lungimea cusăturii folosind presiunea crescută a amestecului de gaz din flacără.

Cele mai populare cusături cu această metodă sunt cusăturile de la cap. Sudarea cu gaz nu este prietenoasă cu suprapunerea și îmbinările în T. Faptul este că ambele tipuri de cusături necesită o încălzire extrem de mare a metalului. În plus, această metodă are un risc ridicat de deformare severă.

Dacă marginile pieselor de prelucrat sunt subțiri și cu margele, acestea sunt sudate fără utilizarea sârmei de umplere pentru a forma cusături continue sau intermitente, care pot fi, de asemenea, cu un singur strat sau cu mai multe straturi.

Este clar că înainte de sudare este necesar să curățați marginile și suprafețele pieselor metalice în cel mai amănunțit mod.

Una dintre cele mai importante componente tehnice ale arzătorului cu gaz este manipularea arzătorului cu gaz. Tehnica sudării cu gaz presupune menținerea flăcării la aproximativ 5 mm de capătul miezului, fără a atinge suprafața metalică.

Bazinul de sudură se formează sub presiunea gazelor asupra metalului lichid, acestea par să-l umfle în jurul marginilor.

Sârma de umplere este scufundată în bazinul de sudură. Intensitatea de încălzire a zonei de lucru poate fi modificată. Acest lucru se realizează prin schimbarea unghiului de înclinare al muștiucului de cupru al arzătorului față de suprafața piesei de prelucrat. Dependența aici este directă și de înțeles: cu cât unghiul de înclinare este mai mare, cu atât încălzirea metalului de la flacără este mai mare.

Piesa bucală a torței trebuie mutată de-a lungul cusăturii. În același timp, este necesar să se monitorizeze starea bazinului de sudură: metalul din acesta trebuie protejat de presiunea gazului de efectele nedorite ale aerului ambiental. Acest lucru trebuie făcut pentru a proteja metalul de pelicula de oxid.

Cele mai populare metode

Sudarea în poziția inferioară.

Metodele de sudare cu gaz pot fi descrise și enumerate în mai multe volume groase.

Să luăm cele mai comune dintre ele:

Sudură la stânga

Metoda stângă de sudare cu gaz este cea mai comună în rândul meșterilor de orice calificare. Folosit pentru a îmbina metale cu margini subțiri și puncte de topire scăzute. Sudarea la stânga și la dreapta sunt două fețe ale aceleiași monede, este ușor de reținut.

Sudarea corectă

Metoda de sudare potrivită este potrivită pentru lucrul cu metale cu o grosime mai mare de 3 mm și o conductivitate termică ridicată. Trebuie remarcat faptul că cordonul de sudură în timpul sudării pe dreapta este de o calitate superioară datorită protecției mai bune a metalului de către flacără.

Utilizarea căldurii la flăcări cu metoda potrivită este mai economică, iar viteza procesului este cu aproape 20% mai mare. La aceeași pușculiță de avantaje puteți adăuga economii la costurile cu gazele de aproximativ 10%.

Sârma de umplere trebuie luată cu un diametru care este exact jumătate din grosimea piesei de prelucrat. Firul nu poate fi mai gros de 8 mm.

Sudarea cu ajutorul cordonului

Această tehnologie de sudare cu gaz presupune mișcarea treptată, pas cu pas, a flăcării pentru a topi marginea superioară a găurii din piesa de prelucrat și a aplica un strat de metal topit pe marginea inferioară a aceleiași găuri.

În primul rând, foile metalice sunt fixate vertical, lăsând un spațiu între ele jumătate din grosimea piesei în sine. Cusătura este formată sub formă de rolă, care leagă piesele. Este dens, fără pori sau reziduuri de zgură.

Sudarea folosind băi

Aici numele vorbește de la sine. Principiul metodei este formarea a tot mai multe piscine noi de-a lungul cusăturii. De îndată ce se formează unul dintre ele, capătul firului de umplere este introdus în el, se topește acolo și apoi se deplasează în secțiunea de reducere a focului arzătorului.

Între timp, piesa bucală a duzei se deplasează mai departe de-a lungul cusăturii - la următoarea secțiune. Fiecare baie nouă se suprapune pe cea anterioară cu aproximativ o treime din diametrul firului.

Această metodă este folosită pentru a conecta foi subțiri atunci când este necesar să se realizeze tipuri de cusături de la cap la cap sau colț. Acesta este un tip preferat de sudare pentru țevile din oțel slab aliat sau aliaje cu conținut scăzut de carbon.

Sudare cu gaz multistrat

Este utilizat pentru tipuri de lucrări foarte critice, deoarece se caracterizează printr-o productivitate destul de scăzută, iar aici sunt necesare gaze de sudare în volume mari - metoda nu este ieftină. În acesta, straturile inferioare sunt recoapte în timpul suprafeței straturilor superioare și ulterioare.

Rezultatul este forjarea excelentă a fiecărui strat înainte de formarea următoarei cusături. Această metodă îmbunătățește semnificativ calitatea metalului de sudură.

Procesul are loc în secțiuni scurte. Acordați o atenție deosebită curățării suprafeței stratului de dedesubt înainte de a aplica următorul.

Sudare cu flacără oxidantă și dezoxidare

Butelii pentru sudarea cu gaz.

Această tehnologie a fost creată pentru îmbinarea pieselor din aliaje de oțel cu conținut scăzut de carbon. Flacăra de aici are un caracter puternic oxidant, în urma căruia se formează oxizi de fier în bazinul de sudură. Dacă există oxidare, este necesară și așa-numita dezoxidare.

Acest lucru se realizează folosind un fir de umplutură special cu proporții mari de mangan și siliciu. O metodă excelentă cu productivitate cu 10% mai mare decât alte metode.

Nuanțe cu diferite cusături și diferite metale

Cusăturile orizontale sunt formate folosind metoda de sudare cu gaz pe partea dreaptă. Există situații în care procesul se desfășoară de la dreapta la stânga cu piesa bucală în partea de jos a căzii și firul în partea de sus. Astfel, cusătura se formează mai repede și mai ușor, iar metalul topit din baie nu curge în jos.

Cusăturile verticale, dimpotrivă, sunt realizate în sensul stâng cu o direcție de jos în sus. Dacă metalul este gros, utilizați o cusătură dublă de mărgele.

Cusăturile de tavan sunt una dintre cele mai dificil de realizat. Aici trebuie mai întâi să încălziți marginile piesei de prelucrat, apoi până când se topesc, se pune un fir în baie, care se topește rapid.

Metalul lichid din baie este împiedicat să curgă în jos prin presiunea gazelor din arzător. Sudarea se face în mod corect. Cel mai bine este să utilizați tehnologia cusăturii cu mai multe straturi cu treceri multiple.

Oțelul cu conținut scăzut de carbon poate fi sudat cu aproape orice gaz. Este important să selectați firul de umplere corect: trebuie să fie, de asemenea, fabricat din oțel cu conținut scăzut de carbon.

Oțelurile aliate vin în compoziții foarte diferite. Prin urmare, nu există și nu poate exista o singură metodă de sudare cu gaz pentru ei. Dacă aliajul este rezistent la căldură și inoxidabil, piesele realizate din acesta sunt sudate cu sârmă care conține nichel și crom.

Există anumite mărci care pot fi sudate numai folosind molibden ca sârmă de umplutură.

Cuprul și aliajele sale necesită întotdeauna o flacără mare. În timpul topirii, este extrem de fluid, astfel încât golul trebuie menținut la minim. Pe lângă sârma de cupru, amestecurile de flux sunt folosite pentru a dezoxida metalul de sudură.

Alama este un metal foarte dificil de lucrat datorită compoziției sale. Există un risc mare de formare a porilor în sudare din cauza volatilității zincului. Acest risc poate fi redus semnificativ prin furnizarea de mai mult oxigen mixerului arzătorului și utilizarea sârmei de alamă ca aditiv.

Bronzul este un alt aliaj capricios. În timpul sudării, este important să nu ardeți elementele sale importante din compoziție: staniu, siliciu și aluminiu. Prin urmare, flacăra ar trebui să se reducă, iar aditivul ar trebui să fie bronz cu adăugarea de siliciu, care va ajuta la dezoxidarea în continuare a cusăturii.

Avantajele și dezavantajele sudării cu o pistoletă cu gaz

Sudarea cu gaz a metalelor are o listă solidă de avantaje:

  • Metoda nu presupune achiziționarea și utilizarea de echipamente complexe și costisitoare. Nu necesită, de exemplu, un invertor sau un dispozitiv semi-automat.
  • Consumabilele utilizate în sudarea cu gaz sunt disponibile pe scară largă pe piață; puteți găsi orice compoziție sau model fără dificultate.
  • Nu este necesar un echipament special de protecție, chiar și atunci când se sudează conductele de gaz.
  • Parametrii principali de sudare sunt bine reglați: flacăra oricărei puteri necesare, nivelul temperaturii de încălzire a metalului.

Metoda de sudare a pistolului cu gaz.

Există și câteva dezavantaje:

  • Încălzirea metalului este prea lentă, mai ales în comparație cu un arc electric.
  • Zona de încălzire din jurul arzătorului cu gaz este prea mare, ceea ce duce la pierderea multă energie în zadar.
  • Căldura de la arzător este difuză și greu de concentrat.
  • Metoda este încă mai scumpă decât metoda arcului electric: prețul gazelor este mai mare decât costul energiei electrice.
  • Pe măsură ce grosimea marginilor piesei de prelucrat crește, viteza procesului de lucru scade din cauza disipării ridicate a căldurii.
  • Este aproape imposibil să automatizezi procesul.

Câteva cuvinte despre consumabile

Ce gaz este folosit pentru sudare nu este o întrebare lipsită de importanță pe care trebuie să o înțelegeți pentru a face alegerea corectă. Tipurile de gaze utilizate variază și alegerea depinde de mai mulți factori.

Oxigen

Oxigenul, de exemplu, este complet incolor și inodor. Are un rol deosebit; acţionează ca un catalizator pentru procesele de topire a metalelor în timpul sudării. Oxigenul este stocat și transportat în butelii cu presiune constantă. Aceasta nu este o sarcină ușoară, dar este destul de realizabilă.

Principalul lucru este să cunoașteți și să respectați regulile de siguranță atunci când manipulați buteliile de oxigen și gazul în sine. De exemplu, prezența uleiului tehnic poate duce la incendiu: prin urmare, este necesar să excludeți strict cel mai mic contact cu un astfel de ulei.

Flacără arzător cu gaz.

În nici un caz nu trebuie să existe o sursă de căldură sau lumina directă a soarelui în încăperile în care sunt depozitate buteliile.

Cum se obține oxigenul de sudare: acest lucru se face destul de simplu - din aerul atmosferic folosind echipamente specializate.

Oxigenul este împărțit în trei tipuri în funcție de puritate:

  • grad premium cu o concentrație de gaz de 99,5%;
  • clasa I cu 99,2%;
  • al doilea – cu 98,5%.

Acetilenă

Acesta este al doilea cel mai popular gaz utilizat în sudarea cu gaz atât pentru sudare, cât și pentru tăiere. De asemenea, este incolor și inodor. Acetilena poate exploda dacă este presurizată sau încălzită. Este fabricat din carbură de calciu și apă.

Acetilena nu este cel mai ieftin gaz, dar avantajele sale îl fac foarte popular printre sudori. Totul ține de temperatura de ardere - este remarcabil de ridicată pentru acetilenă, mai ales în comparație cu gazele mai ieftine precum metanul, propanul sau vaporii de kerosen.

Flux și sârmă de umplere

Aceștia sunt principalii participanți în procesul de formare a sudurii. Sârma de umplere trebuie să fie absolut lipsită de cele mai mici urme de murdărie sau coroziune. Uneori, în loc de sârmă, puteți utiliza o bandă din același metal ca și piesa de prelucrat pentru sudare.

Fluxurile sunt necesare pentru a proteja bazinul de sudură de efectele nocive ale factorilor externi. Cel mai adesea, boraxul și acidul boric sunt luate ca componente ale amestecurilor de flux, care pot fi aplicate direct pe piesele de prelucrat sudate sau pe firul de umplutură.

Singurul metal care se poate descurca fără un amestec de flux este oțelul carbon. Ei bine, o nevoie specială pentru prezența fluxului apare la sudarea cuprului, aluminiului și aliajelor acestora.

Echipament necesar pentru sudarea cu gaz

Sigiliu de apă

Aceasta este o protecție simplă și eficientă a țevii, a generatorului de acetilenă și a altor elemente de foc sub formă de tiraj invers de la un arzător cu gaz. Apa din acest sigiliu trebuie să fie la un nivel care trebuie monitorizat. De obicei este situat între arzător și conducta de acetilenă.

Butelii de gaz

Aceste butelii sunt de culori diferite in functie de tipul de gaz. O regulă strictă se aplică tuturor buteliilor: nu vopsiți niciodată partea superioară pentru a evita contactul dintre vopsea și gaz. O altă nuanță tehnică: supapele de cupru nu pot fi instalate pe cilindrii de acetilenă din cauza riscului mare de explozie din interacțiunea acetilenei și cuprului.

Furtunuri pentru diverse scopuri

Furtunurile sunt necesare pentru multe lucruri: alimentarea cu gaze și lichide fierbinți. În plus, acestea trebuie să funcționeze sub presiune, așa că acestea nu sunt furtunuri de grădină pentru udarea unei grădini de legume, ci dispozitive serioase cu caracteristici tehnice deosebite.

  • cu bandă roșie pentru presiune de până la 6 atmosfere;
  • cu bandă galbenă pentru substanțe inflamabile;
  • cu o bandă albastră pentru presiune de până la 20 de atmosfere.

Arzătoare pe gaz

Gazele și vaporii de la lichide inflamabile sunt amestecate în mixerul arzătorului. Sunt produse într-o varietate uriașă, împărțite în injecție și arzătoare fără ea, de diferite puteri și așa mai departe.

Cutie de viteze

Un articol necesar în cazul în care există o presiune mare a gazului.

Reductoarele reduc presiunea gazului care iese din butelie. Ele vin în două tipuri: direct și invers. Modelele avansate cu placare cu argint sunt disponibile pentru lucrul cu gaz lichefiat: nu permit ca un astfel de gaz să înghețe la ieșirea cilindrului.

Benzinărie

Aceasta este o masă de lucru specială pentru sudare. Cea mai bună opțiune pentru un post este un blat de masă cu posibilitatea de a-l roti și de a-l fixa. Un stâlp bun este echipat cu ventilație de evacuare și un sistem bun de depozitare a sculelor de sudură.

Sudare pe gaz: versiune hibridă cu semi-automat

Această tehnică adaugă utilizarea unui arc electric și a unui gaz de protecție - cel mai adesea argon. În această situație, tehnologia poate fi bine numită hibridă.

Cusături de sudură cu gaz.

Iată pașii implicați:

  • conectarea dispozitivului la rețea;
  • fixarea firului de umplere prin orificiul pistolului;
  • reglarea presiunii gazului cu ajutorul unui reductor;
  • determinarea și setarea vitezei de alimentare a firului de umplere;
  • reglarea altor parametri - curentul și tensiunea de sudare;
  • fixarea arzătorului în unghi față de suprafața piesei de prelucrat înainte de a aprinde arzătorul;
  • începerea sudării.

Trebuie remarcat faptul că caracteristicile tehnice ale tuturor consumabilelor, precum și ale elementelor echipamentelor, sunt menționate clar și clar în GOST. Cu alte cuvinte, procesul de sudare cu gaz este bine reglat.

De exemplu, următorii parametri se încadrează în standardele GOST:

  • caracteristicile generatorului de acetilenă;
  • tipuri de furtunuri;
  • presiunea gazului reglată de un reductor;
  • tip de arzatoare cu gaz;
  • tipuri de sârmă de umplere;
  • standarde pentru buteliile de gaz etc.

Proces de sudare cu gaz


LA categorie:

Sudarea metalelor

Proces de sudare cu gaz

Sudarea cu gaz sau prin topire cu gaz aparține grupului de metode de sudare prin fuziune și ocupă locul cel mai important în această grupă, al doilea doar după sudarea cu arc electric ca importanță practică. Pentru realizarea procesului de sudare este posibil să se utilizeze diferite combustibili, în consecință, se pot distinge între sudarea hidrogen-oxigen, sudarea benzină-oxigen, etc. Sudarea acetilenă-oxigen este de importanță predominantă; alte tipuri de combustibili au o utilizare limitată. O diferență tehnologică semnificativă între sudarea cu gaz și sudarea cu arc este încălzirea mai lină și mai lentă a metalului.

Această diferență principală între o flacără de gaz de sudare și un arc de sudare este în unele cazuri un dezavantaj, în altele este un avantaj al unei flăcări de gaz și determină următoarele domenii principale de aplicare a acesteia pentru sudare:
1) oteluri de grosime mica, 0,2-5 mm;
2) metale neferoase;
3) metale care necesită încălzire graduală blândă și răcire lentă în timpul sudării, de exemplu, multe oțeluri pentru scule;
4) metale care necesită încălzire în timpul sudării, de exemplu fonta și unele tipuri de oțeluri speciale;
5) pentru lipirea tare;
6) pentru unele tipuri de lucrări de suprafață.

Datorită versatilității, simplității comparative și portabilității echipamentelor necesare, sudarea cu gaz este foarte potrivită pentru multe tipuri de lucrări de reparații. Încălzirea relativ lentă a metalului cu o flacără de gaz reduce rapid productivitatea sudării cu gaz odată cu creșterea grosimii metalului, iar atunci când grosimea oțelului este peste 8-10 mm, sudarea cu gaz este de obicei neprofitabilă din punct de vedere economic, deși sudarea oțelului cu o grosime de 30- 40 mm este încă posibil din punct de vedere tehnic. Cu încălzirea lentă, un volum mare de metal de bază adiacent bazinului de sudură este încălzit, ceea ce, la rândul său, provoacă o deformare semnificativă (deformare) a produselor sudate. Această împrejurare importantă face sudarea cu gaz nepractică din punct de vedere tehnic, ca să nu mai vorbim de neprofitabilă din punct de vedere economic pentru obiecte precum construirea de structuri metalice, poduri, mașini, corpuri de nave, cadre de mașini mari etc. Încălzirea lentă face ca metalul să rămână în zonă pentru o perioadă lungă de timp. timp de temperaturi ridicate, ceea ce implică supraîncălzire, îngroșarea boabelor și o ușoară scădere a proprietăților mecanice ale metalelor.

Deformațiile semnificative ale metalelor care apar în timpul sudării cu gaz limitează posibilitățile de alegere a formelor raționale de îmbinări sudate. Dintre diferitele forme de îmbinări sudate realizate prin sudarea cu arc, în sudarea cu gaz, de regulă, se folosește doar cea mai simplă îmbinare cap la cap. Sudurile în colț și îmbinările în formă de suprafață și în T în sudarea cu gaz sunt utilizate numai atunci când este necesar din cauza dificultăților create de deformațiile semnificative ale metalelor inerente sudării cu gaz. Îmbinările cap la cap se folosesc atât fără margini teșite, fără flanșă și cu margini cu flanșă (o legătură deosebit de convenabilă pentru sudarea cu gaz), cât și cu margini teșite pe una și două fețe.

Sudorii calificați pot folosi torțe mai puternice, crescând viteza de propagare a flăcării de-a lungul cusăturii și crescând productivitatea sudurii.

Arzătorul este de obicei reglat pentru a funcționa la o flacără normală. Efectul termic al unei flăcări asupra metalului depinde nu numai de puterea flăcării, ci și de unghiul de înclinare a axei flăcării față de suprafața metalică. Flacăra acționează cel mai intens atunci când axa sa este normală cu suprafața metalică. Pe măsură ce unghiul de înclinare scade, efectul termic al flăcării slăbește și este distribuit pe o suprafață mai mare. Astfel, pe lângă selectarea dimensiunii adecvate a pistoletului, sudorul poate regla fără probleme efectul termic al flăcării metalice, poate face flacăra mai moale sau mai dură, schimbând unghiul flăcării față de suprafața produsului. Pe măsură ce grosimea metalului crește, se obișnuiește să se mărească unghiul flăcării și să o scadă pe măsură ce grosimea metalului scade. În timpul procesului de sudare, pistoletul primește o mișcare oscilatorie, iar capătul duzei descrie un traseu în zig-zag similar cu traseul parcurs de capătul electrodului metalic la sudarea cu arc. Sudorul ține lanterna în mâna dreaptă, dar dacă este necesară adăugarea de metal de adaos, sudorul ține tija de umplere în mâna stângă. Tija de umplere este poziționată la un unghi de 45° față de suprafața metalului, iar capătul său trebuie scufundat într-o baie de metal topit. Capătul tijei este supus unor mișcări oscilatorii în zig-zag în direcția opusă mișcărilor arzătorului, astfel încât tija și mușticul arzătorului se deplasează întotdeauna una spre alta.

Orez. 1. Forma îmbinărilor utilizate în sudarea cu gaz

Orez. 2. Unghiurile arzatorului aplicabile in functie de grosimea metalului

Sudarea cu gaz poate fi efectuată în pozițiile inferioare, verticale și deasupra capului. Există două moduri de a efectua sudarea cu gaz, așa-numitele metode stânga și dreapta.

În metoda de sudare cu mâna stângă folosită în mod obișnuit, tija de umplere se deplasează în față, urmată de lanterna. Sudura rămâne în spatele pistoletului, cu flacăra îndreptată înainte spre metalul de bază. În acest caz, cel mai convenabil este ca sudorul să miște lanterna de-a lungul cusăturii de la dreapta la stânga.

Cu metoda de sudare corectă, lanterna se deplasează în față, urmată de tija de umplere situată între cusătură și lanterna. Cusătura este situată în fața arzătorului, numărând în direcția flăcării, flacăra este îndreptată înapoi spre sudare. Cu metoda dreapta, arzătorul se deplasează de obicei de la stânga la dreapta.

Metoda corectă oferă o eficiență mai bună în utilizarea căldurii flăcării și, prin urmare, crește productivitatea sudării și, în consecință, reduce consumul specific de gaz cu 15-20%. În ciuda acestui avantaj, metoda potrivită este folosită destul de rar; acest lucru se explică prin faptul că avantajul acestei metode se manifestă vizibil numai la sudarea metalului cu o grosime mai mare de 5 mm, ceea ce este rar întâlnit la sudarea cu gaz. La sudarea metalelor de grosime mică, metoda corectă, fără a oferi beneficii notabile, crește riscul de ardere prin metal, motiv pentru care nu este utilizată. Pentru a crește productivitatea sudării cu gaz, este recomandabil să împărțiți flacăra în mai multe flăcări independente separate situate de-a lungul axei sudurii. În ciuda creșterii fără îndoială a productivității sudării oferite de pistoletele cu flacără multiplă, acestea nu s-au răspândit încă vizibil în industria noastră din cauza complexității proiectării și întreținerii, volumului și inconvenientelor în funcționare în comparație cu o pistoletă obișnuită cu o singură flacără.

Orez. 3. Diagrama mișcărilor oscilatorii transversale ale muștiștilor arzătorului

Orez. 4. Metode de realizare a sudării cu gaz: a - stânga; luminos

Sârma de umplutură pentru sudarea cu gaz a oțelurilor este aceeași ca și pentru electrozii pentru sudarea cu arc și este fabricată în conformitate cu GOST 2246-60. Pentru sudarea cu gaz a oțelului cu conținut scăzut de carbon, se utilizează sârmă de calitate Sv-08, Sv-08A și Sv-15G. Pentru sudarea fontei se produc tije speciale din fontă cu un conținut ridicat de carbon și siliciu. Pentru suprafața acoperirilor dure rezistente la uzură, se produc tije din aliaj dur turnate, de exemplu sormita din aliaj dur, dezvoltată de uzina Sormovo.

În locul acoperirilor cu electrozi utilizate în sudarea cu arc, fluxurile sunt utilizate pe scară largă în sudarea cu gaz, a căror utilizare este necesară pentru sudarea cu gaz a fontei, a metalelor neferoase și a unor oțeluri speciale. Fluxurile sunt adăugate în baie pentru a dizolva oxizii și a forma zguri cu punct de topire scăzut care plutesc bine la suprafața băii. La fluxuri se pot adăuga agenți reducători și aditivi care aliează metalul depus. Fluxurile sunt utilizate sub formă de pulberi și paste aplicate pe metalul de bază sau pe tija de umplutură. Efectul fluxurilor asupra oxizilor poate fi chimic și fizic, dar este adesea dificil de trasat o graniță clară între ei.

Efectul chimic al fluxurilor este de a forma compuși cu punct de topire scăzut cu oxizi de metal care sunt stabili la temperaturi ridicate. Pentru fluxarea chimică a oxizilor metalici bazici, de exemplu oxidul de fier FeO, în fluxuri se introduc oxizi acizi, de exemplu dioxid de siliciu Si02 (nisip de cuarț, sticlă zdrobită) și anhidridă borică B203 (borax, acid boric). Pentru fluxul de oxizi acizi, de exemplu dioxid de siliciu Si02, se folosesc compuși care produc oxizi bazici. În acest scop, se utilizează de obicei sifon Na2C03 și potasiu K2C03, care produc, respectiv, principalii oxizi Na20 și K20 în zona de sudare.

Pentru fluxurile de solvenți se folosesc în principal săruri halogenuri ale metalelor alcaline și alcalino-pământoase NaCl, KC1, LiCl, CaC12, NaF, KF, CaF2 etc., precum și săruri de carbonat de sodiu și fosfat. Pentru a spori efectul fluxurilor de solvenți, la acestea sunt adesea adăugați bisulfați de sodiu sau potasiu NaHS04 și KHS04.

Acidul liber rezultat transformă oxizii metalici în săruri halogenuri, crescând solubilitatea acestora în flux și scăzând punctul de topire al zgurii rezultate.

Aplicațiile sudării cu gaz sunt extinse și variate. Sudarea cu gaz este utilizată în construcția de aeronave, unde predomină sudarea metalelor de grosime mică (1-3 mm), și în producția de echipamente chimice. Sudarea cu gaz este importantă în așezarea și instalarea conductelor pentru o mare varietate de scopuri, în special pentru diametre mici, de până la 100 mm. Sudarea cu gaz este un instrument puternic indispensabil pentru reparații și în acest scop este utilizat pe scară largă în atelierele de reparații pentru toate tipurile de transport, în agricultură etc.

Calitatea îmbinărilor sudate realizate prin sudarea cu gaz este mai mare decât în ​​cazul electrozilor cu arc cu un strat ionizant subțire, dar este oarecum inferioară sudării cu arc realizată cu electrozi de înaltă calitate. Principalul motiv pentru o scădere ușoară a rezistenței îmbinărilor sudate este că în timpul sudării cu gaz metalul depus nu este aliat, în timp ce în timpul sudării cu arc electrozii de înaltă calitate care conțin feroaliaje în acoperire produc o aliere destul de semnificativă. Astfel, protecția împotriva gazului oferită de zona de reducere a flăcării de sudură este mai puțin eficientă în obținerea unei îmbinări sudate de înaltă calitate decât efectul acoperirilor cu electrozi de înaltă calitate în timpul sudării cu arc.

Productivitatea sudării cu gaz, care este semnificativă pentru grosimi mici ale metalului de bază, scade rapid odată cu creșterea grosimii acestuia. La grosimi mici (0,5-1,5 mm), sudarea cu gaz poate fi superioară ca productivitate față de sudarea cu arc. Cu o creștere a grosimii metalului la 2-3 mm, vitezele sudării cu gaz și arcului sunt egalizate, iar apoi diferența de viteze crește rapid odată cu creșterea grosimii metalului în favoarea sudării cu arc. La grosimi mici, consumul absolut de gaz la 1 m de sudare este mic; costul total de 1 m de sudare poate fi mai mic decât în ​​cazul altor metode de sudare. Odată cu creșterea grosimii metalului de bază, costul gazelor crește rapid, iar timpul petrecut pentru sudarea a 1 m de cusătură și sudarea cu gaz devine mai costisitoare decât sudarea cu arc; diferența de cost crește rapid pe măsură ce grosimea metalului de bază crește. Astfel, din punct de vedere economic, sudarea cu gaz este cea mai potrivită pentru sudarea grosimilor mici de metal.

Particularitățile sudurii cu gaz includ și executarea aproape exclusivă a sudurilor într-o singură trecere. Realizarea cusăturilor în mai multe treceri, de ex. în mai multe straturi, practicat pe scară largă în sudarea cu arc, nu își găsește aproape nicio aplicație în sudarea cu gaz, unde se folosește adesea forjarea la cald a cusăturii, ceea ce în unele cazuri dă rezultate bune - creșterea densității metalului depus și a rezistenței cusăturii.

O flacără de gaz este mai puțin strălucitoare decât un arc de sudură; radiația flăcării nu arde pielea feței, așa că este suficientă protejarea ochilor sudorului cu ochelari colorați.


Se încarcă...Se încarcă...