Таблица 12
| Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей | ||
| 2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: | ||
| до устройства выравнивающего слоя по дну стакана | ||
| после устройства выравнивающего слоя по дну стакана | ± 5 |
|
| 3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): | ||
| колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков | ||
| панелей навесных стен | ||
| ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм | ||
| 4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
| св. 16 до 25 | ||
| 5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: | ||
| св. 16 до 25 | ||
| 6. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: | ||
| св. 16 до 25 | ||
| 7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при: | ||
| контактной установке | ||
| установке по маякам | ||
| 8. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
| св. 1 до 1,6 | ||
| св. 1,6 до 2,5 | ||
| св. 2,5 до 4 | ||
| 9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: | ||
| св. 16 до 25 | ||
| 10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета | ||
| 11. Отклонение от вертикали верха плоскостей: | ||
| панелей несущих стен и объемных блоков | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
| крупных блоков несущих стен | ||
| перегородок, навесных стеновых панелей | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
| 12. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: | ||
| 13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: | Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
|
| на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l , м: | ||
| l £ 10 | ||
| l > 10 | 0,001 l , но не более 15 |
|
| в одном поперечном разрезе пролета: | ||
| на колоннах | ||
| в пролете | ||
| 14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки | ± 10 | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
| 15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) | (ГОСТ 22845-85) | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
УСТАНОВКА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ
3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.УСТАНОВКА КОЛОНН И РАМ
3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.УСТАНОВКА РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, ФЕРМ, ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ
3.18. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН
3.25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.3.26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.3.27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;3.28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН
3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ
3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЗАКЛАДНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ
3.43. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.ВОДО-, ВОЗДУХО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
3.53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.3.54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.3.55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.3.56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.3.57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.3.58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.3.59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.3.60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.3.61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.3.62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.3.63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.3.64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения.3.66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.3.68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15-20°С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35-40°С, для отверждающихся - 15-20 °С.3.69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику.3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.3.73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.3.74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85.Допустимые отклонения размеров металлоконструкции
| Наименование | Допустимое отклонение, мм |
| Разность длин диагоналей листовых деталей, подлежащих сварке встык | |
| То же внахлестку | |
| Расстояние между центрами отверстий, выполненных: | |
| по наметке крайних отверстий | |
| по наметке смежных отверстий | |
| по шаблону со втулками | |
| Габаритные размеры металлоконструкций, собираемых на стеллажах по разметке на болтах | |
| То же на кондукторах | |
| Искривление сборных деталей: | |
| зазор между натянутой струной и обушком уголка, полкой швеллера или двутавра | 0,001, но не более 10 |
| зазор между листом и стальной линейкой длиной 1 м | |
| Перекос полок элементов таврового сечения в местах примыкания | 0,005 от ширины полки |
| То же в других местах | 0,01 от ширины полки |
Таблица 4
Допустимые отклонения при устройстве опор под стальные конструкции каркаса оболочки градирни| Наименование | Допустимое отклонение, мм |
| Отклонение поверхности фундамента, выполненной без последующей подливки, для непосредственного опирания башмаков колонн по | |
| высоте | |
| уклону | |
| Отклонение верхней плоскости опорной плиты, подлитой цементным раствором, по: | |
| высоте | |
| уклону | |
| Смещение (в плане) анкерных болтов, расположенных: | |
| внутри контура опоры конструкции | |
| вне контура опоры конструкции | |
| Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта | |
| Отклонение длины нарезки анкерного болта |
Таблица 5
Допустимые отклонения при монтаже стальных конструкций каркаса оболочки градирни| Наименование | Допустимое отклонение, мм |
| Отклонение опорной поверхности колонны по высоте | |
| Смещение осей колонн относительно разбивочных осей (в нижнем сечении) | |
| Отклонение оси колонны от вертикали в верхнем сечении при высоте колонны: | |
| до 15 м | |
| более 15 м | 0,001 высоты колонны, но не более 35 |
| Стрела прогиба (кривизна колонны) | 1/750 высоты колонны, но не более 15 |
| Отклонение отметок опорных узлов ферм и ригелей | |
| Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления участков сжатого пояса плоскости фермы, ригеля или балки | 1/750 значения закрепленного участка, но не более 15 |
| Отклонение расстояний между осями ферм по верхнему поясу | |
| Отклонение расстояний между прогонами | |
| Примечание. Площадки опирания балок, ферм и ригелей должны иметь одинаковую длину для каждого конца оттирания. Разница в длине опирания каждого элемента не должна превышать 10 мм. | |
3.5. Деревянные элементы обшивки, оросительного и водоулавливающего устройств
3.5.1. Конструкции и изделия, изготовленные деревообрабатывающими предприятиями, должны поставляться комплектно со всеми необходимыми элементами соединений. К комплекту конструкций и изделий должны быть приложены паспорт, спецификация деталей и материалов, а также указания по сборке конструкций. Элементы конструкций должны иметь маркировку и сопроводительную заводскую документацию. 3.5.2. Элементы конструкций и изделия должны поступать с завода пропитанными антисептиком в соответствии с проектом. При вынужденном снятии слоя древесины плоскости должны быть заново обработаны антисептиком. 3.5.3. Неплотность в стыках составных элементов несущих деревянных конструкций не должна превышать 1 мм. 3.5.4. Влажность пиломатериалов, применяемых для сооружения элементов градирен, не должна превышать 30%. 3.5.5. Доски обшивки должны быть шпунтованы, причем доски для обшивки башни должны иметь удлиненный шпунт. Обшивка башни и шатра должна быть выполнена с учетом разбухания досок, т.е. с зазорами между досками, значения которых должны быть в пределах 1,52,5% ширины доски (зазоры выполняются с таким расчетом, чтобы при разбухании досок при эксплуатации они полностью закрывались). 3.5.6. Ширина досок для обшивки не должна превышать 160 мм во избежание значительного коробления. 3.5.7. Деревянные конструкции на нагельных и болтовых соединениях должны удовлетворять следующим требованиям: отверстия для металлических нагелей и болтов должны обеспечить плотную установку их. Диаметры отверстий для рабочих болтов и нагелей должны соответствовать диаметрам последних; диаметры отверстий для стяжных болтов должны быть больше диаметров этих болтов на 1-2 мм; пластинчатые нагели должны иметь размеры, обеспечивающие их вставку в гнезда с небольшим трением; глубина гнезда должна быть на 2 мм больше длины пластинки. 3.5.8. Гвозди, использованные для соединения деревянных конструкций оросителя, должны быть оцинкованные и при встречной забивке не должны пробиваться через пакет насквозь; в случае, если проектом предусмотрена сквозная пробивка, концы гвоздей следует загибать поперек волокон. 3.5.9. Собранные деревянные блоки оросителя или щитов водоуловителя до установки их на место необходимо принимать по промежуточным актам. Приемка заключается в проверке: соответствия качества примененных материалов проекту; качества антикоррозионной зашиты; точности выполнения отдельных деталей, соединений. Допустимые отклонения при изготовлении и установке деревянных блоков оросителя и щитов водоуловителя приведены в табл. 6. 3.5.10. Приемка законченных работ по сборке деревянных конструкций сопровождается осмотром их в натуре и контрольными измерениями. Конструктивные элементы, закрываемые в процессе выполнения последующих работ, подлежат до их закрытия промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы. 3.5.11. Отклонения положения установленных деревянных конструкций от проектного не должны превышать значений, указанных в табл. 6. 3.5.12. При приемке выполненных работ по деревянным конструкциям необходимо предъявить: рабочие чертежи с внесенными в них изменениями и документы о согласовании изменений с проектной организацией; паспорт завода-изготовителя на конструкции; акты на работы по антисептической обработке древесины.
Таблица 6
Допустимые отклонения при изготовлении и установке деревянных блоков оросителя и щитов водоуловителя
| Наименование | Допустимое отклонение, мм |
| Отклонения в щитах обшивки вытяжных башен: внешних размеров | |
| расстояния между осями брусьев обвязки | |
| Отклонения в оросительном и водоулавливающем устройствах: | |
| внешних размеров щитов и водоуловителя | |
| внешних размеров блоков оросителя | |
| в установке блоков |
3.6. Асбестоцементные элементы оросительного устройства и обшивки оболочки
3.6.1. Асбестоцементные листы оросительного устройства должны соответствовать техническим условиям. 3.6.2. Отклонения размеров установленных блоков из асбестоцементных листов от проектных не должны превышать по: длине 10 мм; ширине 10 мм; высоте 5 мм. 3.6.3. Листы блоков оросителя не должны иметь трещин. 3.6.4. Блоки оросителя не должны иметь отколов углов и кромок, превышающих 20 мм по длине и ширине. 3.6.5. Перед сборкой листов в блоки необходимо произвести контрольную проверку не менее 5 листов из каждого блока. Отобранные для проверки листы подвергаются осмотру и испытанию на прочность согласно техническим условиям. 3.6.6. Порядок сборки асбестоцементных листов в блоки и установка последних в градирню должна соответствовать проекту. Отклонение расстояния между асбестоцементными листами блока оросителя от проектного допускается не более 2 мм, смещение от вертикального положения листов - не более 5 мм. 3.6.7. При устройстве обшивки оболочки из асбестоцементных листов предварительно проверяется качество листов и их соответствие техническим условиям. 3.6.8. В процессе приемки обшивки определяется качество работ, соответствие выполненных работ требованиям проекта. 3.6.9. При приемке работ по обшивке проверяется журнал производства работ, в котором должны фиксироваться дата выполнения работы, условия производства работ на отдельных захватах и результаты систематического контроля за качеством укладываемых в оболочку листов и крепежных материалов. 3.6.10. Особое внимание необходимо уделять качеству работ по обеспечению плотности обшивки: вертикальные и горизонтальные стыки между листами обшивки, а также все неплотности, возникшие при монтаже, должны быть проконопачены и залиты раствором; на все стягивающие болты между листами по высоте вертикальных стыков должны быть установлены шайбы; в местах, где волнистый асбестоцементный лист накладывается на плоский лист в крайней к углу волне, необходимо выполнение шпонки по всей высоте листов из пакли с раствором; зазоры в углах башни между стойками металлического каркаса должны быть перекрыты по всей высоте оцинкованным железом, прикрепляемым к металлу башни; все асбестоцементные листы после заготовки должны быть окрашены с обеих сторон два раза антикоррозионным составом в соответствии с проектом.
3.7. Алюминиевая обшивка
3.7.1. Листы для алюминиевой обшивки предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из листов одной марки алюминия или алюминиевого сплава одного состава и одного размера. Контролироваться должны размеры каждого десятого листа. На качество поверхности и выкатки проверяется каждый лист. 3.7.2. Каждая партия листов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие требованиям проекта. 3.7.3. Все крепежные детали алюминиевых листов между собой и с другими элементами должны быть оцинкованными, применение в качестве крепежа самонарезающих болтов не допускается. 3.7.4. Алюминиевая обшивка внутри градирни должна быть защищена от водяных брызг деревянными щитами. Наружная и внутренняя поверхности алюминиевых листов, смачиваемых водой, рекомендуется покрыть анодной пленкой с последующим нанесением одного слоя грунтовки АК-069 и одного слоя эмали ХВ-16 или ХВ-124 или др., а места сопряжения алюминиевых листов во избежание щелевой коррозии рекомендуется защищать одним слоем грунтовки АК-069 или АК-070 и одним слоем эмали ХВ-16, или ХВ-124 и др. 3.7.5. Для предотвращения контактной коррозии между алюминиевыми листами и металлическим каркасом применяются паронитовые прокладки.
Подготовка конструкций к монтажу
4.1. Конструкции, поставляемые на монтаж, должны соответствовать требованиям п. 1.6.4.2. Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация - разработчик проекта.4.3. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.4.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм 2) и менее - при температуре ниже минус 25 °С;с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм 2) - при температуре ниже 0 °С.Укрупнительная сборка
4.5. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13 и дополнительных правилах.Таблица 13| Интервалы номинальных размеров, мм | Предельные отклонения, ± мм | ||
| линейных размеров | равенства диагоналей |
||
| От 2500 до 4000 | Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок, журнал работ | ||
| Св. 4000 до 8000 | |||
| Св. 8000 до 16 000 | |||
| Св. 16 000 до 25 000 | |||
| Св. 25 000 до 40 000 | |||
Установка, выверка и закрепление
4.6. Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надлежит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.4.7. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте.4.8. Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.4.9. Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на конструкции покрытия (мостики для обслуживания светильников, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с площадками обслуживания), целесообразно устанавливать при сборке блоков.4.10. Блоки покрытий из конструкций типа «структур» надлежит собирать по специальным инструкциям.Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения
4.11. При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.4.12. В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм - в 50 % отверстий, до 1,5 мм - в 10 % отверстий.В случав несоблюдения этого требования с разрешения организации - разработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта.4.13. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.4.14. Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371-78).Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта.В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906-78).Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.4.15. Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек - постановка пружинной шайбы (ГОСТ 6402-70) или контргайки - должны быть указаны в рабочих чертежах.Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371-78).Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.4.16. Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.4.17. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.4.18. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.4.19. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением 1
______________ 1 Далее - на болтах с контролируемым натяжением.4.20. К выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением могут быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.4.21. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте.С поверхностей, подлежащих, а также не подлежащих обработке стальными щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения.Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале (см. обязательное приложение 5).До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по прошествии более 3 сут после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.4.22. Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией - разработчиком проекта.4.23. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух - при меньшем числе отверстий.В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100 % отверстий каждого соединения.Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта.Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается.4.24. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150-69) - также и букв «ХЛ».4.25. Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены.4.26. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения.Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах.4.27. Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.4.28. Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формулеМ = КРd, H×м (кгс×м), (1)где К - среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготовителя либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов;Р - расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс);
d - номинальный диаметр болта, м.
4.29. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;повернуть гайки болтов на угол 180° ± 30°.Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.4.30. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть установлены по одной шайбе по ГОСТ 22355-77. Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта.4.31. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.4.32. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак).4.33. Натяжение болтов следует контролировать:при числе болтов в соединении до 4 - все болты, от 5 до 9 - не менее трех болтов, 10 и более - 10 % болтов, но не менее трех в каждом соединении.Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ± 30°.При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.4.34. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.4.35. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.4.36. Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 10 %.Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.
Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях
4.37. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.4.38. При производстве работ надлежит соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.4.39. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощность выстрела (номера патрона).4.40. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу.4.41. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100 %) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.Монтажные сварные соединения
4.42. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 8.Предварительное напряжение конструкций
4.43. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.4.44. Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:напряжение до 50 % проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;напряжение до 100 % проектного.Предельные отклонения напряжений на обоих этапах ± 5 %.В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов.4.45. Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте.4.46. Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и геометрической формы конструкций.Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.4.47. В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков проволок).4.48. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.4.49. Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.Испытание конструкций и сооружений
4.50. Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте.4.51. Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта.ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.4.52. Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.4.53. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, - и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик.4.54. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в п. 1.23 и дополнительных правилах, комиссия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.4.55. На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.4.56. Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.4.57. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт (обязательное приложение 12).ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ
Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа «структур», крановых эстакад и др.).4.58. Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.4.59. При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками);в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи;разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными согласно ППР;начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии - очередность установки должна быть указана в ППР;устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму -расчалками или монтажными распорками по ППР;снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей - после крепления стального настила.4.60. Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей к которым примыкает настил.4.61. Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения формы. Металлический инструмент надлежит укладывать только на деревянные подкладки во избежание нарушения защитного покрытия.4.62. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.4.63. Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами. 4.64. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 1.23.4.65. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. 14.4.66. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % - при ручной или механизированной сварке и 2 % - при автоматизированной сварке.Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.Таблица 14| Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Колонны и опоры | ||
| 1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных | Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема | |
| 2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете | ||
| 3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении | ||
| 4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм: | ||
| св. 4000 до 8000 | ||
| св. 8000 до 16 000 | ||
| св. 16 000 до 25 000 | ||
| св. 25 000 до 40 000 | ||
| 5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам | 0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15 | |
| 6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн | 0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65 % площади поперечного сечения | |
| Фермы, ригели, балки, прогоны | ||
| 7. Отметки опорных узлов | Измерительный, каждый узел, журнал работ | |
| 8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы | ||
| 9. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля | 0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15 | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления | ||
| 11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане) | 0,004 высоты фермы | |
| 12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали | ||
| 13. Расстояние между прогонами | ||
| Подкрановые балки | ||
| 14. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси | Измерительный, на каждой опоре, журнал работ | |
| 15. Смещение опорного ребра балки с оси колонны | ||
| 16. Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки) | ||
| Крановые пути 1 | ||
| а) мостовых кранов | ||
| 17. Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м) | ||
| 18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки | ||
| 19. Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м | ||
| 20. Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания: | ||
| на опорах | ||
| в пролете | ||
| 21. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L): | ||
| при L менее 10 м | ||
| при L 10 м и более | 0,001 L, но не более 15 | |
| 22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте | Измерительный, каждый стык, журнал работ | |
| 23. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10°С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм | ||
| б) подвесных кранов | ||
| 24. Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) независимо от типа крана (расстояние между опорами L) | Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема | |
| 25. Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов: | Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема | |
| на опорах | ||
| в пролете | ||
| 26. То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете | ||
| 27. Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается) | ||
| Стальной оцинкованный профилированный настил | ||
| 28. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков | Измерительный, каждый стык,журнал работ | |
| 29. Отклонение положения центров: | То же, выборочный в объеме 5 %, журнал работ | |
| высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов | ||
| комбинированных заклепок: | ||
| вдоль настила | ||
| поперек настила |
Примечание. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) - 10 мм.
_____________ 1 Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госгортехнадзором при Совете Министров СССР.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ
4.67. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.Укрупнительная сборка конструкций
4.68. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в табл. 13. 4.69. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.Требования при приемочном контроле
4.70. Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 15.4.71. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % - при ручной или механизированной сварке и 2 % - при автоматизированной сварке.Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.Таблица 15| Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема | |
| 2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн | ||
| 3. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент | ||
| 4. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм: | ||
| св. 4000 до 8000 | ||
| св. 8000 до 16 000 | ||
| св. 16 000 до 25 000 | ||
| 5. Разность отметок верха колонн каждого яруса | Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема | |
| 6. Смещение оси ригеля, балки с оси колонны | ||
| 7. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета | Измерительный, каждый ригель и балка, журнал работ | |
| 8. Разность отметок верха двух смежных ригелей | То же, каждый ригель, геодезическая исполнительная схема | |
| 9. Разность отметок верха ригеля по его концам | 0,001L, но не более 15 | |
| 10. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн | По табл. 14 | Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ |
Обозначения, принятые в табл. 15: n - порядковый номер яруса колонн;L - длина ригеля.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ТРАНСПОРТЕРНЫХ ГАЛЕРЕЙ
4.72. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных).4.73. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.4.74. Пролетные строения транспортерных галерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров.4.75. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной).Требования при приемочном контроле
4.76. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. 16.Таблица 16| Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных | Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема | |
| 2. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте | ||
| 3. Отклонения отметок опорных плит пролетных строений | ||
| 4. Смещение оси пролетного строения с осей колонн: | ||
| в плоскости | ||
| из плоскости |
4.77. Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
4.78. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтажи приемку конструкций:вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом до 50 тыс. м 3 с высотой стенки до 18 м;мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м 3 с вертикальными направляющими;водонапорных башен с баками объемом до 3600 м 3 .Требования к основаниям и фундаментам
4.79. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:разбивка осей с обозначением центра основания;отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения;обеспечение отвода поверхностных вод от основания;фундамент под шахтную лестницу.4.80. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 17.Сборка конструкций
4.81. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища.4.82. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м 3 окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).Таблица 17| Параметр | Предельные отклонения, мм, для | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|||
| резервуаров и газгольдеров объемом, м 3 | водонапорных башен |
||||
| 10 000-50 000 и всех газгольдеров |
|||||
| 1. Отклонение отметки центра основания при: | |||||
| плоском основании | |||||
| с подъемом к центру | |||||
| с уклоном к центру | |||||
| 2. Отклонение отметок поверхности периметра основания, определяемых в зоне расположения окрайков | Измерительный (через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема | ||||
| 3. Разность отметок любых несмежных точек основания | |||||
| 4. Отклонение отметок поверхности кольцевого фундамента | Измерительный (через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема | ||||
| 5. Разность отметок любых несмежных точек кольцевого фундамента | Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема | ||||
| 6. Отклонение ширины кольцевого фундамента (по верху) | |||||
| 7. Отклонение наружного диаметра кольцевого фундамента | |||||
| 8. Отклонение толщины гидроизоляционного слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуаров | |||||
| 9. Отклонение расстояний между разбивочными осями фундаментов под ветви опор: | Инструментальный, каждая водонапорная башня, геодезическая исполнительная схема | ||||
| смежными | |||||
| любыми другими | |||||
| 10. Разность отметок опорных поверхностей колонн | По табл. 15 | ||||
| 11. Отклонение центра опоры в верхнем сечении относительно центра в уровне фундаментов при высоте опоры, м: | |||||
| 0,001 высоты, но не более 50 |
|||||
| 12. Отклонение отметок опорного контура водонапорного бака от горизонтали до заполнения водой: | |||||
| смежных точек на расстоянии до 6 м | |||||
| любых других точек | |||||
4.83. По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;горизонтальность кольца окрайков.4.84. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара.4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м - участками длиной не более 3 м.На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости.4.87. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, - при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.4.88. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жесткости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на 5-7 м.4.89. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.4.90. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.4.91. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.4.92. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.4.93. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газгольдера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положения всех направляющих.4.94. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2 %.4.95. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых газгольдеров - в табл. 21.Таблица 18
| Параметр | Предельн. отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение отметок наружного контура в зависимости от резервуара | По табл. 19 | Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема |
| 2. Высота хлопунов при диаметре днища: | ||
| до 12 м (предельная площадь хлопуна 2 м 2) | ||
| св. 12 м (предельная площадь хлопуна 5 м 2) | ||
| 3. Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища: | Измерительный, не менее трех измерений каждого резервуара, геодезическая исполнительная схема | |
| до 12 м включ. | ||
| 4. Отклонение высоты при монтаже: | ||
| из рулонных заготовок высотой, м, до: | ||
| из отдельных листов | ||
| Плавающая крыша и понтон | ||
| 5. Разность отметок верхней кромки наружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши или понтона: | ||
| для соседних коробов | ||
| для любых других | ||
| 6. Отклонение направляющих плавающей крыши или понтона от вертикали на всю высоту в радиальном и тангенциальном направлениях | ||
| 7. Отклонение зазора между направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона (при монтаже на днище) | ||
| 8. Отклонение наружного кольцевого листа плавающей крыши или понтона от вертикали на высоту листа | Измерительный, не менее чем через 6 м по периметру наружного листа, геодезическая исполнительная схема | |
| 9. Отклонение зазора между наружным вертикальным кольцевым листом короба плавающей крыши или понтона и стенкой резервуара (при монтаже на днище) | ||
| 10. Отклонение трубчатых стоек от вертикали при опирании на них плавающей крыши | Измерительный, каждая стойка, геодезическая исполнительная схема | |
| Крыша стационарная | ||
| 11. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах | Измерительный, каждая балка или ферма, геодезическая исполнительная схема |
Таблица 19
| Объем резервуара, м 3 | Разность отметок наружного контура днища, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|||
| при незаполненном резервуаре | при заполненном резервуаре |
||||
| любых других точек | смежных точек на расстоянии 6 м по периметру | любых других точек |
|||
| Менее 700 | Измерительный, каждый резервуар и бак водонапорной башни, геодезическая исполнительная схема | ||||
| 700 - 1000 | |||||
| 2000 - 5000 | |||||
| 10 000 - 20 000 | |||||
| 30 000 - 50 000 | |||||
4.96. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) - избыточным давлением.Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола - керосином.Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испытания резервуаров.Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия колокола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха - в период их подъема.Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от 2000 до 50 000 м 3 и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30 000 м 3:в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок, - все вертикальные монтажные стыковые соединения;Таблица 20
| Объем резервуара, м 3 | Предельные отклонения от вертикали образующих стенки из рулонов и отдельных листов, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|||||||||||
| Номера поясов |
|||||||||||||
| 100 - 700 | Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема | ||||||||||||
| 1000 - 5000 | |||||||||||||
| 10 000 - 20 000 | |||||||||||||
| 30 000 - 50 000 | |||||||||||||
Примечания: 1. Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75 % произведенных замеров по образующим. Для остальных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или понтоном должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией затвора.Таблица 21
| Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Разность двух любых диаметров резервуара, телескопа и колокола | Измерительный, не менее трех диаметров, геодезическая исполнительная схема | |
| 2. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки | То же, в местах расположения направляющих, геодезическая исполнительная схема | |
| 3. Отклонение высоты резервуара: | ||
| стенка из рулонов | ||
| стенка из листов | ||
| 4. Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора, телескопа и колокола | Измерительный, через каждые 6 м по окружности, но не менее 6 промеров, геодезическая исполнительная схема | |
| 5. Отклонение зазора между поверхностями гидрозатвора, телескопа и колокола | ||
| 6. Отклонение горизонтального размера в свету между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола | ||
| 7. Отклонение от вертикали внутренних направляющих телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю высоту | Измерительный, все направляющие и стойки, геодезическая исполнительная схема | |
| 8. Кривизна (стрелка прогиба) стропил крыши колокола из вертикальной плоскости | 0,001 диаметра колокола | Измерительный, каждый стропильный ригель |
| 9. Отклонение от центра купола продольной оси каждого стропильного ригеля (в плане) | ||
| 10. Отклонение внешних направляющих от вертикали (на всю высоту направляющих): | Измерительный, каждая направляющая, геодезическая исполнительная схема | |
| в радиальном направлении | ||
| в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности резервуара газгольдера |
в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом, - все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.4.97. Сварные соединения бака водонапорной башни следует контролировать аналогично сварным соединениям резервуаров, а конструкций опоры - по п. 4.71.
Испытания резервуарных конструкций и приемка работ
4.98. До гидравлического испытания резервуара, газгольдера, бака водонапорной башни должны быть выполнены врезки и приварка всех патрубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, понтоне, плавающей и стационарной крышах, стенке резервуара, телескопа, колокола, крыше колокола и водонапорного бака.На все время испытаний должны быть установлены границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара, а для водонапорных башен - не менее двух высот башни.Во время повышения давления или нагрузки допуск к осмотру конструкций разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.Для предотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточном давлении и вакууме должны быть предусмотрены специальные гидрозатворы, соединенные с резервуаром трубопроводами расчетного сечения.4.99. Испытание резервуара для нефти и нефтепродуктов, резервуара газгольдера и бака водонапорной башни следует производить наливом воды до высоты, предусмотренной проектом.4.100. Гидравлические испытания резервуаров с понтонами и плавающими крышами необходимо производить без уплотняющих затворов с наблюдением за работой катучей лестницы, дренажного устройства, направляющих стоек. Скорость подъема (опускания) понтона или плавающей крыши при гидравлических испытаниях не должна превышать эксплуатационную.4.101. При испытании резервуаров низкого давления на прочность и устойчивость избыточное давление надлежит принимать на 25 %, а вакуум на 50 % больше проектной величины, если в проекте нет других указаний, а продолжительность нагрузки - 30 мин.4.102. Испытание резервуаров повышенного давления следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей.4.103. Стационарная крыша резервуара и бака водонапорной башни должна быть испытана при полностью заполненном водой резервуаре на давление, превышающее проектное на 10 %. Давление надлежит создавать либо непрерывным заполнением резервуара водой при закрытых люках и штуцерах, либо нагнетанием сжатого воздуха.4.104. Испытание мокрого газгольдера надлежит производить в два этапа:гидравлическое испытание резервуара газгольдера и газовых вводов;испытание газгольдеров в целом.4.105. Гидравлическое испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха 5 °С и выше. При необходимости испытания резервуаров в зимних условиях должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также - обмерзания стенок резервуаров.4.106. Одновременно с гидравлическим испытанием резервуара газгольдера следует проверять герметичность сварных швов на газовых вводах.В процессе испытания резервуара должны быть обеспечены условия, исключающие образование вакуума в колоколе.4.107. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений.При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки, а также в газовых вводах газгольдеров необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня:полностью - при обнаружении дефекта в I поясе;на один пояс ниже расположения дефекта - при обнаружении дефекта во II-VI поясах; до V пояса - при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.4.108. Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдерживанием под этой нагрузкой (без избыточного давления) объемом, тыс. м 3:до 20 включ. 24 чсв. 20 72 ч4.109. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки.4.110. Испытание газгольдера в целом следует производить после испытания наливом воды путем нагнетания воздуха. При этом:во время подъема колокола необходимо наблюдать за показанием манометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения давления подача воздуха должна быть прекращена; после выявления и устранения причин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейший подъем;первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до момента, когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;одновременно с подъемом колокола и телескопа и выходом их за уровень кольцевого балкона производят проверку герметичности швов листового настила покрытия колокола, стенок колокола и телескопа, на сварные соединения которых наносят снаружи мыльный раствор; места с дефектами фиксируют краской или мелом;после этого опускают колокол и телескоп, а подварку неплотностей производят после полного опускания телескопа и колокола и слива воды из резервуара;телескоп и колокол не менее двух раз поднимают и опускают с большей, чем в первый раз скоростью, после чего колокол или телескоп опускают с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90 % номинального объема газгольдера, и в таком положении производят 7-суточное испытание газгольдера.При испытании нельзя допускать образования вакуума.4.111. Утечку воздуха V после 7-суточного испытания газгольдера определяют как разность между нормальным (V o) объемом воздуха в начале V¢ o и в конце испытания V ¢¢ o V o - нормальный объем сухого воздуха, м 3 , при температуре 0 °С и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;V t - измеренный объем воздуха, м 3 , при средней температуре t°, барометрическом давлении В, мм рт. ст., и среднем давлении воздуха в газгольдере р, мм рт. ст.;p¢ - парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре t° и давлении В, мм рт. ст.;t° - средняя температура воздуха, °С, определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над крышей колокола (не менее трех).При незначительной разнице температур в начале и конце испытаний величина р ¢ может не учитываться.4.112. В процессе испытания ежедневно в 6-8 ч утра необходимо производить контрольные промежуточные замеры и определять утечку воздуха.Определенная в конце испытания утечка воздуха должна быть пересчитана на соответствующую утечку газа умножением величины утечки на величинугде p a , р g - удельные плотности соответственно воздуха и газа.4.113. Газгольдер считается выдержавшим испытание на герметичность, если полученная в результате пересчета величина утечки газа при непрерывном 7-суточном испытании не превышает 3 % - для газгольдеров объемом до 1000 м 3 , 2 % - для газгольдеров объемом 3000 м 3 и более.Величина утечки должна быть отнесена к номинальному объему газгольдера.О результатах испытания составляют акт с участием заказчика (см. обязательное приложение 12).4.114. В заключение газгольдер испытывают быстрым (со скоростью 1-1,5 м/мин) двукратным подъемом и опусканием подвижных частей. При подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать от уровня воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа.Отверстия в покрытии колокола и иных местах установки испытательных приборов следует заварить с помощью круглых накладок с проверкой швов на герметичность. Лазы резервуаров после окончания испытания газгольдера пломбируют, а смотровые люки колокола оставляют открытыми.4.115. Антикоррозионную защиту выполняют после испытаний резервуара газгольдера и слива всей воды.4.116. На сдаваемые в эксплуатацию резервуар, бак водонапорной башни и газгольдер следует составить паспорта в соответствии с обязательными приложениями 13 и 14.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ АНТЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ И БАШЕН ВЫТЯЖНЫХ ТРУБ
4.117. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.Требования к фундаментам
4.118. Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями табл. 22.При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.4.119. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола мачты.Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается только после достижения бетоном 50 % проектной прочности.Работу по бетонированию оформляют актами.Требования к оттяжкам из стальных канатов
4.120. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, - акты механических испытаний.4.121. Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.Таблица 22| Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни | 10 мм + 0,001 проектного расстояния, но не более 25 мм | Измерительный, каждый фундамент, геодезическая исполнительная схема |
| 2. Отклонение фактического угла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного; | ||
| угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты | ||
| 3. Отметка плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни | ||
| 4. Разность отметок опорных плит под пояса башни | 0,0007 базы, но не более 5 мм | Измерительный, каждая опорная плита, геодезическая исполнительная схема |
| 5. Расстояние между центром мачты и осью проушины анкерного фундамента | То же, каждая проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема | |
| 6. Отметка оси проушины анкерного фундамента мачты | ||
| 7. Угол между разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера |
Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям п. 4.43.4.122. Оттяжки мачт необходимо испытать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ - отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом.4.123. Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м - намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм - на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытательного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.
Подъем и установка конструкций
4.124. Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты.До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности фланцев не должен превышать 3 мм.4.125. До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом № 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев - смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытых работ.4.126. Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.4.127. Натяжные приспособления для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь паспорта с документами о тарировке измерительного прибора.4.128. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.4.129. Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.4.130. Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор (сооружений) надлежит определять по формулам:N - искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;
N 1 - величина натяжения при температуре на 40 °С выше среднегодовой температуры;N 2 - величина натяжения при температуре на 40 °С ниже среднегодовой температуры;N c - величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты;Т c - среднегодовая температура воздуха в района установки мачты, определяемая по данным гидрометеорологической службы;Т - температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.Примечания: 1. Величины N 1 , N 2 , N c должны быть указаны в чертежах КМ.2. В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята t° = 0 °С.4.131. Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенных антенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.
Требования при приемочном контроле
4.132. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в табл. 23.4.133. Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество которых следует проверить при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ.Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.Таблица 23| Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Смещение оси ствола от проектного положения, мм: | Измерительный, каждая башня, геодезическая исполнительная схема | |
| башни объектов связи | 0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом | |
| башни вытяжных труб (одно- и многоствольные) | 0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом | |
| 2. Смещение оси ствола мачты, мм | 0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом | То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная схема |
| 3. Монтажное натяжение оттяжек мачт, % | То же, каждая оттяжка, ведомость монтажных натяжений | |
| 4. Разница между максимальным и минимальным значением натяжения оттяжек одного яруса после демонтажа монтажного крана, % | Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость монтажных натяжений |
4.134. При сдаче сооружения в эксплуатацию должны быть наряду с документами, перечисленными в п. 1.22, дополнительно представлены:заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;акты механических испытаний изоляторов;исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.
Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки и поддерживающих лесов от проекта не должны превышать следующих значений, мм:
Отклонение расстояния между опорами опалубки изгибаемых элементов и расстояния между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:
на 1 м длины................ +25
на весь пролет, не более............ +75
Отклонение от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и их пересечения:
на 1 м высоты................ ±5
на всю высоту фундаментов........... +20
то же стен и колонн до 5 м........... +10
- « - стен и колонн более 5м.......... +15
-«- балок и арок.............. +5
Смещение осей опалубки от проектного положения:
фундаментов................ +15
стен и колонн................ +8
балок, прогонов, арок............. +10
фундаментов под стальные конструкции...... 1,1 L (L-длина пролета или шага конструкции, м)
Смещение осей перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения........... +10
Отклонение внутренних размеров опалубки балок, колонн и расстояний между внутренними поверхностями опалубки стен + 3
Местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой.................... +3
Армирование.
Перед началом бетонирования проверяют точность установки и качество закрепления арматурных стержней, сеток или каркасов, а также соответствие обеспеченной толщины защитных слоев нормам и техническим условиям. Необходимо проследить за сухостью и чистотой стержней арматуры, чтобы не снижалось их сцепление с бетоном. Допустимые отклонения при установке арматуры составляют, мм:
в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:
для колонн, балок и арок............ +10
- « - плит, стен и фундаментов под каркас конструкции + 20
-«- массивных конструкций.......... +30
в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:
в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование...... +20
в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм... +5
в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя до 10 мм........... +3
в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов........... +10
от вертикали или горизонтали хомутов (за исключением, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом) .... 10
в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре:
до 40 мм................. ±5
40 мм и более................ ±10
в расположении стыков стержней по длине элемента:
в каркасах и тонкостенных конструкциях...... +25
в массивных конструкциях........... +50
в положении элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, балок, ферм) от проектных:
в плане.................. 50
по высоте................. +30
Бетонирование.
Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы - металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:
соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;
качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;
наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;
качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.
Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:
Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:
для фундаментов............... +20
« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия............... ±15
« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные
конструкции.................. ±10
Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого
участка.................... +20
Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой
длиной 2 м (кроме опорных поверхностей)....... ±5
Длина или пролет элементов............ ±20
Размеры поперечного сечения элементов........ +6; -3
Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5
Расположение анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры.......... 5
в плане вне контура опоры........... 10
по высоте................. +20
Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей.................... 3
Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.
Loading...