Клепка

К атегория:

Cлесарно-сборочные работы

Клепка

Заклепки изготовляют из металлов, обладающих вязкостью и пластичностью в холодном состоянии (сталь, медь, латунь, алюминий, серебро и др.). Они состоят из стержня с одной головкой, которая называется закладной головкой, вторая - замыкающая головка, образуется при расклепывании.

Наиболее распространены заклепки с полукруглой и потайной головкой (плоской). Длина стержня берется исходя из суммы толщин склепываемых деталей и выступающей части стержня, необходимой для образования замыкающей головки. Для образования плоской, потайной, головки выступающий конец должен быть равен 0,5 диаметра стержня, а для полукруглой головки - 1,5 диаметра стержня заклепки. Выступающий конец заклепки делают слегка коническим, чтобы легче было ввести его в отверстие.

Д
Инструментами для клепки являются натяжка и обжимка. Н а-тяжка служит для сжатия склепываемых деталей. Она представляет собой стальной стержень с отверстием на торцовой части, диаметр и глубина которого должна быть несколько больше выступающей части заклепки. Обжимка служит для оформления замыкающей части головки и имеет такую же конструкцию, как и натяжка, но вместо отверстия в ней имеется лунка по форме головки.

В процессе клепки производят следующие по порядку операции:
1. Подгоняют детали - правка, припиловка, удаление заусенцев.
2. Размечают отверстия под заклепки и накернивают центры. При этом расстояние от центра заклепки до края склепываемой детали должно быть не меньше 1,5 диаметра заклепки, а между центрами заклепок в ряду от 3 до 4 диаметров.
3. Сверлят (или пробивают) отверстия. Диаметр сверленых отверстий берется на 0,1-0,2 мм больше диаметра стержня заклепки - это облегчает вставку заклепок в отверстия. Снимают фаски или раззенковывают отверстия под потайные ловки. Заклепку вставляют в отверстия, заводя ее снизу, и под нееъ ставят поддержку (специальный стержень с лункой под головку, ук_ репляемый в тисках) или плиту.
5. Ударяя молотком по натяжке, плотно сжимают склепываемые детали.
6. Расклепывают стержень заклепки. При этом стремятся, чтобы количество ударов было минимальным, так как металл нагартовыва-ется и теряет пластичность. Сначала сильными ударами осаживают стержень, а затем боковыми ударами формируют головку и окончательно оформляют ее обжимкой. Можно сразу на выступающий конец стержня накладывать обжимку и, ударяя по ней, одновременно расклепывать и оформлять головку, но при таком способе возможно смещение головки относительно оси заклепки, что нежелательно.

При клепке возможны такие виды брака:
1. Смещение замыкающей головки относительно оси стержня из-за косо просверленных отверстий или скоса торца стержня.
2. Часть стержня расплющивается между склепываемыми деталями, если детали слабо прижаты друг к другу.
3. Стержень заклепки изогнут - это происходит, если свободная часть стержня была велика или его диаметр мал по отношению к диаметру отверстий.
4. Мала замыкающая головка при недостаточной длине свободной части стержня заклепки.

Клепка - процесс выполнения неразъемного соединения листов металла с использованием заклепок. Такой вид соединений применяется при изготовлении балок, ферм, емкостей, мостовых и дорожных металлоконструкций, а также при соединении монтажных стыков тяжелых кранов. Крепежные детали, применяемые для таких соединений, должны быть изготовлены из того же металла, что и соединяемые элементы конструкций. Заклепки под молоток с полукруглой, потайной или полупотайной головкой и вытяжные (отрывные) , расположенные в один или несколько рядов для получения неразъемных соединений, образуют так называемые заклепочные швы, которые делят на три типа: прочные, плотно-прочные и плотные. В некоторых случаях, когда материал не поддается сварке электродами или проволокой, высокие требования к весу конструкции, это единственный способ получить надежное и герметичное соединение.

Клепку металла ручным способом выполняют с помощью слесарных молотков с квадратным бойком, обжимками, натяжками, поддержками и чеканками. Массу молотка выбирают в зависимости от диаметра поперечного сечения крепежных деталей. Например, для метизов диаметром от 4 до 5 мм используют молоток массой 400 грамм, а деталей с диаметрами от 6 до 8 мм – массой 0,5 кг.

Опорой при расклепывании служит поддержка, масса которой должна в 3-5 раз превышать массу молотка. Обжимка в процессе скрепления металлических элементов конструкций служит для формирования замыкающей головки детали после ее осадки. Рабочий конус обжимки содержит углубление, полностью соответствующее форме головки. Натяжка представляет собой стержень, на конце которого просверлено отверстие с размером, на 0,2 мм превышающим диаметр поперечного сечения заклепки .

Для получения высокой герметичности шва применяется чекан, представляющий собой слесарное зубило с плоской рабочей частью. Герметичность при клепке металла достигается зачеканиванием замыкающей головки и краев листов. Длина стержня зависит от формы замыкающей головки и толщины скрепляемых элементов. Замыкающая головка может быть выполнена с потайной или полукруглой формой. Для выполнения потайной замыкающей головки стержень крепежной детали должен выступать на 0,8-1,2 величины размера диаметра крепежной детали, а для полукруглой – на 1,2-1,5 диаметра стержня. Сам диаметр крепежной детали выбирают в зависимости от толщины подлежащих клепке листов металла.

Диаметр отверстия в соединяемых материалах должен превышать наружный диаметр самой заклепки на 0,1-0,2 миллиметра при точной сборке и на 0,3-1,0 мм при грубой сборке.

Клепка металла выполняется двумя методами: прямым, с доступом к закладной и замыкающей головкам, и обратным с односторонним подходом, когда нет возможности доступа к замыкающей головке.

Оглавление книги Следующая страница>>

КЛЕПКА И СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ

§ 1. Основные понятия о клепке. Ударная, прессовая клепка.

Заклепочные швы: внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками. Прямая и обратная клепка.

Клепкой называется операция получения неразъемного соединения при помощи заклепок.

По своему назначению заклепочные швы подразделяются на прочные, от которых требуется только механическая прочность, и прочно-плотные, от которых кроме механической прочности требуется также герметичность соединений.

Клепку подразделяют на холодную и горячую. Горячую клепку выполняют обычно заклепками диаметром свыше 10 мм. В медницком и жестяницком деле применяется холодная клепка.

По виду соединяемых листов различают заклепочные швы двух видов: внахлестку, когда один лист накладывается на другой, и встык с одной или двумя накладками (рис. 141,а-в). Кроме того, заклепочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахматные.

Рис. 141. Заклепочные швы :

а - внахлестку, б - встык с одной накладкой; в - встык с двумя накладками, 1 - соединяемые листы, 2-заклепка, 3 - накладка

Для клепки применяются следующие типы заклепок: со сферической и полусферической головкой, с потайной головкой, с плоской головкой, пустотелые, полупустотелые и специальные (например, взрывные).

Диаметр и длину заклепок выбирают по таблицам в зависимости от толщины склепываемого набора.

При любой разновидности клепки для оформления замыкающей головки необходимо приложить определенное усилие. Наибольшего усилия требует заклепка со сферической головкой, несколько меньшего - с потайной, среднего - с плоской и наименьшего - пустотелая.

Усилие клепки определяют по специальным таблицам и номограммам.

Клепку осуществляют различными способами. Клепка подразделяется на холодную, выполненную без нагрева заклепок, и горячую, при которой стальные заклепки предварительно нагревают до 1000-1100° С.

Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок: до d = 8 мм - только холодная клепка; при d=8-:-12 мм - как горячая, так и холодная клепка; при d>12 мм - только горячая.

В зависимости от условий образования замыкающей головки различают два метода клепки: прямой и обратный . При свободном подходе к заклепке с обеих сторон применяется прямой (или открытый) метод клепки , при котором удары наносятся со стороны замыкающей головки, закладная головка при этом упирается в поддержку.

При наличии условий, затрудняющих вставку заклепок со стороны поддержки, используют обратный (или закрытый) метод клепки . Заклепки вставляются со стороны рабочего и удары наносятся со стороны закладной головки, при этом стержень упирается в поддержку, а замыкающая головка формируется при помощи поддержки. Примером может быть клепка в трубах, клепка фланцев в труднодоступных местах и др.

По характеру приложения усилия при клепке различают два вида клепки: ударную клепку и прессовую клепку . При ударной клепке замыкающая головка заклепки образуется под влиянием произведенного удара (или серии ударов), при прессовой клепке замыкающая головка образуется путем прессования, т. е. медленного приложения значительного усилия.

Прессовая клепка имеет преимущества перед ударной клепкой : повышенное качество соединений; отсутствие шума при клепке; высокая производительность; возможность одновременного расклепывания нескольких заклепок (групповая клепка).

Ударную клепку производят ручными молотками, пневматическим и электрическим молотками, прессовую - на переносных или стационарных прессах. Вспомогательным инструментом при ручной клепке являются поддержка, натяжка и обжимка.

Заклепки представляют собой простые, но прочные и надежные изделия, позволяющие создавать соединения неразъемного типа. Выбирать данные детали необходимо с учетом того, какое соединение должно получиться в итоге, какие материалы будут скрепляться.

Особенности выбора металлических заклепок

Элементы отличаются следующими техническими особенностями:

• Длина определяет габариты деталей, которые могут быть соединены заклепками. Необходимо помнить о запасе выступающей части, благодаря которому сможет образоваться выступающая головка. Расчет ее длины достаточно прост: потайное соединение получится при запасе от половины до одного диаметра, полукруглое – от 1,25 до 1,5, наиболее прочное – до 3.
• Диаметр. Чем толще заклепка, тем надежнее соединение, которое можно получить с ее помощью.
• Материал. Алюминиевая заклепка легче стальной, характеризуется химической инертностью, не подвержена губительному воздействию влаги, а потому может использоваться, к примеру, в химической промышленности. Нержавеющие заклепки стальные более прочны, они рекомендованы к использованию на наиболее ответственных участках, находящихся под серьезной нагрузкой. С целью повышения прочности необходимо следить за тем, чтобы заклепки и соединяемые детали были выполнены из одного материала.
• Тип головки. Потайные головки идеально подойдут для соединений, в которых важнее внешний вид, а не прочность. Конические или полукруглые головки можно использовать для швов, находящихся под большими нагрузками – они способны выдержать серьезное давление.

В ассортименте «Леруа Мерлен» можно найти самые разные комбинированные заклепки, в том числе и люверсы, позволяющие получить сквозные технологические отверстия. Купить с доставкой товар, параметры которого будут максимально отвечать вашим требованиям по характеристикам и цене, помогут наши квалифицированные продавцы-консультанты!

УТВЕРЖДАЮ

Ст. мастер

______________

План

урока производственного обучения

Профессия Фермерское хозяйство_

Тема программы Общеслесарные работы

Тема урока Клёпка

Цели урока: Выполнение заклёпочных соединений.

Обучающая Применять теоретические знания в практической работе, умения самостоятельно подбирать материал __

Развивающая Умение анализировать, сравнивать, выделить существенные признакм.

Воспитательная Развивать чувство прекрасного, стремление к красоте, человеческого достоинства._

Учебно – производственные работы Подготовка деталей заклёпочных соединений. Сборка и клёпка нахлесточного соединения вручную заклёпками с полукруглыми и потайными головками. Контроль качества клепки. Клепка пневматическим клепальным молотком.

Материально – техническое оснащение Молотки слесарные массой 500 – 600г;_обжимки разные.

Мастерская оснащена Разметочный инструмент (циркуль разметочный, чертилка, кернер) линейка измерительная; зенковки угловые разные; напильники разные; ножовки слесарные; свирельный станок; пневматические клепальные молотки.

Ход урока

Организационная часть урока (3-5 минуты)

Проверка учащихся

Вводный инструктаж.

Сообщить учащимся тему и цель урока (что будет сделано на данном уроке):

Заклёпочные соединения и их применение . Определение диаметра и длины заклёпки. Инструменты и оборудование для выполнения заклёпочных соединений. Возможный брак заклёпочных соединений и меры его предупреждения. Контроль качества заклёпочных соединений._

2.Проверка (теоретических) знаний учащихся. (как усвоена тема) Вопросы. 1. Как разметить заклёпочный шов: а) однорядный внахлёстку? б) однорядный встык? 2. Каким сверлом сверлить отверстия под заклёпки диаметром 6 мм?

3. Какое свойство твердого тела используется при выполнении соединений. 4. Как выполнять клёпку пневматическим клепательным молотком?__

3. Изучение нового материала. План рассказа (или беседы) мастера (подробный)

Клёпкой называется операция получения неразъемных соединений с помощью заклёпок различной формы и размеров. В зависимости от величины и места применения заклёпок клёпка может быть горячей и холодной. Горячая клёпка производится обычно заклёпками диаметром свыше 10 мм, а холодная клёпка – заклёпками диаметром до 10 мм. Клёпка в зависимости от инструмента и оборудования, а также способа нанесения ударов или давления на заклёпку может быть трёх видов: 1) ударная клёпка ручными инструментами; 2) ударная клёпка с помощью клепальных пневмолотков; 3) прессовая клёпка клепальными прессами и скобами. Заклёпка представляет собой цилиндрический стержень, снабженный головкой определенной формы. Головка заклёпки, высаженная заранее, т.е изготовленная вместе со стержнем, называется закладкой, тогда как другая, образующаяся во время клёпки из части стержня, выступающего над поверхностью склёпываемых деталей, называется замыкающей.

4. Закрепление материала:

Выяснить все ли понятно учащимся?

Пробные упражнения сначала сильными учащимися, затем с остальными.

Анализ ошибок, допущенных в работе:

Если необходимо, ещё раз показать образец выполнения мастером (всего процесса или его части)

Напомнить учащимся правила безопасности: При присоединении шланга к инструменту предварительно проверить его продуть сжатым воздухом; не держать пневматический инструмент за шланг или рабочую часть. Включать подачу воздуха только после установки инструмента в рабочее положение.

Склёпывание деталей с образованием потайной замыкающей головки._

учащихся:

Разбивка фронта работ на бригады._

Текущий инструктаж. Выполнение работы учащимися.Разметить заклёпочный шов. Для клёпки внахлёстку разметить шов только на одной детали. Для клёпки встык разметить шов только накладку. При разметке соблюдать шаг между заклёпками и расстояние от центра заклёпки до кромки детали а: однорядный шов t = 3 d , a = 1,5 d , двухрядный шов t = 4 d , А= 1,5 d , где d - диаметр заклёпки. При выполнении приемов клёпки рекомендуется работать вдвоем: одни поддерживает склёпывание детали, другой выполняет клёпку.

Целевые обходы:

Проверить организацию рабочих мест.

Проверить правильность приемов по Просверлить отверстия и зенковать места под головки заклёпок. Подобрать сверло, соответствующее диаметру заклёпки. Совместить детали и сжать их вместе ручными тисками или струбцинами. Просверлить по разметке отверстия под заклёпки в обеих деталях одновременно. Зенковать места (гнезда) под потайные головки заклёпок на глубину, равную 0,8 диаметра заклёпки. На детали, где будут расположены полукруглые головки, снять сверлом или зенковкой фаски 1,0 – 1,5 мм. _

3. Проверить соблюдение техники безопасности При клёпке следует работать исправным инструментом, на рабочем месте не должно быть ничего лишнего._

4. Оказать индивидуальную помощь учащимся при Подготовка деталей к клёпке: 1) разметить заклёпочный шов. 2) просверлить отверстия и зенковать места под головки заклёпок._

5. проверить качество выполнения задания Самоконтроль качества выполненных работ.__

6. Заключительный инструктаж

Подвести итоги работы Разобрать типичные ошибки допущенные в работе, возможный брак и меры его предупреждения.

2. Проанализировать проверочные работы Проанализировать работы учащихся; указать на недостаток в выполнении задания. Отметить лучшие работы.

3. Отметить лучшие работы. Сообщить оценки Поощрить лучшие работы учащихся. Выставление оценок.

4. Домашнее задании Составить загадки на темы: “ Слесарные работы”._

Уборка рабочего места

Уборка мастерской уборка территории инструмента._

Мастер производственного обучения: